JP5815697B2

JP5815697B2 - 苛酷な切断用途用鋸刃の歯形

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Publication number: JP5815697B2
Application number: JP2013518736A
Authority: JP
Inventors: アシフエリストン; ウィリアムビーコーブ; ステファンエイハンプトン
Original assignee: アーウィンインダストリアルトゥールカンパニー
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2015-11-17
Anticipated expiration: 2031-06-30
Also published as: AU2011272773A1; WO2012003378A2; EP2589018A2; US20120000338A1; CA2803984C; US9248518B2; JP2013533811A; AU2011272773B2; CA2803984A1; EP2589018A4; WO2012003378A3; EP2589018B1

Description

本発明は鋸刃に関し、より詳しくは、往復式動力鋸用、すなわちレシプロソー用鋸刃等、苛酷な切断用途に適した歯形を有する鋸刃に関する。

往復式動力鋸マシンは、鋸刃と着脱可能に係合し、鋸刃を被切断物に進入させて往復運動するように駆動するチャックを含む動力鋸である。往復運動は、軌道を描く切断動作でも、直線、すなわち線形切断動作でも、屈曲する切断動作でもよい。往復運動の長さ、すなわち行程は一般に３８．１ｍｍ（１．５インチ）またはそれ未満である。往復式動力鋸は時々、レシプロソー、ジグソー、パワーハックソーとも呼ばれ、往復式動力鋸という用語は、本明細書において、往復式動力鋸マシン、ジグソーマシン、および携帯式パワーハックマシンを意味するために用いられるが、これらに限定されない。往復式動力鋸は一般に、電気モータにより駆動される（たとえば、コード式またはコードレスソー）か、空気圧により駆動される。よく知られた往復式動力鋸は、ＭｉｌｗａｕｋｅｅＥｌｅｃｔｒｉｃＴｏｏｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの「Ｓａｗｚａｌｌ（商標）」およびＰｏｒｔｅｒ−ＣａｂｌｅＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの「ＴｉｇｅｒＳａｗ（商標）」の商品名で販売されている。

一般的な往復式鋸刃は、鋸刃の片側に沿って互いに軸方向に離間された複数の歯により形成される切断縁辺と、鋸刃の、切断縁辺に対して反対側に形成される非作業縁辺とを有する鋸刃部を含む。鋸刃を往復式動力鋸のチャックに着脱可能に連結されるタングが、鋸刃の内端から延びる。「レシプロ鋸刃」または「往復式鋸刃」という用語は、本明細書において、往復式動力鋸用に構成された鋸刃を意味するために使用される。

図１に示すように、一般的な先行技術のレシプロ鋸刃は、歯先１と、歯先の片側に配置されるすくい面２と、歯先１の、すくい面２の反対側に配置され、第一の逃げ角４を成す第一の逃げ面３と、第二の逃げ角６を成す第二の逃げ面５を形成する歯を有する。図からわかるように、第二の逃げ角６は第一の逃げ角４より急峻である。より高速で切断するために、このような先行技術のレシプロ鋸刃の中には、第一の逃げ角が比較的急峻、たとえば約３５°であるか、またはそれより大きいものがある。一般的に、逃げ角が急峻であるほど、先端が鋭利な歯形となり、切断速度はより速いが、歯の寿命は短い。こうした先行技術のレシプロ鋸刃に伴う１つの欠点は、このように急峻な逃げ角を有する歯が比較的弱く、それゆえ、特に苛酷な切断用途、たとえば多数の被切断物および／または多数の材料や層状の材料を切断する解体用途に使用された時に、早期に折れたり、丸くなったりしやすいことであり、このような用途では、たとえばパイプの切断や、釘が打ち込まれた木材、釘やねじが打ち込まれた石膏ボード、金属ラスや木摺に接着された漆喰等、軟質材料中に埋め込まれている硬質の物体の断続切断等が行われる。

このような苛酷な切断用途におけるレシプロ鋸刃の性能を改善するための先行技術の試みの中には、鋸刃の厚さ（すなわち、切歯の厚さを含めた鋸刃本体の厚さ）を厚くしたものがある。たとえば、一部のレシプロ鋸刃の厚さは約１．５７ｍｍ（約０．０６２インチ９であり、これは厚さ約１．２７ｍｍ（約０．０５インチ）の一般的なレシプロ鋸刃と比べ、かなり厚い。一般に、より厚い刃は、苛酷な切断用途においてよく発生する折れ曲がりや捻じれに対する耐性が大きい。それに加えて、より厚い刃はより堅牢であり、したがって、苛酷な切断用途において発生する、より大きな負荷や応力をよりよく扱うのに適している。しかしながら、より厚いレシプロ鋸刃は、有利ではあるが、苛酷な切断用途における早期の歯の破損や摩耗の問題には満足に対処していない。

レシプロ鋸刃の性能を改善するための他の先行技術の試みは、早期の歯の破断および／または摩耗の問題を解決することに向けられている。このような先行技術の試みでは、異なる高さとあさり形状が利用されており、同様の高さとあさりの歯を強化するために、複数の歯が同じ高さとあさり位置に設定される。この特徴は、有益ではあるが、問題に満足に対処していない。早期の歯の破断の問題を解決するための他の試みでは、第一と第二の逃げ角が異なる、あさり付の高歯と低歯および／または中立歯が用いられる。たとえば、一部の先行技術のレシプロソー鋸刃は、歯の複数の集合の繰り返しパターンを有し、各集合が、時として中立歯またはかき歯(raker tooth)である、比較的高い歯先を有する歯と、時としてあさり付の歯である、比較的低い歯先を有する歯を含み、これらの高歯と低歯の第一の逃げ角が異なる。

従来の考えによる教示は一般に、高歯に比較的急峻な第一の逃げ角または、低歯の第一の逃げ角より急峻な比較的浅い角度を持たせることを避けており、これは、比較的高い歯が主要歯であり、鋸刃の寿命は主として主要歯と関係があるからである。たとえば、米国特許出願公開第２００８／０３０７９３６号を参照し、その全文を参照によって本願に援用する。従来の考えによれば、高歯が比較的急峻な第一の逃げ角、または少なくとも低歯の第一の逃げ角より急峻な比較的浅い角度（たとえば約２３°またはそれ以上）を有する場合、高歯は苛酷な切断用途で過剰な切断力を受けすぎ、これに曝されることになり、それゆえ、破断、欠けおよび／または摩耗が起こる。同様に、低歯はより堅牢であるため、それが高歯のそれより比較的急峻な第一の逃げ角を有する場合、低歯が折れ、鋸刃を破損させる傾向がある。しかしながら、高歯の第一の逃げ角を比較的浅く、たとえば低歯のそれより浅い角度（たとえば、約２３°以下）にすることにより、歯の破損に対する強度は増大するが、このような高歯は苛酷な切断用途ではすぐに摩耗し、鈍化し、そのため、この種の作業における鋸刃の寿命は短くなる。その結果、先行技術のレシプロ鋸刃の性能、たとえば切断寿命および／または耐久性は、常に苛酷な切断用途にとって望ましいレベルであるとは言えない。

