CN105377490A - 用于切削加工工件的工具以及工具机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于切削加工工件的工具(6)，所述工具具有用于将工具(6)紧固到工具机(1)的可驱动的、特别是可振动地驱动的工具心轴(4)上的紧固区段(8)和工具主体，所述工具主体具有带有齿部(12)的加工区段(10)和空隙(14)。所述加工区段(10)的空隙(14)的宽度朝向所述齿部(12)增加。此外，本发明还涉及一种带有这样的工具的工具机(1)，所述工具紧固在工具心轴(4)上，能够借助于驱动马达驱动所述工具心轴。

Description

用于切削加工工件的工具以及工具机

技术领域

本发明涉及一种用于切削加工工件的工具，所述工具具有用于将工具紧固在工具机的可驱动的、特别是可振动地驱动的工具心轴上的紧固区段和工具主体，所述工具主体具有带有齿部的加工区段和空隙。

背景技术

用于通常手动引导的工具机的工具例如由文献DE29825205U1已知。

由这种通常手动引导的工具机驱动的工具特别是可以构造为切削工具，以便可以实施切削工作和磨削工作。

一种示例性的应用是切削木板或者在木地板板面中制造空隙，例如以便可以在那里置入导线、例如电导线。对此使用的工具有时被称为切入式锯片，因为锯工具可以在那里由上切入到木地板中。

已知的工具的问题在于不总是充分地运出或者清除产生的切屑。特别是，在所提到的切入式锯片应用中，排屑经常是不充分的，因为切屑不可以足够良好地由在工件中产生的空隙漏出并且由此鉴于热量增长、加工时间和类似情况不利地影响其他的切削过程。

即使在文献DE29825205U1中已经普遍提到具有作为用于排屑的管道的纵向缝隙的切削工具，也存在对改善排屑的需求。

发明内容

因此，本发明的任务在于，给出一种工具和一种用于切削加工工件的工具机，特别是一种切削工具和一种具有经改善的排屑的工具机。

本发明利用按照权利要求1所述的开始时提到的类型的工具以及配备有这种工具的工具机通过如下方式解决该任务，所述工具的特征在于，加工区段的空隙的宽度朝向齿部增加。

本发明以有利的方式实现在加工期间改善排屑。通过提高或者增大在加工区段中紧邻工具的齿部的空隙的宽度可以更快速地运出切屑，该切屑在使用所述工具时在齿部的区域中产生。在其中存在切屑的区域中直接地或者紧邻齿部地提高宽度并且因此也提高空隙的表面积。产生的切屑可以通过加宽的空隙被聚集和/或运出。特别是，即使在例如借助于切入式锯片在木地板中切削空隙的应用和多种其他应用中，也可以有效地运出切屑。由此，可以获得缩短的加工时间；热量产生明显更少；工具具有提高的使用寿命并且更经济地加工工件。

通过空隙在齿部的侧面上增加的宽度提供空隙的用于排屑的更大的横截面。

按照本发明的另一方面或者改进方案，其中在加工区段中构造有多个空隙，按照本发明建议，空隙的表面积的总和和/或空隙的数量在紧挨齿部布置的区域中比在与齿部间隔距离地布置的区域中更大。在多个空隙的组中，这些空隙按照本发明这样构成并且布置，使得在更紧挨齿部布置的并且也有利地邻近于齿部布置的区域中的表面积的总和比在不太紧挨的、亦即与齿部间隔更远地布置的区域中大。由此，也可以增大用于排屑的有效面积，这如上面描述的那样有利地对切削过程起作用。此外，通过匹配空隙或者空隙的形状和/或尺寸可以提供用于不同的使用范围或者使用区域的工具。

