CN104043872B - 用于工具机的往复运动锯片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种往复运动锯片,其具有主干片,所述主干片带有切割边,其中,一个切割边区段凹形弯曲地构成并且至少一个另外的切割边区段非凹形地构成。

Description

用于工具机的往复运动锯片
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于工具机的往复运动锯片,例如刺锯片或马刀锯片。
背景技术
[0002]用于手持式工具机的往复运动锯片已经公开,所述往复运动锯片具有主干片和固 定柄,所述主干片具有带有切割齿的切割边,通过所述固定柄可将所述往复运动锯片固定 在工具机上。所述切割边能够在它长度范围内具有凹形弯曲的走向,这例如在JP 1999 一 373399、DE:37 06 429 A1或者JP2004/119829中描述。通过所述凹形的形式,能够在小的力 耗费的情况下实现更好的锯切进度。
发明内容
[0003]本发明的目的在于,以简单的结构措施这样构造在运行中进行振荡式的往复运动 的往复运动锯片,使得在长的运转时间间隔上能够实现具有高切割效率的精确的工件加 工。
[0004]根据本发明,该目的通过本发明的一个实施方案的特征实现。其他实施方案给出 符合目的要求的改进方案。
[0005] 本发明涉及往复运动锯片,例如刺锯片或马刀锯片,所述往复运动锯片在运行中 进行振荡往复平移的工作运动。所述往复运动锯片具有带有切割边(或切割刃)的主干片, 在所述切割边上设置切割齿。固定柄与所述主干片连接,所述往复运动锯片能够通过固定 柄固定在所述工具机的接收装置中。所述固定柄优选地与所述主干片构造成一体,在此,必 要时也可考虑多件式的实施方式。
[0006] 所述主干片上的切割边具有至少两个不同形式的切割边区段,所述切割边区段中 的一个区段凹下地弯曲,从而凹下区段的所述切割边向上错位,并且直接邻接在所述凹下 区段上的另一个区段构造成非凹形的。由此能够实现更好地适应确定的工件几何结构,从 而能够在更长的使用寿命的情况下以更高的精度并且以更高的切割效率加工所述工件几 何结构。例如管状的横截面能够用具有凹下和非凹形区段的往复运动锯片更好地切断。
[0007] 根据另一个符合目的要求的实施方式,所述非凹形的切割边区段有利地构造成直 线的并且与锯片尖相邻。因此,所述凹形切割边区段与所述往复运动锯片尖存在间距,所述 锯片尖和所述凹下区段之间的区段构造成直线的。由此,特别是在与所述锯片尖相邻的区 域中改进锯切效果。
[0008] 此外,符合目的要求的是:所述凹形切割边区段相对于切割边的面向所述固定柄 的后端部具有间距。由此,结合相对于所述锯片尖的间距,所述凹形切割边区段相对于所述 切割边的前端部和后端部都有间距。在该实施方式中,在所述凹形切割边区段与所述切割 边的后端部之间也存在非凹形的区段,所述区段有利地是直线的并且特别是与前面的、直 线的、与所述切割边尖相邻的区段位于共同的直线上。
[0009] 符合目的要求地,可以将所述凹形切割边区段偏心地设置在所述切割边上,特别 是以如下方式:到所述切割边的的前端部的间距大于到所述切割边后端部的间距。到所述 切割边的前端部的间距例如至少是到所述切割边的后端部的间距的两倍。因此,在前部中 存在相对长的、非凹形的切割边区段,所述切割边区段优选地构造成直线的并且特别是在 加工管状工件时简化或改善分离特性。
[0010] 根据另一个符合目的要求的实施方式,所述凹形切割边区段至少与非凹形切割边 区段的总长完全一样长。以这种方式保证足够长的、凹形的区段,所述区段允许在改进锯切 特性的情况下高效地加工特别是弯曲的工件。
[0011] 垂直于所述切割边观察,所述凹形切割边区段的高度有利地这样安排,使得倾斜 角最大为3°,特别是至少大约为1°,其中,所述倾斜角表示所述凹形切割边区段的两个端点 之间的连线和所述端点之一和所述凹形切割边区段之间的最大高度之间的连线之间的角 度。
[0012] 根据另一个符合目的要求的实施方式,所述主干片由双金属组合制成。所述凹形 切割边区段可局限于用于齿列的、较硬的HSS-带(高速钢带),而不会进入到由较软的材料 制成的载体中。
[0013] 根据另一个符合目的要求的实施方式,所述主干片的与所述切割边相对的背部构 造成直线的。只要所述切割边具有直线的区段,则该区段就平行于所述主干片的直线状的 背部延伸。
