CN102350561A - 一种提高数控火焰切割机下料效率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种提高数控火焰切割机下料效率的方法，其特征在于，步骤为：首先在待切割的钢板上选取具有共边的物料，然后，取一对共边物料中任意一个物料i的一条邻边为另一个物料j的共边，随后从穿孔点沿物料i的边缘将物料i从钢板上切割下来，再在物料j的共边上任意选取一个非端点的点作为物料j的穿孔点，将物料j从钢板上切割下来，最后，重复步骤2至步骤4直至将所有共边物料从钢板上切割下来。在本发明提供的方法中，对于具有共边的物料，不必切割该物料的每条边，因此，提高了工作效率，尤其在存在多对共边的物料的场合，更能使得工作效率得到可观的提升。

Description

一种提高数控火焰切割机下料效率的方法

技术领域

本发明涉及一种提高机械行业的数控火焰切割机下料效率的方法。

背景技术

在工业生产和加工过程中，数控火焰切割机能切割各种形状的零件，具有较强的通用性。如图1所示为待切割的钢板1，在钢板1上有第一物料3及第二物料2，第一物料3及第二物料2与钢板1边缘之间的距离A及距离B分别为不小于10mm，第一物料3与第二物料2之间的间隔C不大于3mm，若采用数控火焰切割机，其常规的切割方法为：先选取第二物料2的角部4作为穿孔点，启动数控火焰切割机，依照a→b→c→d的顺序将第一块物料切割下来。随后，选取第一物料3的角部5作为穿孔点，启动数控火焰切割机，依照e→f→g→h的顺序将第一块物料切割下来。这种切割方法的缺点在于：每次都需要切割一块物料的所有边，因此效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高数控火焰切割机的切割效率的方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种提高数控火焰切割机下料效率的方法，其特征在于，步骤为：

步骤1、在待切割的钢板上选取具有共边的物料，其中，共边的条件为：第一、相邻两个物料之间相互平行；第二、相邻两个物料两条领边之间的间隔不大于3mm；第三、该两条邻边等长，且长度小于2500mm，满足上述三个条件的相邻两个物料互为一对共边物料；

步骤2、取一对共边物料中任意一个物料i的一条邻边为另一个物料j的共边；

步骤3、选取物料i的任意一个角部作为数控火焰切割机的穿孔点，从该穿孔点沿物料i的边缘将物料i从钢板上切割下来；

步骤4、在物料j的共边上任意选取一个非端点的点作为物料j的穿孔点，数控火焰切割机的切割火焰从穿孔点开始沿共边移动，在此过程中，切割火焰并不对共边进行切割，直至移动至共边的一个端点，切割火焰开始沿着物料j的边缘开始切割，直至切割至共边的另一个端点，从而将物料j从钢板上切割下来；

步骤5、重复步骤2至步骤4直至将所有共边物料从钢板上切割下来。

在本发明提供的方法中，对于具有共边的物料，不必切割该物料的每条边，因此，提高了工作效率，尤其在存在多对共边的物料的场合，更能使得工作效率得到可观的提升。

附图说明

图1为待切割钢板示意图；

图2为具有多对共边物料的待切割钢板示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本发明。

实施例

针对如图1所示的待切割钢板，采用本发明提供的一种提高数控火焰切割机下料效率的切割方法的具体步骤为：

步骤1、将第一物料3与第二物料4判定为具有共边的物料。因第一物料3与第二物料4满足下列三个条件：第一、第一物料3与第二物料2之间相互平行；第二、第一物料3与第二物料2两条邻边之间的间隔C为3mm；第三、第一物料3与第二物料2的两条邻边两条邻边等长，且长度小于2500mm。因此，第一物料3与第二物料2为一对共边物料。

步骤2、将第二物料2的一条邻边取为第一物料3的共边6；

步骤3、选取第二物料2的角部4作为穿孔点，启动数控火焰切割机，依照a→b→c→d的顺序将第一块物料切割下来；

步骤4、在共边6上任意选取非端点的一点作为第一物料3的穿孔点，数控火焰切割机的切割火焰从穿孔点开始沿共边6移动，在此过程中，切割火焰并不对共边6进行切割，直至移动至共边6的一个端点f，切割火焰开始沿着第一物料3的边缘依照f→g→h→e的顺序开始切割，直至切割至共边6的另一个端点e，从而将第一物料3从钢板上切割下来。

从上述过程中，不难发现，相比于背景技术中所介绍的切割方法，在本实施例所提供的方法中，第一物料3的边fe是无需切割的，因此，提高了切割效率。

若如图2所示，在一块钢板7有多块待切割物料，分别为物料I、物料J、物料C、物料D、物料E、物料F、物料G及物料H，这些物料两两之间都互为共边物料，因此都可以采用本发明提供的方法进行切割，切割时，先切割未选取共边的那个物料，在本实施例中将物料I作为起始切割物料，再切割共边的那个物料，则物料J、物料C、物料D、物料E、物料F、物料G及物料H的穿孔点分别为：穿孔点9、穿孔点10、穿孔点11、穿孔点12、穿孔点13、穿孔点14及穿孔点15。如物料间多边满足共边要求时，则可多边选取共边，切割顺序为先切割未选取共边的那个物料，再切割共边的那个物料。，则针对如图2所示的钢板7，其物料切割顺序为I→J→K→D→F→G→H。

Claims (1)

1.一种提高数控火焰切割机下料效率的方法，其特征在于，步骤为：

步骤1、在待切割的钢板上选取具有共边的物料，其中，共边的条件为：第一、相邻两个物料之间相互平行；第二、相邻两个物料两条领边之间的间隔不大于3mm；第三、该两条邻边等长，且长度小于2500mm，满足上述三个条件的相邻两个物料互为一对共边物料；

步骤2、取一对共边物料中任意一个物料i的一条邻边为另一个物料j的共边；

步骤3、选取物料i的任意一个角部作为数控火焰切割机的穿孔点，从该穿孔点沿物料i的边缘将物料i从钢板上切割下来；

步骤4、在物料j的共边上任意选取一个非端点的点作为物料j的穿孔点，数控火焰切割机的切割火焰从穿孔点开始沿共边移动，在此过程中，切割火焰并不对共边进行切割，直至移动至共边的一个端点，切割火焰开始沿着物料j的边缘开始切割，直至切割至共边的另一个端点，从而将物料j从钢板上切割下来；

步骤5、重复步骤2至步骤4直至将所有共边物料从钢板上切割下来。

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