在按照本发明的工具的另一种优选的实施方式中，包围一个空隙或者多个空隙的表面构造为三角形并且这样布置，从而使得三角形的一条边基本上平行于齿部定向。在工具的加工区段仅具有一个空隙的情况中，包围空隙的表面积与多个空隙的表面积一致。如果工具具有多个空隙，则包围空隙的表面积与空隙的布置和构造有关。如果例如三个相同大小的空隙中的两个以与齿部的第一间距并排地布置并且第三空隙以与齿部的大于第一间距的第二间距布置，则所述三个空隙由三角形的表面包围，并且所述三角形的一条边平行于齿部定向。

空隙的这种布置是鉴于排屑特别有利的工具结构，因为一方面可以快速并且有效地运出齿部附近产生的切屑，但是同时，工具具有防止撞击或者超载的高的稳定性和牢固性。

在按照本发明的工具的另一种优选的实施例中，包围一个空隙或者多个空隙的表面基本上构造为梯形，其中梯形的相互平行地定向的边基本上平行于齿部定向。

通过如下方式有利地改进按照本发明的工具，即包围一个空隙或者多个空隙的表面基本上构造为半圆形或者半椭圆形，其中半圆形或者半椭圆形以笔直的边基本上指向齿部地定向。因此，即使在一个或者多个空隙的这种构造形式中安排用于排屑的表面也在加工区段上朝向齿部增加，从而所述构造形式也能实现或者示出上面已经描述的优点。

此外，该任务通过开始时提到的类型的工具来解决，其中工具主体具有两个、三个、四个或者多个空隙，并且这些空隙基本上构造为正方形和/或拉伸的矩形和/或基本上构造为圆形和/或椭圆形。可以特别节约地、亦即以低的制作费用和短的制作时间来制造这种形状结构。因此，也可以在节约的观点下有利地提供一种用于具有经改善的排屑的切削加工的工具。在此，上述形状结构也可以具有不规则的元素、例如倒圆形的或者圆形的角，从而例如可以通过使用指形铣刀节约地制造拉伸的矩形空隙。此外，也可以冲压成这种结构。在此，制作方法与一种或者多种所使用的材料有关。

在按照本发明的工具的另一种有利的构造形式中，拉伸的矩形或者椭圆形的空隙基本上相互平行地定向。通过空隙的平行性达到工具的有利的结构刚性并且能同时实现经改善的排屑。

通过如下方式有利地改进按照本发明的工具，即拉伸的矩形或者椭圆形的空隙的纵轴线平行于工具的纵轴线布置。因为在确定的应用中主要的力平行于工具纵轴线作用到工具上，所以在应力集中不导致工具的损坏的情况下，可以特别有利地承受产生的力。因此，提高了使用寿命并且同样改善了排屑。

根据按照本发明的工具的另一种有利的实施方式，拉伸的矩形或者椭圆形的空隙的纵轴线垂直于工具的纵轴线布置。空隙的所述布置或者定向有利于如下应用范围，在该应用范围中主要的力垂直于工具纵轴线作用到工具上。结构粗糙的齿部轮廓、工具的快速的振动运动或者工具机的突然的运动都可能引起或者加强这种力。

根据按照本发明的工具的一种特别有利的实施方式，至少一个附加的、特别是缝隙状的空隙在空隙和齿部之间延伸。一个或者多个附加的空隙在齿部和一个或者多个空隙之间构成管道。附加的、特别是缝隙状的空隙以典型的方式大致平行于工具的纵轴线延伸。附加的空隙或者管道是用于所产生的切屑的另一运出方向，从而进一步改善排屑。

在按照本发明的工具的另一种优选的实施方式中，齿部基本上布置在直线或者圆形轨道上。因此，也可以加工难以接近或者难以成型的工件。此外，在有时的应用中所必需的是，在工件中所产生的加工棱边在由工具加工之后具有经限定的轮廓。对此，特别提供布置在直线或者圆形轨道上的齿部。