米国出願公開第２００８/０３０７９３６号明細書

そこで、本発明の目的は、先行技術の上記のような欠点および／または不利点の１つまたはそれ以上を克服することである。

第一の態様によれば、レシプロ鋸刃は、レシプロ鋸刃本体と、レシプロ鋸刃本体に沿って延び、複数の歯を含む切断縁辺と、を含む。複数の歯の各々は、比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面と、第一の逃げ面と比べ、比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面を有する。

いくつかの実施形態において、切断縁辺は、歯の繰り返しパターンによって規定され、繰り返しパターンの中の少なくとも１つの歯は、比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面と、第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面を含む低歯であり、繰り返しパターンの少なくとも１つの他の歯は、低歯の第一の逃げ角と比べて急峻な比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面と、第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面を含む高歯である。

いくつかの実施形態において、高歯の各々は、約２３°〜約２８°の範囲内の比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面を含み、高歯の第一の逃げ角は低歯の第一の逃げ角より急峻である。いくつかの実施形態において、低歯の第一の逃げ角は約１７°〜約２５°の範囲内である。いくつかの実施形態において、高歯の第二の逃げ角は約３８°〜約４５°の範囲内であり、低歯の第二の逃げ角は約４０°〜約５０°の範囲内である。いくつかの実施形態において、低歯の第二の逃げ角は高歯の第二の逃げ角より急峻である。

他の実施形態において、高歯の第一の逃げ角は約２５°〜約２７°の範囲内である。さらに別の実施形態において、低歯の第一の逃げ角は約１９°〜約２３°の範囲内であり、高歯の第二の逃げ角は約４０°であり、低歯の第二の逃げ角は約４５°である。

いくつかの実施形態において、高歯と低歯の間の高さの差は、歯にあさりを付ける前の時点で、約０．０５１ｍｍ（約０．００２インチ）〜約０．２５ｍｍ（約０．０１０インチ）の範囲内である。いくつかの実施形態において、歯のピッチは約６歯／インチ（ＴＰＩ）である。

いくつかの実施形態において、歯の繰り返しパターンは、第一のあさり方向にあさりが付けられた少なくとも１つの第一のあさり付歯と、第一のあさり方向とは異なる第二のあさり方向にあさりが付けられた少なくとも１つの第二のあさり付歯を含む複数のあさり付歯を含む。いくつかのこのような実施形態において、歯の繰り返しパターンは、第一の比較的小さいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも１つの第一の比較的小さいあさり付きの歯と、第一の比較的大きいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも１つの第一の比較的大きいあさり付きの歯と、第二の比較的小さいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも１つの第二の比較的小さいあさり付きの歯と、第二の比較的大きいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも１つの第二の比較的大きいあさり付きの歯と、を含む。いくつかのこのような実施形態において、第一の比較的小さいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも１つの第一の比較的小さいあさり付きの歯と、第一の比較的大きいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも１つの第一の比較的大きいあさり付きの歯のうちの少なくとも一方は、第一のあさり方向にあさりが付けられ、第二の比較的小さいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも１つの第二の比較的小さいあさり付きの歯と、第二の比較的大きいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも１つの第二の比較的大きいあさり付きの歯のうちの少なくとも一方は、第二のあさり方向にあさりが付けられている。いくつかのこのような実施形態において、歯の繰り返しパターンは、先頭の第一の小さいあさり付きの歯と、第一の小さいあさり付きの歯に続く第一の大きいあさり付きの歯と、第一の大きいあさり付きの歯に続く第二の小さいあさり付きの歯と、第二の小さいあさり付きの歯に続く第二の大きいあさり付きの歯を含む。いくつかのこのような実施形態において、先頭の第一の小さいあさり付きの歯と、第一の小さいあさり付きの歯に続く第一の大きいあさり付きの歯は、第一のあさり方向にあさりが付けられ、第一の大きいあさり付きの歯に続く第二の小さい量のあさり付きの歯と、第二の小さいあさり付きの歯に続く第二の大きいあさり付きの歯は、第二のあさり方向にあさりが付けられている。いくつかのこのような実施形態において、高歯には小さいあさりが付けられ、低歯には大きいあさりが付けられる。

いくつかの実施形態において、歯の繰り返しパターンは、少なくとも１つの中立歯を含む。いくつかのこのような実施形態において、歯の繰り返しパターンは、先頭の中立歯と、先頭の中立歯に続く第一のあさり付歯と、第一のあさり付歯に続く第二の中立歯と、第二の中立歯に続く第二あさり付歯を含む。いくつかのこのような実施形態において、中立歯は高歯であり、第一と第二あさり付歯は低歯である。

いくつかの実施形態において、鋸刃本体と切断縁辺の厚さは約１．２７ｍｍ（約０．０５インチ）より大きい。いくつかのこのような実施形態において、鋸刃本体と切断縁辺の厚さは約１．５７ｍｍ（約０．０６２インチ）である。

他の態様によれば、レシプロ鋸刃は、レシプロ鋸刃本体と、レシプロ鋸刃本体に沿って延びる切断縁辺を含む。切断縁辺には、ピッチが約１０歯／インチ（ＴＰＩ）またはそれ未満の、連続する２つのバイメタル歯を含む歯の繰り返しパターンが含まれる。連続する２つの歯は、高歯と、高歯と比較して比較的低い歯を含む。高歯の各々は、苛酷な切断作業中の鋸刃の寿命を延ばすための第一の手段と、高歯にじん性を付与する第二の手段を含む。低歯の各々は、約１７°〜約２５°の範囲内の比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面と、約４０°〜約５０°の範囲内の、第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面を含む。

いくつかの実施形態において、第一の手段は、低歯の第一の逃げ角より急峻な比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面であり、第二の手段は、約３８°〜約４５°の範囲内の、第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面である。いくつかのこのような実施形態において、高歯の第一の逃げ角は、約２３°〜約２８°の範囲内である。いくつかのこのような実施形態において、高歯の第一の逃げ角は約２５°〜約２７°の範囲内であり、低歯の第一の逃げ角は約１９°〜約２３°の範囲内であり、高歯の第二の逃げ角は約４０°であり、低歯の第二の逃げ角は約４５°である。いくつかの実施形態において、高歯はあさり付か中立であり、低歯はあさり付である。

他の態様によれば、レシプロ往復鋸刃は、レシプロ鋸刃本体と、レシプロ鋸刃本体に沿って延びる概して線形の切断縁辺を含む。鋸刃本体と切断縁辺の厚さは約１．２７ｍｍ（約０．０５インチ）より大きい。切断縁辺は、ピッチが約１０歯／インチ（ＴＰＩ）またはそれ以下の連続する２つのバイメタル歯を含み、連続する２つの歯の隣接する集合の間には、他の歯が配置されない。連続する２つの歯は、高歯と、高歯と比べて比較的低い歯を含む。各高歯と各低歯は、約２８°またはそれ以下の比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面と、第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面を含む。各高歯の第一の逃げ角は各低歯の第一の逃げ角より急峻であり、各高歯の第二の逃げ角は約３８°〜約４５°の範囲内であり、各低歯の第二の逃げ角は約４０°〜約５０°の範囲内である。