[0014] 根据一个有利的实施方式,所述凹形切割边区段的弯曲能够在制造锯片时伴随着 齿部的引入同时产生并且因此通过切割边侧进行。相反,所述锯片的背部在该背部直线构 造的情况下不受影响。
[0015] 齿部几何结构可以在分度、高度和角度方面具有恒定的或者不恒定的值。
[0016] 所述凹形切割边区段的长度也能够由工具机的参数确定,所述锯片在所述工具机 中使用。因此,例如符合目的要求的是:所述凹形切割边区段的长度至少相应于单倍行程、 优选多倍行程、例如双倍行程,所述锯片在锯运行期间实施所述行程。
[0017] 必要时,也考虑所述凹形切割边区段的几何参数的其他相关性。因此,例如所述凹 形切割边区段的长度也可根据待加工的工件的直径或者曲率设置。例如,所述凹形切割边 区段的长度至少与待加工的管的直径一样大,优选是待加工的管的直径的多倍、例如两倍。 [0018] 其他的优点和符合目的要求的实施方式可在其他的实施方案、附图说明和附图中 得出。
附图说明
[0019] 附图示出:
[0020] 图1:用于刺锯或马刀锯的锯片的侧视图,所述往复运动锯片具有带有切割边的主 千片和用于夹紧到工具机中的、构造成一体的固定柄,在所述切割边上设置切割齿,其中, 所述切割边的一个区段构造成凹形的;
[0021] 图2:根据图1的锯片,具有关于所述凹形切割边区段的长度的附加的比例说明; [0022] 图3:所述凹形切割边区段一个视图,具有超高的凹形隆起。
具体实施方式
[0023]附图中,相同的构件设有相同的附图标记。 _
[0024]在附图中示出的锯片构成为用于马刀锯或者刺锯的往复锯片并且在工具机运行 中实施平移的、振荡式、来回的工作运动。所述工具机优选为手操控的工具机。
[0025] 所述在图1和图2中示出的锯片1具有主千片2和固定柄3,通过所述固定柄将所述 往复运动锯片1与所述工具机的接收装置连接。所述主干片2和所述固定柄3构造成一体的。 [0026] 所述主干片2具有带有切割齿的切割边4,所述切割边在后端部和前端部之间延 伸,所述后端部面向所述固定柄3,所述前端部与锯片尖5相邻。所述主干片2上的与所述切 割边4对置的背部6构造成直线的。所述切割边4至少区段地平行于所述背部6延伸。
[0027]所述切割边4划分成总共三个彼此毗连的区段4a、4b和4c。直接与所述固定柄3邻 接的第一区段4a构造成直线的,面向所述锯片尖5的前部区段4c也同样构造成直线的。所述 两个直线的区段4a、4c位于一条直线上并且平行于所述背部6延伸。
[0028] 所述切割边的设置在所述两个直线的区段4a和4c之间的中间区段4b构造成凹形 的并且具有面对所述背部6的凹坑,如借助于连接所述两个直线的区段4a和4c的连接线7所 示。所述凹形切割边区段4b的区域中的切割齿或锯齿的齿尖相对于所述连接线7具有间距。 [0029] 每个区段4a、4b、4c的长度构造成不同的。中间的凹下地构成的切割边区段4b关于 纵轴线偏心地设置并且相对于所述锯片尖5具有比相对于后面的固定柄3大的间距。与此相 应地,前面的、直线状的切割边区段4c构造成比后面的、同样直线状的切割边区段4a长。在 该实施例中,所述前面的、直线状的切割边区段4c比所述后面的、直线状的切割边区段4a长 度的两倍还长。在与所示片长不同的情况下,能够例如修改与所述锯片尖5相邻的区段4c或 者改变所述凹形区段4b的长度。
[0030]所述中间的、凹形切割边区段4b在所示的例子中具有至少与其他切割边区段4a、 4c的总和一致的长度。但是视片长而定,所述区段4c能够超比例地变大并且因此减小上述 比例关系。
[0031]必要时,所述凹形切割边区段4b能够部分圆形地构成。
[0032] 在图2中示出所述往复运动锯片1具有相对于两个典型管形的、直径为d的工件8的 凹切割边区段4b的长度。在此,所述凹形切割边区段4b的长度至少是所述待加工的管8的直 径d的两倍。理想地,所述凹形切割边区段4b的起点和柄位于工件的靠置点之前。
[0033]此外,在图2中示出行程b,所述锯片1在加工工件时的实施所述行程。所述凹形切 割边区段4b的长度同样至少是所述行程b的两倍。
[0034]此外,前面的、直线状的切割边区段4c的长度至少是位于后面的、直线状的切割边 区段4a的长度的两倍。