在按照本发明的工具的另一种有利的实施方式中，多个空隙基本上布置在圆形轨道上。如果齿部也布置在圆形轨道上，则特别有效地运出在圆形轨道上积累的切屑。

特别优选通过如下方式改进按照本发明的工具，即空隙构造为通孔。这种通孔在多种情况下将可运出的切屑量和/或可运出的切屑体积最大化。

此外，通过如下方式有利地改进按照本发明的工具，即基本上处于紧固区段中的平面与基本上处于加工区段中的平面间隔距离地布置。这种构造形式可以在确定的情形中便利于或者仅能实现工件的进入。因为与手动机器相关联地使用按照本发明的工具并且由手动机器驱动该工具，在加工区段和紧固区段之间的分级允许难以接近的工件的进入和加工。此外，分级的结构对力的分配积极地起作用。

在另一种优选的实施方式中，加工区段和/或齿部由硬化钢构成。这提高了工具的使用寿命并且减少了齿部的磨损，从而可以通过使用工具在长的使用时间期间维持切削特性。

在按照本发明的工具的一种特别有利的改进方案中，加工区段和/或齿部是金刚石镀层的和/或涂覆硬质合金的。这提高了工具的负荷能力、稳定性、硬度并且因此也提高了工具的使用寿命。

此外，通过如下方式有利地改进按照本发明的工具，即工具主体的宽度朝向齿部恒定地增加。因此，可以提供经拓宽的齿部，从而改善切屑特性。通过工具主体的更宽的基本形状也可以在加工区段中设有更宽或者更高的空隙数量，从而进一步改善排屑。

在另一方面中，基于本发明的任务通过具有可借助于驱动马达驱动的工具心轴和紧固在工具心轴上的、根据权利要求1至17中至少一项所述的工具的工具机来解决。

附图说明

以下借助于按照本发明的工具或者按照本发明的工具机的实施例参照下面描述的附图更详细地阐述本发明，由这些实施例得出其他本发明的特征。附图显示并且描绘了本发明的非限制性地理解的实施例的细节、应用可能性和功能。在此附图示出：

图1以示意性的侧视图示出了带有工具的第一实施例的工具机；

图2以示意性的侧视图示出了带有工具的第二实施例的工具机；

图3a以侧视图或者俯视图示出了工具的第一实施例；

图3b以侧视图或者俯视图示出了工具的另一实施例；

图4a以侧视图或者俯视图示出了工具的另一实施例；

图4b以侧视图或者俯视图示出了工具的另一实施例；

图5a以侧视图或者俯视图示出了工具的另一实施例；

图5b以侧视图或者俯视图示出了工具的另一实施例；

图6a以侧视图或者俯视图示出了工具的另一实施例；

图6b以侧视图或者俯视图示出了工具的另一实施例；

图7a以侧视图或者俯视图示出了工具的另一实施例；

图7b以侧视图或者俯视图示出了工具的另一实施例；

图8a以侧视图或者俯视图示出了工具的另一实施例；

图8b以侧视图或者俯视图示出了工具的另一实施例；

图9a以侧视图或者俯视图示出了工具的另一实施例，以及

图9b以透视图示出了工具的另一实施例。

具体实施方式

在图1和图2中示出的可手动引导的工具机1以通常的方式具有壳体2、电驱动马达、电控制装置、例如开关和类似物的操作元件、传动器和可借助于驱动马达驱动的工具心轴4。在工具心轴上能紧固用于切削加工工件6的变化最多的工具6，从而紧固在工具心轴4上的工具6为了加工工件特别是可振动地被驱动。

如特别是图3a至图9b阐明的那样，工具6具有由钢制成的工具主体。借助于以本身已知的方式具有多个通孔的紧固区段8将工具6紧固在工具机1的工具心轴4上。加工区段10配设有齿部12，该齿部由硬化钢构成。加工区段10和/或特别是齿部12可以是金刚石镀层的和/或布满硬质合金的。