いくつかの実施形態において、各高歯の第一の逃げ角は約２３°〜約２８°の範囲内であり、各低歯の第一の逃げ角は約１７°〜約２５°の範囲内である。いくつかの実施形態において、各高歯の第一の逃げ角は約２５°〜約２７°の範囲内であり、各低歯の第一の逃げ角は約１９°〜約２３°の範囲内であり、各高歯の第二の逃げ角は約４０°であり、各低歯の第二の逃げ角は約４５°である。いくつかの実施形態において、鋸刃本体と切断縁辺の厚さは約０．０６２インチである。

本発明のレシプロ鋸刃の１つの利点は、これらが、たとえば釘が打ち込まれた木材を切断する解体工事等の比較的苛酷な切断用途に実用可能であることである。たとえば、本発明の特徴は、比較的厚く、比較的粗い歯ピッチのレシプロ鋸刃、たとえば厚さが約１．２７ｍｍ（約０．０５インチ）より大きく（たとえば、約１．５７ｍｍ（約０．０６２インチ））、歯ピッチが１０歯／インチ（ＴＰＩ）またはそれより粗い（たとえば、９、８、７、６、５ＴＰＩおよび他の同様の粗いピッチ、たとえば５／８、６／１０、６／８等）の鋸刃への使用に適している。本発明のレシプロ鋸刃の他の利点は、これらが釘の打ち込まれた木材の切断を含む解体作業等の苛酷な切断用途で遭遇する大きな力に耐えることができ、それと同時にこのような苛酷な切断用途における長い寿命を有することである。高歯と低歯の両方の第一の逃げ角が比較的浅い場合（たとえば、３０°またはそれ以下）と、高歯の第一の逃げ角が低歯の第一の逃げ角より急峻である場合、鋸刃はどちらも苛酷な切断作業中に遭遇する大きな力を扱うのに十分に強く、摩耗に抵抗し、それによってこのような苛酷な用途での鋸刃の摩耗寿命が延びる。

本発明の他の目的と利点および／またはその実施形態は、実施形態の例に関する以下の詳細な説明と添付の図面から容易に明らかとなるであろう。

先行技術のレシプロ鋸刃の歯形の側面図である。レシプロ鋸刃等の鋸刃の部分側面図である。第一のあさりパターンを示す、図２のレシプロ鋸刃の部分上面図である。第二のあさりパターンを示す、鋸刃の他の実施形態の部分上面図である。

図２において、鋸刃が概して参照番号１０によって示されている。鋸刃１０は、鋸刃本体１２と、鋸刃本体１２に沿って延び、連続する２つの歯の繰り返しパターンにより規定される切断縁辺１４と、を含む。連続する２つの歯の繰り返しパターンのうち、鋸刃１０の切断方向ｘに関して第一の歯１６の高さは、それに続く第二の歯１８の高さより高い。第一の、すなわち高歯１６は、比較的浅い第一の逃げ角２２を規定する第一の逃げ面２０と、第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角２６を規定する第二の逃げ面２４と、歯先２８と、歯先２８の、第一の逃げ面２０の反対側にあるすくい面３０と、深さＤ１を規定する歯溝３２と、歯溝３２の、すくい面３０の反対側にある第一の歯溝半径Ｒ１と、歯溝３２とすくい面３０の間にある第二の歯溝半径Ｒ２と、を規定する。同様に、第二の、すなわち低い歯１８は、比較的浅い第一の逃げ角３６を規定する第一の逃げ面３４と、第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角４０を規定する第二の逃げ面３８と、歯先４２と、歯先４２の、第一の逃げ面３４と反対側にあるすくい面４４と、深さＤ２を規定する歯溝４６と、歯溝４６の、すくい面４４の反対側にある第三の歯溝半径Ｒ３と、歯溝４６とすくい面４４の間にある第四の歯溝半径Ｒ４と、を規定する。

図２に示されるように、各高歯１６の歯溝３２の深さＤ１は、第一の歯溝半径Ｒ１と第二の歯溝半径Ｒ２の各々より大きく、第二の歯溝半径Ｒ２は、第一の歯溝半径Ｒ１より大きい。図の実施形態において、高歯１６の歯溝３２の深さＤ１は約２．３ｍｍ（約０．０９インチ）であり、第一の歯溝半径Ｒ１は約１．０ｍｍ（約０．０４インチ）であり、第二の歯溝半径Ｒ２は約１．３ｍｍ（約０．０５インチ）である。同様に、低歯１８の各々の歯溝４６の深さＤ２は、各第三の歯溝半径Ｒ３と各第四の歯溝半径Ｒ４より大きく、第四の歯溝半径Ｒ４は第三の歯溝半径Ｒ３より大きい。図の実施形態において、低歯１８の歯溝４６の深さＤ２は約２．０ｍｍ（約０．０８インチ）であり、第三の歯溝半径Ｒ３は約０．８ｍｍ（約０．０３インチ）であり、第四の歯溝半径Ｒ４は約１．３ｍｍ（約０．０５インチ）である。当業者であれば本明細書の教示からわかるように、本明細書に記載の歯溝深さと半径は例にすぎず、他の深さと半径も同様に利用できる。

各高歯１６は、各低歯１８のすくい面深さＤ４より大きいすくい面深さＤ３を規定する。図の実施形態において、各高歯１６のすくい面深さＤ３は約１．０ｍｍ（約０．０４インチ）であり、各低歯１８のすくい面深さＤ４は約０．８ｍｍ（約０．０３インチ）である。各高歯１６はまた、第一の逃げ長さＬ１を規定し、これは切断方向ｘにより規定される軸に沿って測定される、それぞれの第一の逃げ面の長さにより規定され、これは各低歯１８の第一の逃げ長さＬ２より大きい。図の実施形態において、各高歯１６の第一の逃げ長さＬ１は約０．８ｍｍ（約０．０３インチ）であり、各低歯１８の第一の逃げ長さＬ２は約０．６４ｍｍ（約０．０２５インチ）である。当業者であれば本明細書の教示からわかるように、本明細書に記載のすくい面深さと第一の逃げ長さは例にすぎず、他の深さまたは長さも同様に利用できる。

図２に示されるように、従来の考えによる比較的浅い逃げ角（たとえば、約３０°未満）を規定する高歯と低歯を有するレシプロ鋸刃とは異なり、各高歯１６の第一の逃げ面２０の第一の逃げ角２２は、各低歯１８の第一の逃げ面３４の第一の逃げ角３６より急峻である。さらに、各高歯１６の第一の逃げ角２２は比較的浅く（たとえば、３０°未満）、苛酷な切断用途において発生する力に耐えるのに十分に強力な高歯、すなわち主要歯となるが、これらは従来の考え（たとえば、少なくとも約２３°）より急峻でもあり、そのような苛酷な切断用途での鋸刃の摩耗寿命は予想以上に長くなる。たとえば、これに限定されないが、高歯１６の各第一の逃げ角２２は、約２３°〜約３０°の範囲内、たとえば約２３°〜約２８°の範囲内、時には約２５°〜約２７°の範囲内とすることができる。このような構成により、苛酷な切断用途における鋸刃の寿命が延びる。図２に示される実施形態において、高歯１６の第一の逃げ角２２は約２５°である。あくまでも例として、低歯１８の各第一の逃げ角３６は、約１７°〜約２５°の範囲内、たとえば約１９°〜２５°の範囲内とすることができる。図２に示される実施形態において、低歯１８の第一の逃げ角３６は約２０°である。

