CN105935826A - 一种钣金共边切割方法 - Google Patents

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叶晓东
张明
赵航飞
田棋瑞
邓凌云
谢东荣
孙朋
王亚磊
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Zhong Jianganggou Wuhan Co Ltd
China Construction Steel Structure Wuhan Corp Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明属于切割技术领域，更具体地说涉及一种钣金共边切割方法。包括下列步骤，S1、选择一块切割件，将切割件放在切割装置上；S2、选取切割件一侧的一点，且为预切割成型的零件的一角；S3、使用切割工具进行切割一圈，回到起点，此时切割出第一块零件；S4、继续从起点进行切割，切割方向与S3的切割方向相反，终点为两块零件共边起点的对应端，此时切割出第二块零件；S5、选取此时的终点为起点，不断重复步骤S3和S4，直至切割工具移动到切割件另一侧。该方法对于切割成本的降低及切割效率的提升起到了显著作用。

Description

一种钣金共边切割方法
技术领域
本发明属于切割技术领域，更具体地说涉及一种钣金共边切割方法。
背景技术
随着切割设备的不断更新及切割技术的持续改进，钣金切割效率得到了显著提高。与火焰切割、等离子切割、激光切割等一系列愈加新型的切割设备的普及应用相比，相应切割轨迹的优化及切割方法的创新却无法同步跟上。
现有的技术对于矩形或者异形零件一般采用单个零件逐一下料的常规数控切割：每个零件板按指定顺序逐一顺时针切割，前一个零件切割完毕后空走至下一个零件起火点进行的切割。零件间留有6-10mm零件间隙，零件间隙受热翘起，经常性碰撞割嘴造成停火。存在切割线过长的缺点，且每个零件间存在间隙，板材利用率不高；
或者只能实现切割一列零件中相邻零件公共边的共边切割：每个零件板按指定顺序逐一顺时针切割，前一个零件切割完毕后，下一个零件借前一个零件的公共边进行切割，需要空走至下一个零件起火点打孔后切割。虽然能够达到简单的共边切割要求，但是切割轨迹的优化效果不明显，还不能够最大限度地发挥出共边切割的优势。
上述方案都存在下列缺陷：引弧打孔数过多，切割效率低下，成本高；切割轨迹不连续，空走时间过长，影响切割效率；因引弧打孔数较多，热输入较大，钢板易受热变形，影响零件下料精度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有钣金切割中，切割效率低下、空走时间过长的缺点，提供一种提高切割效率的的钣金共边切割方法。
本发明的技术方案是：
一种钣金共边切割方法，包括下列步骤，
S1、选择一块切割件，将切割件放在切割装置上；
S2、选取切割件一侧的一点，且为预切割成型的零件的一角；
S3、使用切割工具切割一圈，回到起点，此时切割出第一块零件；
S4、继续从起点进行切割，切割方向与S3的切割方向相反，终点为两块零件共边起点的对应端，此时切割出第二块零件；
S5、选取此时的终点为起点，不断重复步骤S3和S4，直至切割工具移动到切割件另一侧。
进一步地，所述切割件中预切割出的零件排数大于2排，且为偶数排时，先切割出两排零件，然后切割工具走空，然后不断重复步骤S2、S3、S4和S5，直至切割出其余的零件；所述切割件中预切割出的零件排数比偶数排多一排时，多出来的一排按常规方法切割。
进一步地，在所述S3之前，进行引弧打孔切割。
进一步地，所述切割工具为火焰切割装置、等离子切割装置或激光切割装置。
进一步地，所述零件包括矩形零件、类矩形零件、带孔矩形零件或成对矩形零件。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：该方法采用多道S型连续共边切割，减少了相邻两个零件公共边的切割，缩短了切割空走时长，因每两排才需一次引弧打孔，极大地减少了引弧打孔数量，这些对于切割成本的降低及切割效率的提升起到了显著作用。此外，因减少了零件公共边的切割和减少了引弧打孔数量，使得切割方法热输入量较小，钢板受热变形小，对于零件的切割精度有很大保证。
附图说明
图1：本发明矩形零件切割示意图；
图2：本发明类矩形零件切割示意图。
图中：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28-切割轨迹 A、B、C、D、E、F、G、H-零件 a-引弧打孔点
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
一种钣金共边切割方法，包括下列步骤，
S1、选择一块切割件，将切割件放在切割装置上；
S2、选取切割件一侧的一点，且为预切割成型的零件的一角；
S3、使用切割工具进行切割一圈，回到起点，此时切割出第一块零件；
S4、继续从起点进行切割，切割方向与S3的切割方向相反，终点为两块零件共边起点的对应端，此时切割出第二块零件；
S5、选取此时的终点为起点，不断重复步骤S3和S4，直至切割工具移动到切割件另一侧。
具体地，切割件中预切割出的零件排数大于2排，且为偶数排时，先切割出两排零件，然后切割工具走空，然后不断重复步骤S2、S3、S4和S5，直至切割出其余的零件。切割件中预切割出的零件排数比偶数排多一排时，多出来的一排按常规方法切割。在S3之前，进行引弧打孔切割。切割工具为火焰切割装置、等离子切割装置或激光切割装置。零件包括矩形零件、类矩形零件、带孔矩形零件或成对矩形零件。
该方法采用多道S型连续共边切割，减少了零件公共边的切割，缩短了切割空走时长，因每两排才需一次引弧打孔，极大地减少了引弧打孔数量，这些对于切割成本的降低及切割效率的提升起到了显著作用。此外，因减少了零件公共边的切割和减少了引弧打孔数量，使得切割方法热输入量较小，钢板受热变形小，对于零件的切割精度有很大保证。
如图1所示，为矩形零件切割示意图，选择一块切割件，分别按A、B、C、D、E、F、G、H命名零件号，即实际切割的零件切割顺序。
从A号零件的左上角引弧打孔点a处引弧打孔切割，零件A逆时针切割，零件B顺时针切割。其切割轨迹为：1-2-3-4-5-6-7，呈一条S型切割轨迹。
零件B切割完毕后直接与零件C切割轨迹连接起来，以此类推实现连续的S型切割。其完整切割轨迹为：
1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20-21-22-23-24-25-26-27-28。
图2为类矩形零件切割示意图，切割方法如上。若为带孔零件，则先将零件的内孔切割完毕后，再进行方案所述切割。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钣金共边切割方法，其特征在于：包括下列步骤，
S1、选择一块切割件，将切割件放在切割装置上；
S2、选取切割件一侧的一点，且为预切割成型的零件的一角；
S3、使用切割工具切割一圈，回到起点，此时切割出第一块零件；
S4、继续从起点进行切割，切割方向与S3的切割方向相反，终点为两块零件共边起点的对应端，此时切割出第二块零件；
S5、选取此时的终点为起点，不断重复步骤S3和S4，直至切割工具移动到切割件另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种钣金共边切割方法，其特征在于：所述切割件中预切割出的零件排数大于2排，且为偶数排时，先切割出两排零件，然后切割工具走空，然后不断重复步骤S2、S3、S4和S5，直至切割出其余的零件；所述切割件中预切割出的零件排数比偶数排多一排时，多出来的一排按常规方法切割。
3.根据权利要求1所述的一种钣金共边切割方法，其特征在于：在所述S3之前，进行引弧打孔切割。
4.根据权利要求1所述的一种钣金共边切割方法，其特征在于：所述切割工具为火焰切割装置、等离子切割装置或激光切割装置。
5.根据权利要求1所述的一种钣金共边切割方法，其特征在于：所述零件包括矩形零件、类矩形零件、带孔矩形零件或成对矩形零件。
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