加工区段10相应地具有一个空隙14(见图3、图7、图8)或者多个空隙14(见图4、图5、图6、图9)。一个空隙14或者多个空隙14用于容纳或者运出在加工时积累在齿部12上的切屑。空隙14相应地构造为不同轮廓的通孔。

以下相同的或者功能相同的部件配设有相应的相同的附图标记，其中，基本上相应地特别强调相应的实施例的结构的区别；只要设有相同的附图标记，则参照所有实施例的说明，特别是为了避免重复。

在图3a和图3b中示出的实施例中，空隙14构造为三角形并且这样布置，使得三角形的一条边基本上平行于齿部12定向。三角形的顶点朝向紧固区段8示出。加工区段10的空隙的宽度B朝向齿部12增加至在图3a和图3b中描绘的最大宽度B。

按照图3b的实施例仅通过如下方式与在图3a中示出的实施例区分，即，工具6的整体宽度由紧固区段8出发朝向齿部12略微地增加。

在按照图4a和图4b的实施例中，加工区段10具有多个空隙14。多个空隙14的表面积的总和与空隙14的数量在紧挨齿部12布置的区域中比在与齿部12间隔距离地布置的区域中更大。包围空隙14的表面在这里基本上构造为三角形并且这样布置，从而使得由表面形成的三角形的一条边基本上平行于齿部12定向。在最接近齿部12的一排中构造有五个空隙14，在朝向紧固区段8的下一排中构造有四个空隙14，在随后的一排中构造有三个空隙14并且在下一排中构造有两个空隙14。

按照图4b的实施例仅通过如下方式与在图4a中示出的实施例区分，即工具6的整体宽度由紧固区段8出发朝向空隙12略微地增加。

空隙14或者包围空隙14的表面可以备选地基本上构造为梯形并且这样布置，梯形的相互平行地定向的边基本上平行于齿部12定向。

按照图5a和图5b的实施例示出，工具主体6具有三个空隙14并且空隙14基本上构造为拉伸的矩形。拉伸的矩形基本上相互平行地定向。拉伸的矩形的纵轴线平行于工具6的纵轴线L布置。

按照图5b的实施例仅通过如下方式与在图5a中示出的实施例区分，即工具6的整体宽度由紧固区段8出发朝向齿部12略微地增加。

在按照图6a和图6b的实施例中，至少一个缝隙状的附加的空隙16在空隙14和齿部12之间延伸。在整体上设有三个空隙14或者16。每个空隙14与一个缝隙状的空隙16连接，该空隙16在齿部12的区域中穿过。因此，可能进一步提高排屑。

按照图6b的实施例仅通过如下方式与在图6a中示出的实施例区分，即工具6的整体宽度由紧固区段8出发朝向齿部12略微地增加。

按照图7a和图7b的实施例示出，空隙14基本上构造为椭圆形并且这样布置，从而使得椭圆形的较长的边基本上指向齿部12地定向。椭圆形的空隙14的纵轴线垂直于工具6的纵轴线L布置。

按照图7b的实施例仅通过如下方式与在图7a中示出的实施例区分，即工具6的整体宽度由紧固区段8出发朝向齿部12略微地增加。

按照图8a和图8b的实施例示出，工具6具有空隙14，该空隙基本上构造为拉伸的矩形。拉伸的矩形的纵轴线垂直于工具6的纵轴线L布置。

按照图8b的实施例仅通过如下方式与在图8a中示出的实施例区分，即工具6的整体宽度由紧固区段8出发朝向齿部12略微地增加。

在以图9a的俯视图和图9b的透视图示出的工具6的实施例中规定，齿部12基本上布置在圆形轨道上。此外可以看出，多个空隙14基本上布置在具有比齿部更小的半径的圆形轨道上。存在两排微长的、弯曲的空隙14，这些空隙基本上相应地沿着圆形轨道延伸。在更紧挨齿部12的第一排中与在与齿部12间隔更远的第二排中相同地布置有各五个空隙14。