図２に示されるように、各高歯１６の第二の逃げ角２６は各低歯１８の第二の逃げ角４０より浅い。たとえば、各高歯１６の第二の逃げ角２６は約３８°〜約４５°の範囲内とすることができ、各低歯１８の第二の逃げ角４０は約４０°〜約５０°の範囲内とすることができる。このような構成により、歯にじん性が付与される。図２に示される実施形態において、高歯１６の第二の逃げ角２６は約４０°であり、低歯１８の第二の逃げ角４０は約４５°である。

図２にはまた、各高歯１６の高さが、あさりを付ける前の時点で、低歯の高さより高いことが示されており、すなわち、高歯１６の歯先２８は、あさりを付ける前の時点で、低歯１８の歯先４２より高い。非限定的な例として、あさりを付ける前の時点で、高歯１６と低歯１８の高さの差Δｈは約０．０５１ｍｍ（約０．００２インチ）〜約０．２５ｍｍ（約０．０１０インチ）の範囲内、たとえば約０．０５１ｍｍ（約０．００２インチ）〜約０．２０ｍｍ（約０．００８インチ）の範囲内、時には約０．０７６ｍｍ（約０．００３インチ）〜約０．１３ｍｍ（約０．００５インチ）の範囲内とすることができる。図の実施形態において、あさりを付ける前の時点で、高歯１６と低歯１８の間の高さの差Δｈは約０．１３ｍｍ（約０．００５インチ）である。本発明の鋸刃の１つの利点は、従来の考えと異なり、各高歯は低歯の第一の逃げ角（たとえば、約２３°またはそれ以下）と比べて急峻な、比較的浅い第一の逃げ角（たとえば、約２８°またはそれ以下）を含み、これによって苛酷な切断用途における十分な鋸刃強度と長い鋸刃寿命が得られる。

レシプロ鋸刃１０のいくつかの実施形態において、タングは「迎え角」または「タング角」（タングとタング角は図示されず）を有する。約３°〜約７°、たとえば約６°〜約７°の範囲のタング角が考えられるが、本発明はこの角度に限定されない。この特徴の１つの利点は、それによって鋸刃１０の歯１６，１８が被切断物に、それ以外の場合に歯先２８、４２の平面（または、中立歯の歯先により規定される平面）により規定されるものとは異なる角度で入ることである。これによって、鋸刃１０は、切断部に深く進入して有効な切断力を保ち、より効率的に切断できる。これに加えて、本発明の高低の歯形１６、１８により、このような有効な切断力を有するタング角度を設けることが可能となる一方で、それ以外の場合に苛酷または要求の高い他の用途におけるこのような有効な切断力を有するタング角度に伴いうる早期の歯の破断と摩耗が実質的に防止される。また、図の実施形態において、繰り返しパターンは、連続する高歯と低歯１６、１８のペアを繰り返し、その間に他の歯を設けないことによって規定される。連続する２つの歯（高歯１６と低歯１８）の繰り返しパターンはピッチを規定する。あくまでも例として、ピッチは、約１０歯／インチ（ＴＰＩ）と同等か、それより粗い、たとえば９、８、７、６、５ＴＰＩおよび、他の同等の粗さのピッチ、たとえば５／８、６／１０、６／８等とすることができる。図２に示される実施形態において、切断縁辺１４は、約６ＴＰＩのピッチである。これらの比較的粗いピッチは、木材の切断用および／または解体用途、たとえばパイプや釘が打ち込まれた木材またはねじまたは釘を含む石膏ボードの切断用のレシプロ鋸刃に特に適している。しかしながら、当業者であれば本明細書の教示からわかるように、これらのピッチは例にすぎず、他のピッチも同様に利用できる。

図３に示されるように、鋸刃１０は比較的厚い鋸刃である（たとえば、鋸刃本体１２と切断縁辺１４厚さｔは約０．８９ｍｍ（約０．０３５インチ）より大きい）。たとえば、鋸刃１０の厚さｔは、約１．３ｍｍ（約０．０５インチ）〜約２．０ｍｍ（約０．０８インチ）の範囲内であり、たとえば約１．４０ｍｍ（約０．０５５インチ）〜約１．７８ｍｍ（約０．０７０インチ）の範囲内、時には約１．４７ｍｍ（約０．０５８インチ）〜約１．６８ｍｍ（約０．０６６インチ）の範囲内である。図の実施形態において、鋸刃１０の厚さｔは約１．５７ｍｍ（約０．０６２インチ）である。鋸刃１０の比較的大きい厚さｔによって、鋸刃１０は堅牢となり、鋸刃を折り曲げたり捻ったり傾向のある力が一般的であり、切断縁辺に比較的大きな負荷と応力がかかる苛酷な切断用途に特によく適したものとなる。

また、図３に示されるように、鋸刃１０は、高歯１６と低歯１８の第一のペアが第一のあさり方向、たとえば「左」のあさり方向にあさりが付けられ、切断方向ｘに関して、次の高歯１６と低歯１８のペアは、第一のあさり方向とは反対の第二のあさり方向、たとえば「右」のあさり方向にあさりが付けられる。「左」のあさり方向とは、鋸刃１０の切断方向ｘに対向する方向に見た時に、鋸刃１０の左側であり、「右」のあさり方向とは、同じように見た時に、鋸刃１０の右側にある。図３に示されるように、鋸刃１０の切断方向ｘに関して、鋸刃１０のあさりパターンは、第一のペアの先頭の高歯１６の比較的小さい左あさり量（すなわち、「小さい左あさり」）と、第一のペアの低歯１８の比較的大きい左あさり量（すなわち、「大きい左あさり」）、次のペアの高歯１６の比較的小さい右あさり量（すなわち、「小さい右あさり」）と、次のペアの低歯１８の比較的大きい右セット量（すなわち、「小さい右あさり」）を含む。したがって、鋸刃１０の連続する２つの歯（高歯１６と低歯１８）の繰り返しパターンは、４つの歯のあさりパターンからなり、すなわち、先頭の小さい左あさりの高歯１６と、小さい左あさりの高歯１６に続く大きい左あさりの低歯１８と、大きい左あさりの低歯１８に続く小さい右あさりの高歯１６と、小さい右あさりの高歯１６に続く大きい右あさりの低歯１８という２つずつの歯の二重パターンである。したがって、大きいあさりの付いた歯の歯先は、小さいあさりの付いた歯の歯先より低い。

図４において、他の鋸刃が概して参照番号１１０により示されている。鋸刃１１０は、図２と３に関して上述した鋸刃１０と実質的に同じであり、したがって、先頭に「１」が付く参照番号は、同様の要素を示すために使用されている。鋸刃１１０の歯形は鋸刃１０と同じであり、したがって、図２および関連する詳細な説明が図４の鋸刃１１０にも同様に適用される。鋸刃１１０と鋸刃１０は、あさりパターンが異なる。鋸刃１１０において、高歯１１６は中立歯であり、低歯１１８はあさり付き歯である。図４に示されるように、鋸刃１１０の切断方向ｘに関して、連続する２つの歯の繰り返しパターンは、先頭の中立の高歯１１６と、先頭の中立の高歯１１６に続く右あさり低歯１１８と、右あさり低歯１１８に続く別の中立の高歯１１６と、第二の中立の高歯１１６に続く左あさり低歯１１８を規定する。したがって、鋸刃１１０の、連続する高歯１１６と低歯１１８の繰り返しパターンは４つの歯のあさりパターンからなり、すなわち、先頭の中立の高歯１１６と、先頭の中立の高歯１１６に続く右あさり低歯１１８と、右あさり低歯１１８に続く第二の中立の高歯１１６と、第二の中立の高歯１１６に続く左あさり低歯１１８という２つずつの歯の二重パターンである。