[0035]在图3中示出具有区段4a、4b和4c的切割边,具有超高的、中间的、凹形区段4b。所 述凹形切割边区段4b具有倾斜角a,所述倾斜角表示连接线7和连接线a之间的角度,所述连 接线7在所述直线状的切割边区段4a、4c的齿尖的高度上延伸,所述连接线a在端点之一(例 如所述凹形切割边区段4b的前端点)和所述切割边区段4b的最大高度h之间。所述角a也能 够由所述高度h与所述凹形区段4b的弦的一半s/2之比的正切求得。所述倾斜角优选最大为 3°,特别是至少大约1°。

Claims (20)

1. 用于工具机的往复运动锯片,所述往复运动锯片具有主干片(2),所述主干片具有切 割边(4),所述切割边带有切割齿,其中,整个切割边(4)具有带切割齿的凹形切割边区段 (4b)、带切割齿的第一非凹形切割边区段(4a)和带切割齿的第二非凹形切割边区段(4c), 其中,所述第一非凹形切割边区段(4a)在所述主千片(2)的后端部与所述凹形切割边区段 (4b)毗连,所述第二非凹形切割边区段(4c)在所述主干片(2)的对置的前端部与所述凹形 切割边区段(4b)毗连。
2. 根据权利要求1所述的锯片,其特征在于,所述非凹形切割边区段(4a、4c)中的至少 一个沿着其总长度直线状地构成。
3. 根据权利要求1所述的锯片,其特征在于,所述凹形切割边区段(扑)相对于所述切割 边⑷的前端部有第一间距地设置。
4. 根据权利要求1所述的锯片,其特征在于,所述凹形切割边区段(扑)相对于所述切割 边(4)的面向固定柄(3)的后端部有间距地设置,所述锯片(1)通过所述固定柄能够固定在 所述工具机上。
5. 根据权利要求3所述的锯片,其特征在于,所述凹形切割边区段(4b)相对于所述切割 边(4)的后端部有第二间距地设置。
6. 根据权利要求5所述的锯片,其特征在于,所述第一间距比所述第二间距大。
7. 根据权利要求1所述的锯片,其特征在于,所述凹形切割边区段(4b)的长度至少相应 于待分离的工件的直径,或者相应于所述直径的复数倍。
8. 根据权利要求1所述的锯片,其特征在于,所述凹形切割边区段(4b)具有最大为3°的 倾斜角(c〇,所述倾斜角表示所述凹形切割边区段(4b)的端点之间的第一连接线(s)和所述 凹形切割边区段(4b)的一个端点与所述凹形切割边区段(4b)的最大高度(h)之间的第二连 接线(a)之间的角度⑻。
9. 根据权利要求8所述的锯片,其特征在于,所述倾斜角(a)至少约为1°。
10. 根据权利要求1所述的锯片,其特征在于,所述主干片(2)的背部(6)沿着其总长度 直线形地构成。
11. 根据权利要求1所述的锯片,其特征在于,所述凹形切割边区段(4b)的长度至少相 应于锯运行过程中所述锯片a)的行程,或者相应于所述行程的复数倍。
12. 根据权利要求1所述的锯片,其特征在于,所述主干片(2)包括背部,所述带切割齿 的切割边与所述背部对置,所述凹形切割边区段(4b)沿着其总长度具有切割齿、所述第一 非凹形切割边区段(如)沿着其总长度具有切割齿并且在所述主干片(2)的后端部与所述凹 形切割边区段(4b)毗连,所述第二非凹形切割边区段(4c)沿着其总长度具有切割齿并且在 所述主干片(2)的对置的前端部与所述凹形切割边区段(仙)峨连,其中,所述第一非凹形切 割边区段(4a)和所述第二非凹形切割边区段(4c)沿着它们各自的总长度直线状地构成,并 且所述主干片(2)的背部不具有带切割齿的切割边。
13. 根据权利要求1或12所述的锯片,其特征在于,整个切割边(4)仅仅具有一个带切割 齿的凹形切割边区段(4b)。
14. 根据权利要求1或I2所述的锯片,其特征在于,所述第二非凹形切割边区段(如)具 有比所述第一非凹形切割边区段(4a)大的长度。
15. 根据权利要求1或12所述的锯片,其特征在于,所述凹形第一切割边区段(4b)的长 度至少相应于所述第一非凹形切割边区段(4a)和所述第二非凹形切割边凶枚n 长度。
16. 根据权利要求1或12所述的锯片,其特征在于,所述第一非凹形切割边区段(4^与 所述第二非凹形切割边区段(4c)相互平行地对齐。
17. 根据权利要求1或I2所述的锯片,其特征在于,所述主干片(2)包括与所述切割边对 置的背部边,所述背部边不具有切割齿。
18. 根据权利要求1或I2所述的锯片,其特征在于,该锯片用于手持式工具机。
19. 工具机,具有根据权利要求1-18任一项所述的锯片(1)。
20. 根据权利要求19所述的工具机,其特征在于,该工具机是手持式工具机。
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