此外，在图9b中可以看出，基本上处于紧固区段8中的第一平面与基本上处于紧固区段10中的平面间隔距离地布置。

附图标记列表：

1工具机

2壳体

4工具心轴

6工具、工具主体

8紧固区段

10加工区段

12齿部

14空隙

16空隙、附加的缝隙状的空隙

B(空隙的)宽度

L(空隙的和/或工具的)纵轴线

Claims (18)

1.用于切削加工工件的工具(6)，所述工具具有：

用于将所述工具(6)紧固到工具机(1)的可驱动的、特别是可振动地驱动的工具心轴(4)上的紧固区段(8)；以及

工具主体，所述工具主体具有带有齿部(12)的加工区段(10)和空隙(14)，

其中，加工区段(10)的空隙(14)的宽度朝向所述齿部(12)增加。

2.根据权利要求1所述的工具(6)，其中所述加工区段(10)具有多个空隙(14)，并且其中所述空隙(14)的表面积的总和和/或所述空隙(14)的数量在紧挨所述齿部(12)地布置的区域中比在与所述齿部(12)间隔距离地布置的区域中更大。

3.根据权利要求1或2所述的工具(6)，其中包围一个空隙(14)或者多个空隙(14)的表面基本上构造为三角形并且这样布置，从而使得三角形的一条边基本上平行于所述齿部(12)定向。

4.根据权利要求1或2所述的工具(6)，其中包围一个空隙(14)或者多个空隙(14)的表面基本上构造为梯形并且这样布置，从而使得梯形的相互平行地定向的边基本上平行于齿部(12)定向。

5.根据权利要求1或2所述的工具(6)，其中包围一个空隙(14)或者多个空隙(14)的表面基本上构造为半圆形或者半椭圆形并且这样布置，从而使得半圆形或者半椭圆形的笔直的边基本上指向齿部(12)地定向。

6.根据上述权利要求中任一项所述的工具(6)，其中所述工具主体具有两个、三个、四个或者多个空隙(14)，并且所述空隙(14)基本上构造为正方形和/或拉伸的矩形和/或基本上构造为圆形和/或椭圆形。

7.根据权利要求6所述的工具(6)，其中拉伸的矩形或者椭圆形的空隙(14)基本上相互平行地定向。

8.根据权利要求7所述的工具(6)，其中拉伸的矩形或者椭圆形的空隙的纵轴线平行于所述工具(6)的纵轴线布置。

9.根据权利要求8所述的工具(6)，其中拉伸的矩形或者椭圆形的空隙的纵轴线垂直于所述工具(6)的纵轴线布置。

10.根据上述权利要求中任一项所述的工具(6)，其中至少一个附加的空隙(16)在空隙(14)和所述齿部(12)之间延伸。

11.根据上述权利要求中任一项所述的工具(6)，其中所述齿部(12)基本上布置在直线或者圆形轨道上。

12.根据权利要求6至11中任一项所述的工具(6)，其中多个空隙(14)基本上布置在圆形轨道上。

13.根据上述权利要求中任一项所述的工具(6)，其中所述空隙(14)构造为通孔。

14.根据上述权利要求中任一项所述的工具(6)，其中基本上处于所述紧固区段(8)中的平面与基本上处于所述加工区段(10)中的平面间隔距离地布置。

15.根据上述权利要求中任一项所述的工具(6)，其中所述加工区段(10)和/或所述齿部(12)由硬化钢构成。

16.根据上述权利要求中任一项所述的工具(6)，其中所述加工区段(10)和/或所述齿部(12)是金刚石镀层的和/或涂覆硬质合金的。

17.根据上述权利要求中任一项所述的工具(6)，其中所述工具主体的宽度朝向所述齿部(12)恒定地增加。

18.具有能够借助于驱动马达驱动的工具心轴(4)以及紧固在所述工具心轴(4)上的、根据上述权利要求中至少一项所述的工具的工具机(1)。