特に低歯の第一の逃げ角との関係における具体的な高歯の第一の逃げ角の他の利点は、これによって、先行技術の鋸刃と比較して大きく改善された性能が得られることであり、たとえば、多数の被切断物および／または材料に切り込む解体作業等、苛酷な切断用途に使用された時の鋸刃の寿命が長くなる。下表にまとめるように、本発明を実施したレシプロソー鋸歯について、第一の逃げ角が異なる同様の鋸刃と比較試験を行った。

最初の２つの試験では、図２と３に関して上述した鋸刃１０と実質的に同様の、本発明を実施した４枚の鋸刃のグループＡについて、グループＡの鋸刃の第一の逃げ角とは異なる第一の逃げ角を含むが、それ以外はグループＡの鋸刃と実質的に同様の、４枚の鋸刃の他の３つのグループＢ、Ｃ、Ｄと比較して試験を行った。グループＡ〜Ｄの鋸刃の各々は、長さが約１５２ｍｍ（約６インチ）、幅が約２２ｍｍ（約７／８インチ）、厚さが約１．５７ｍｍ（約０．０６２インチ）、タング角が約６．２°、歯のピッチが約６ＴＰＩ、全あさり量（鋸刃の両側にあさりが付けられた歯の最も縁と縁の間の距離であり、最大あさり量を含む）が２．１８ｍｍ（約０．０８６インチ）であった。グループＡの鋸刃（本発明を実施した鋸刃）の高歯１６の第一の逃げ角は２５°、第二の逃げ角は４０°であり、低歯１８の第一の逃げ角は２０°、第二の逃げ角は４５°であった。これと比較して、グループＢの鋸刃の高歯と低歯の第一の逃げ角はどちらも約２０°、グループＣの鋸刃では、高歯の第一の逃げ角は２０°、低歯の第一の逃げ角は２５°であり、グループＤの鋸刃の高歯と低歯の第一の逃げ角はどちらも約２５°であった。

第一の試験では、グループＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの鋸刃を使って同じ材料（直径２インチのスケジュール４０黒鋼管）を、レシプロソー速度約１５００ストローク／分（ＳＰＭ）、鋸刃切り下げ力約１３３Ｎ（約３０ポンド）で切断した。各鋸刃は、（ｉ）平均１２０秒の連続３回の切断、または（ｉｉ）１５０秒以上の１回の切断、のいずれかの後で故障モードに到達したとみなした。次のような試験データが得られた。

表からわかるように、本発明を実施した鋸刃のグループＡは、低歯の第一の逃げ角が大きな同等の鋸刃（グループＣ）と比較して、鋸刃寿命が予想以上に大きく改善された（約４５％改善）。この構成の鋸刃（グループＡ）の他の利点は、これらがまた、高歯と低歯の第一の逃げ角が同じ、同等の鋸刃（グループＢとＤ）と比較して、性能が高かったことである。この構成の鋸刃（グループＡ）のまた別の利点は、その切断時間が、改善はされていないとしても、グループＢ、Ｃ、Ｄの鋸刃の切断時間と同等であった点である（すなわち、切断時間は低下しなかった）。

第二の試験では、グループＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの鋸刃を使って、同じ材料（ステンレススチールとカーボン製の釘が打ち込まれたツーバイフォーの木材）を、レシプロソー速度約１２５０ＳＰＭ、鋸刃切り下げ力約１３３Ｎ（約３０ポンド）で切断した。各鋸刃は、（ｉ）平均６０秒の連続３回の切断、または（ｉｉ）９０秒以上の１回の切断、のいずれかの後で、故郷モードに到達したとみなした。次のような試験データが得られた。

表からわかるように、第一の試験と同様に、この構成の鋸刃（グループＡ）は、高歯より低歯の第一の逃げ角が大きな同等の鋸刃（グループＣ）と比較して、鋸刃寿命が予想以上に大きく改善された（約２０％改善）。この構成の鋸刃（グループＡ）の他の利点は、これらがまた、高歯と低歯の第一の逃げ角が同じ、同等の鋸刃（グループＢとＤ）と比較して、性能が高かったことである。この構成の鋸刃（グループＡ）のまた別の利点は、その切断時間が、グループＢ、Ｃ、Ｄの鋸刃の切断時間と同等であった点である（すなわち、切断時間は低下しなかった）。

第三と第四の試験では、図２と３に関して上述した鋸刃１０と実質的に同様であるが、比較的薄い（たとえば、厚さ約１．３ｍｍ（約０．０５インチ））、本発明を実施した４枚の鋸刃のグループＥについて、グループＥの鋸刃の第一の逃げ角と異なる第一の逃げ角を有するが、それ以外はグループＥの鋸刃と実質的に同様の４枚の鋸刃の他の３つのグループＦ、Ｇ、Ｈと比較試験を行った。グループＥ〜Ｈの鋸刃の各々は、長さが６インチ、幅が３／４インチ、厚さが約１．３ｍｍ（約０．０５インチ）、タング角が約６．５°、歯ピッチが約６ＴＰＩ、全あさり量が約１．８ｍｍ（約０．０７インチ）であった。グループＥの鋸刃の高歯１６は、第一の逃げ角が２７°、第二の逃げ角が４０°であり、低歯１８は、第一の逃げ角が約２０°、第二の逃げ角が約４５°であった。グループＦの鋸刃の高歯と低歯の第一の逃げ角はどちらも約２０°であり、グループＧの鋸刃は、高歯の第一の逃げ角が２０°、低歯の第一の逃げ角が約２７°であり、グループＨの鋸刃の高歯と低歯はどちらも約２７°であった。

第三の試験では、グループＥ、Ｆ、Ｇ、Ｈの鋸刃を使って、同じ材料（直径２５．４ｍｍ（１インチ）のスケジュール４０黒鋼管）を、レシプロソー速度約１５００ＳＰＭ、鋸刃切り下げ力約１１１Ｎ（約２５ポンド）で切断した。各鋸刃は、（ｉ）平均４５秒の連続３回の切断、または（ｉｉ）約６０秒の１回の切断、のいずかの後に故障モードに到達したとみなした。以下のような試験データが得られた。

表からわかるように、この構成を使用した鋸刃（グループＥ）は比較的薄い鋸刃（たとえば、厚さ約１．５７ｍｍ（約０．０６２インチ）ではなく、厚さ約１．２７ｍｍ（約０．０５インチ））であったにもかかわらず、低歯の第一の逃げ角がより大きい同等の鋸刃（グループＧ）と比較して、鋸刃寿命が予想以上に大きく改善された（約３５％改善）。この構成の鋸刃（グループＥ）の他の利点は、比較的薄いにもかかわらず、その性能が、高歯と低歯の第一の逃げ角が約２０°で等しい同等の鋸刃（グループＦ）と比較して高かったことである。この構成の鋸刃（グループＥ）のまた別の利点は、比較的薄いにもかかわらず、その切断時間が、改善はされていないが、グループＦ、Ｇ、Ｈの鋸刃の切断時間と同等であった点である（すなわち、切断時間は低下しなかった）。

第四の試験では、グループＥ、Ｆ、Ｇ、Ｈの鋸刃を使って、同じ材料（直径２５．４ｍｍ（１インチ）のスケジュール４０黒鋼管）を、レシプロソー速度約１５００ＳＰＭ、鋸刃切り下げ力約１１１Ｎ（約２５ポンド）で切断した。各鋸刃は、（ｉ）平均４５秒の連続３回の切断、または（ｉｉ）約６０秒の１回の切断、のいずかの後に故障モードに到達したとみなした。以下のような試験データが得られた。

この試験結果からわかるように、特に第二の試験のグループＡの鋸刃の結果と比較した場合、この構成の鋸刃（グループＥ）では、釘が打ち込まれた木材を切断した場合に、より厚いレシプロ鋸刃（たとえば、厚さ１．２７ｍｍ（０．０５インチ）の鋸刃に対して、厚さ１．５７ｍｍ（０．０６２インチ）の鋸刃）より大きな利点が得られた。前述のように、解体工事用のレシプロ鋸刃（釘が打ち込まれた木材の切断に一般的に使用される鋸刃）は通常、比較的厚い鋸刃であるため、この構成を実施した鋸刃（グループＥ）は、苛酷な切断用途用に設計された鋸刃として特に有利である。

「レシプロ」または「レシプロ鋸刃」という用語は、本明細書において、動力工具による往復運動で（たとえば、軌道、直線および／または屈曲切断運動）駆動されて切断するように設計されたあらゆる鋸刃を意味するために使用され、たとえば、ＭｉｌｗａｕｋｅｅＥｌｅｃｔｒｉｃＴｏｏｌＣｏｒｐから販売されているＳａｗｚａｌｌ（登録商標）やＰｏｒｔｅｒ−ＣａｂｌｅＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから販売されているＴｉｇｅｒＳａｗ（登録商標）等、一般に「レシプロソー」と呼ばれる動力工具や、ジグソーマシンで利用される鋸刃、エアソーマシンで使用される鋸刃、携帯型パワーハックマシンで使用される鋸刃等があり、これらに限定されない。

また、本明細書において本発明の鋸刃の寸法または特性に関する「約」という用語およびこれらに類する用語は、厳格な境界またはパラメータではなく、機能的に同様であれば、その変動を排除しないと理解するべきである。少なくとも、数値的パラメータを含むこのような文言は、当業界で受け入れられている数学的および工業的原理（たとえば、四捨五入、測定等の定誤差、製造誤差等）を用いた時に、最下位桁（長さ、力に関連する単位についてはインチ、ポンドであるときの最下位桁）が変化しない変動も含む。

当業者にとっては本明細書の教示から当然のことながら、上記およびその他の実施形態には、付属の特許請求の範囲で定義される本発明の範囲から逸脱することなく、さまざまな変更や改良を加えることができる。たとえば、いくつかの実施形態において、歯はカーバイド先端付であるが、歯は現在知られている、また今後知られることになる、バイメタルまたはその他の構成を含む他のさまざまな構成のいずれによって形成されてもよい。さらに、本発明の鋸刃は、現在知られている、または今後知られることになる多様なコーティングのいずれによってコーティングしてよく、たとえば、窒化チタン（ＴｉＮ）、窒化チタンアルミ（ＡｌＴｉＮ）、またはその組み合わせがあり、または鋸刃は、まったくコーティングを持たなくてもよい。他の例として、歯形は本明細書で説明した歯形と異なっていてもよく、ある歯形を省いてもよく、他の異なる歯形を追加してもよく、および／または繰り返しパターンの歯のすべてが、１つの逃げ面を規定するストレートバック歯形のように同じ歯形であっても、３つまたはそれ以上の逃げ面を規定する歯形であってもよい。同様に、歯は、本明細書に記載したものとは異なるピッチ、異なるあさりパターン、異なるあさりパターンと歯高との組み合わせであってもよい。たとえば、歯に高さの差がなくてもよく、および／または歯のあさり量が異なっていてもよい（本明細書に記載の大小のあさりおよびその他のあさり量を含む）。他の例として、高歯は比較的大きいあさり量を含んでいてよく、低歯は高歯と比べて比較的小さいあさり量を規定してもよい。同様に、歯のすくい面は垂直（すなわち、すくい角０°）でも、すくい角を規定しても（たとえば、プラスまたはマイナスのすくい角）よい。他の例として、歯は、可変ピッチまたは一定ピッチで配置してもよい。他の例として、現在知られている、または今後知られることになる他のどのような逃げ角、歯高歯溝半径、すくい面深さであってもよく、本明細書に記載のものと異なるものも同様に使用できる。これに加えて、本明細書に記載の鋸刃は、レシプロ鋸刃であるが、本発明は、現在知られている、または今後知られることになる、ホールソーやホールカッタ等、他のタイプの鋸刃にも応用できるであろう。他の例として、鋸刃は、前述の特徴を含んでいてもよいが、このような特徴が、本明細書に記載の寸法より小さくても、大きくてもよい。したがって、例示的な実施形態の詳細な説明は、限定的な意味ではなく、例示のためと解釈するべきである。
＜付記＞
［１］
レシプロ鋸刃本体と、前記レシプロ鋸刃本体に沿って延びる切断縁辺と、を含むレシプロ鋸刃において、
前記切断縁辺は、ピッチが約１０ＴＰＩ以下の連続する２つの歯を含む歯の繰り返しパターンを含み、前記連続する２つの歯は高歯と、前記高歯と比べて比較的低い低歯を含み、前記高歯の各々は、約２３°〜約２８°の範囲内の比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面と、第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面を含み、前記低歯の各々は、比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面と、前記第一の逃げ面と比較して比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面を含み、前記高歯の前記第一の逃げ角は前記低歯の前記第一の逃げ角より急峻であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［２］
上記［１］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記低歯の前記第一の逃げ角が約１７°〜約２５°の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［３］
上記［２］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記高歯の前記第二の逃げ角が約３８°〜約４５°の範囲内であり、前記低歯の前記第二の逃げ角が約４０°〜約５０°の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［４］
上記［３］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記低歯の前記第二の逃げ角が、前記高歯の前記第二の逃げ角より急峻であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［５］
上記［２］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記高歯と前記低歯の高さの差が、あさりを付ける前の時点で、約０．０５１ｍｍ（約０．００２インチ）〜約０．２５ｍｍ（約０．０１０インチ）の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［６］
上記［１］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記高歯の前記第一の逃げ角が約２５°〜約２７°の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［７］
上記［６］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記低歯の前記第一の逃げ角が約１９°〜約２３°の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［８］
上記［７］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記高歯の前記第二の逃げ角が約４０°であり、前記低歯の前記第二の逃げ角が約４５°であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［９］
上記［１］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記高歯と前記低歯の高さの差が、あさりを付ける前の時点で、約０．０５１ｍｍ（約０．００２インチ）〜約０．２５ｍｍ（約０．０１０インチ）の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［１０］
上記［１］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記歯のピッチが約６ＴＰＩであることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［１１］
上記［１］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記歯の繰り返しパターンが、第一のあさり方向にあさりが付けられた少なくとも１つの第一のあさり付歯と、前記第一のあさり方向とは異なる第二のあさり方向にあさりが付けられた少なくとも１つの第二のあさり付歯を含む、複数のあさり付歯を含むことを特徴とするレシプロ鋸刃。
［１２］
上記［１１］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記歯の繰り返しパターンが、第一の比較的小さいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも１つの第一の比較的小さいあさり量のあさり付歯と、第一の比較的大きいあさり量だけあさりが付けられ少なくとも１つの第一の比較的大きいあさり量のあさり付歯と、第二の比較的小さいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも１つの第二の比較的小さいあさり量のあさり付歯と、第二の比較的大きいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも１つの第二の比較的大きいあさり量のあさり付歯と、を含むことを特徴とするレシプロ鋸刃。
［１３］
上記［１２］に記載のレシプロ鋸刃において、
第一の比較的小さいあさり量だけあさりが付けられた前記少なくとも１つの第一の比較的小さいあさり量のあさり付歯と、第一の比較的大きいあさり量だけあさりが付けられた前記少なくとも１つの第一の比較的大きいあさり量のあさり付歯の少なくとも一方が、第一のあさり方向にあさりが付けられ、第二の比較的小さいあさり量だけあさりが付けられた前記少なくとも１つの第二の比較的小さいあさり量のあさり付歯と、第二の比較的大きいあさり量だけあさりが付けられた前記少なくとも１つの第二の比較的大きいあさり量のあさり付歯の少なくとも一方が、第二のあさり方向にあさりが付けられていることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［１４］
上記［１３］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記歯の繰り返しパターンが、先頭の第一の小さいあさり量のあさり付歯と、前記第一の小さいあさり量のあさり付歯に続く第一の大きいあさり量のあさり付歯と、前記第一の大きいあさり量のあさり付歯に続く第二の小さいあさり量のあさり付歯と、前記第二の小さいあさり量のあさり付歯に続く第二の大きいあさり量のあさり付歯と、を含むことを特徴とするレシプロ鋸刃。
［１５］
上記［１４］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記先頭の第一の小さいあさり量のあさり付歯と、第一の小さいあさり量のあさり付歯に続く前記第一の大きいあさり量のあさり付歯が、第一のあさり方向にあさりが付けられ、第一の大きいあさり量のあさり付歯に続く前記第二の小さいあさり量のあさり付歯と、第二の小さいあさり量のあさり付歯に続く前記第二の大きいあさり量のあさり付歯が、第二の方向にあさりが付けられていることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［１６］
上記［１５］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記高歯は小さいあさりが付けられ、前記低歯は大きいあさりが付けられていることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［１７］
上記［１１］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記歯の繰り返しパターンが少なくとも１つの中立の歯を含むことを特徴とするレシプロ鋸刃。
［１８］
上記［１７］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記歯の繰り返しパターンは、先頭の中立の歯と、前記先頭の中立の歯に続く第一のあさり付歯と、前記第一のあさり付歯に続く第二の中立の歯と、前記第二の中立の歯に続く第二のあさり付歯と、を含むことを特徴とするレシプロ鋸刃。
［１９］
上記［１８］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記中立の歯は高歯であり、前記第一と第二のあさり付歯は低歯であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［２０］
上記［１］に記載のレシプロ鋸刃において、
あさりを付ける前の時点での前記鋸刃本体と切断縁辺の厚さは約１．２７ｍｍ（約０．０５インチ）より厚いことを特徴とするレシプロ鋸刃。
［２１］
上記［２０］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記厚さが約１．４０ｍｍ（約０．０５５インチ）〜約１．７８ｍｍ（約０．０７０インチ）の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［２２］
上記［２１］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記厚さが約１．４７ｍｍ（約０．０５８インチ）〜約１．６８ｍｍ（約０．０６６インチ）の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［２３］
上記［１］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記連続する２つの歯がバイメタルであることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［２４］
レシプロ鋸刃本体と、前記レシプロ鋸刃本体に沿って延びる切断縁辺と、を含むレシプロ鋸刃において、
前記切断縁辺は、ピッチが約１０ＴＰＩ以下の連続する２つの歯を含む歯の繰り返しパターンを含み、前記連続する２つの歯は高歯と、前記高歯と比べて比較的低い低歯を含み、前記高歯の各々は、苛酷な切断作業中の前記鋸刃の寿命を延ばすための第一の手段と、前記高歯にじん性を付与するための第二の手段を含み、前記低歯の各々は、約１７°〜約２５°の範囲内の比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面と、約４０°〜約５０°の範囲内の、前記第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面を含むことを特徴とするレシプロ鋸刃。
［２５］
上記［２４］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記第一の手段は、前記低歯の前記第一の逃げ角より急峻な、比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面であり、前記第二の手段は、約３８°〜約４５°の範囲内の、前記第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角を規定定する第二の逃げ面であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［２６］
上記［２５］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記高歯の前記第一の逃げ角は約２３°〜約２８°の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［２７］
上記［２６］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記高歯の前記第一の逃げ角は約２５°〜約２７°の範囲内であり、前記低歯の前記第一の逃げ角は約１９°〜約２３°の範囲内であり、前記高歯の前記第二の逃げ角は約４０°であり、前記低歯の前記第二の逃げ角が約４５°であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［２８］
上記［２６］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記高歯はあさり付でも中立でもよく、前記低歯はあさり付であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［２９］
上記［２４］に記載のレシプロ鋸刃において、
あさりを付ける前の時点で、前記鋸刃本体と切断縁辺の厚さが約１．２７ｍｍ（約０．０５インチ）より厚いことを特徴とするレシプロ鋸刃。
［３０］
上記［２９］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記厚さが約１．４０ｍｍ（約０．０５５インチ）〜約１．７８ｍｍ（約０．０７０インチ）の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［３１］
上記［３０］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記厚さが約１．４７ｍｍ（約０．０５８インチ）〜約１．６８ｍｍ（約０．０６６インチ）の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［３２］
上記［２４］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記連続する２つの歯がバイメタルであることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［３３］
レシプロ鋸刃本体と、前記レシプロ鋸刃本体に沿って延びる切断縁辺と、を含むレシプロ鋸刃において、
前記鋸刃本体と切断縁辺の厚さは、あさりを付ける前の時点で、約１．２７ｍｍ（約０．０５インチ）より厚く、歯の繰り返しパターンによって規定される前記切断縁辺は、ピッチが約１０ＴＰＩの連続する２つの歯を含み、前記連続する２つの歯の隣接する集合の間に他の歯は配置されず、前記連続する２つの歯は高歯と、前記高歯と比べて比較的低い低歯を含み、各高歯と各低歯は、約２８°またはそれ以下の比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面と、前記第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面を含み、各高歯の前記第一の逃げ角は、各低歯の前記第一の逃げ角より急峻であり、各高歯の前記第二の逃げ角は約３８°〜約４５°の範囲内であり、各低歯の前記第二の逃げ角は約４０°〜約５０°の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［３４］
上記［３３］に記載のレシプロ鋸刃において、
各高歯の前記第一の逃げ角が約２３°〜約２８°の範囲内であり、各低歯の前記第一の逃げ角が約１７°〜約２５°の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［３５］
上記［３３］に記載のレシプロ鋸刃において、
各高歯の前記第一の逃げ角が約２５°〜約２７°の範囲内であり、各低歯の前記第一の逃げ角が約１９°〜約２３°の範囲内であり、各高歯の前記第二の逃げ角が約４０°であり、各低い歯の前記第二の逃げ角が約４５°であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［３６］
上記［３３］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記厚さが約１．４０ｍｍ（約０．０５５インチ）〜約１．７８ｍｍ（約０．０７０インチ）の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［３７］
上記［３６］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記厚さが約１．４７ｍｍ（約０．０５８インチ）〜約１．６８ｍｍ（約０．０６６インチ）の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
［３８］
上記［３３］に記載のレシプロ鋸刃において、
前記連続する２つの歯がバイメタルであることを特徴とするレシプロ鋸刃。

Claims

レシプロ鋸刃本体と、前記レシプロ鋸刃本体に沿って延びる切断縁辺と、を含むレシプロ鋸刃において、
前記切断縁辺は、ピッチが約１０ＴＰＩ以下の連続する２つの歯を含む歯の繰り返しパターンを含み、前記連続する２つの歯は高歯と、前記高歯と比べて比較的低い低歯を含み、前記高歯の各々は、約２３°〜約２６°の範囲内の比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面と、第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面を含み、前記低歯の各々は、約１７°〜約２２°の範囲内の比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面と、前記第一の逃げ面と比較して比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面を含み、前記高歯の前記第一の逃げ角は前記低歯の前記第一の逃げ角より急峻であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
請求項１に記載のレシプロ鋸刃において、
前記高歯の前記第二の逃げ角が約３８°〜約４５°の範囲内であり、前記低歯の前記第二の逃げ角が約４０°〜約５０°の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
請求項２に記載のレシプロ鋸刃において、
前記低歯の前記第二の逃げ角が、前記高歯の前記第二の逃げ角より急峻であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
請求項１に記載のレシプロ鋸刃において、
前記低歯の前記第一の逃げ角が約１９°〜約２２°の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
請求項４に記載のレシプロ鋸刃において、
前記高歯の前記第二の逃げ角が約４０°であり、前記低歯の前記第二の逃げ角が約４５°であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
請求項１に記載のレシプロ鋸刃において、
前記歯のピッチが約６ＴＰＩであることを特徴とするレシプロ鋸刃。
請求項１に記載のレシプロ鋸刃において、
前記歯の繰り返しパターンが、第一のあさり方向にあさりが付けられた少なくとも１つの第一のあさり付歯と、前記第一のあさり方向とは異なる第二のあさり方向にあさりが付けられた少なくとも１つの第二のあさり付歯を含む、複数のあさり付歯を含むことを特徴とするレシプロ鋸刃。
請求項７に記載のレシプロ鋸刃において、
前記歯の繰り返しパターンが、第一の比較的小さいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも１つの第一の比較的小さいあさり量のあさり付歯と、第一の比較的大きいあさり量だけあさりが付けられ少なくとも１つの第一の比較的大きいあさり量のあさり付歯と、第二の比較的小さいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも１つの第二の比較的小さいあさり量のあさり付歯と、第二の比較的大きいあさり量だけあさりが付けられた少なくとも１つの第二の比較的大きいあさり量のあさり付歯と、を含むことを特徴とするレシプロ鋸刃。
請求項７に記載のレシプロ鋸刃において、
前記歯の繰り返しパターンが少なくとも１つの中立の歯を含むことを特徴とするレシプロ鋸刃。
請求項９に記載のレシプロ鋸刃において、
前記歯の繰り返しパターンは、先頭の中立の歯と、前記先頭の中立の歯に続く第一のあさり付歯と、前記第一のあさり付歯に続く第二の中立の歯と、前記第二の中立の歯に続く第二のあさり付歯と、を含むことを特徴とするレシプロ鋸刃。
請求項１０に記載のレシプロ鋸刃において、
前記中立の歯は高歯であり、前記第一と第二のあさり付歯は低歯であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
レシプロ鋸刃本体と、前記レシプロ鋸刃本体に沿って延びる切断縁辺と、を含むレシプロ鋸刃において、
前記切断縁辺は、ピッチが約１０ＴＰＩ以下の連続する２つの歯を含む歯の繰り返しパターンを含み、前記連続する２つの歯は高歯と、前記高歯と比べて比較的低い低歯を含み、前記高歯の各々は、苛酷な切断作業中の前記鋸刃の寿命を延ばすための第一の手段と、前記高歯にじん性を付与するための第二の手段を含み、前記低歯の各々は、約１７°〜約２２°の範囲内の比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面と、約４０°〜約５０°の範囲内の、前記第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面を含み、
前記第一の手段の各々は、約２３°〜約２６°の範囲内の比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面である、
ことを特徴とするレシプロ鋸刃。
請求項１２に記載のレシプロ鋸刃において、
前記第二の手段は、約３８°〜約４５°の範囲内の、前記第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角を規定定する第二の逃げ面であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
請求項１３に記載のレシプロ鋸刃において、
前記低歯の前記第一の逃げ角は約１９°〜約２２°の範囲内であり、前記高歯の前記第二の逃げ角は約４０°であり、前記低歯の前記第二の逃げ角が約４５°であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
請求項１４に記載のレシプロ鋸刃において、
前記高歯はあさり付でも中立でもよく、前記低歯はあさり付であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
レシプロ鋸刃本体と、前記レシプロ鋸刃本体に沿って延びる切断縁辺と、を含むレシプロ鋸刃において、
前記レシプロ鋸刃本体と切断縁辺の厚さは、あさりを付ける前の時点で、約１．２７ｍｍ（約０．０５インチ）より厚く、歯の繰り返しパターンによって規定される前記切断縁辺は、ピッチが約１０ＴＰＩの連続する２つの歯を含み、前記連続する２つの歯の隣接する集合の間に他の歯は配置されず、前記連続する２つの歯は高歯と、前記高歯と比べて比較的低い低歯を含み、各高歯と各低歯は、約２６°またはそれ以下の比較的浅い第一の逃げ角を規定する第一の逃げ面と、前記第一の逃げ面と比べて比較的急峻な第二の逃げ角を規定する第二の逃げ面を含み、各高歯の前記第一の逃げ角は、各低歯の前記第一の逃げ角より急峻であり、各高歯の前記第二の逃げ角は約３８°〜約４５°の範囲内であり、各低歯の前記第二の逃げ角は約４０°〜約５０°の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
請求項１６に記載のレシプロ鋸刃において、
各高歯の前記第一の逃げ角が約２３°〜約２６°の範囲内であり、各低歯の前記第一の逃げ角が約１７°〜約２２°の範囲内であることを特徴とするレシプロ鋸刃。
請求項１６に記載のレシプロ鋸刃において、
各低歯の前記第一の逃げ角が約１９°〜約２２°の範囲内であり、各高歯の前記第二の逃げ角が約４０°であり、各低歯の前記第二の逃げ角が約４５°であることを特徴とするレシプロ鋸刃。