CN100415426C

CN100415426C - 刺锯片

Info

Publication number: CN100415426C
Application number: CNB2004100852722A
Authority: CN
Inventors: 马丁·科克; 丹尼尔·格罗利蒙德
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2003-10-18
Filing date: 2004-10-18
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2024-10-18
Also published as: DE20316149U1; CN1608776A; CH697059A5

Abstract

本发明公开了一种刺锯片，该刺锯片一侧具有一个插入端(11，31，51)，另一侧具有一个锯片尖端(12，32，52)及它的在锯片轴线两侧延伸的两个窄面中的一个构成锯片背(18)，它的对面的齿面(19，39)具有锯齿(20，40，60)及齿隙(21，41，61)，其中锯齿(20，40，60)及齿隙(21，41，61)从插入端(11，31，51)向着锯片尖端(12，32，52)其大小增大，其中：至少在刺锯片(10，30，50)的从插入端(11，31，51)出发延伸至超过锯片长度一半上的纵向区域中，大小的增大是通过齿距(T)的逐组增大来实现的，这就是说通过具有锯齿(20，40，60)及齿隙(21，41，61)的多个组(G1-G20)中的齿距(T)的按组增大来实现，其中每个组内的齿距相同。

Description

刺锯片

技术领域

本发明涉及一种刺锯片，具有一个纵向延伸的锯片轴线，尤其用于拉式操作，该刺锯片一侧具有一个插入端，另一侧具有一个锯片尖端及它的在锯片轴线两侧延伸的两个窄面中的一个构成锯片背，该锯片背的对面的另一窄面、即齿面具有交替地相继设置的带有一些插刀状(meisselartig)刃的多个锯齿及多个齿隙，其中多个锯齿及各所属的齿隙从所述插入端向着所述锯片尖端其大小增大。

背景技术

由DE 297 03 232 U1公知了一种刺锯片，它的齿部分逐渐增大。在此情况下，一些锯齿从插入端到锯片尖端逐个地从一个齿到另一个齿在其齿距及其锯齿或齿隙尺寸上逐渐增大。该公知的刺锯片在改善工作进步及良好的操作性方面能满足对其寄予的期望。但已表明，它的制造需要更高的生产技术方面的成本。

发明内容

本发明提出一种刺锯片，它具有一个纵向延伸的锯片轴线，该刺锯片一侧具有一个插入端，另一侧具有一个锯片尖端及它的在锯片轴线两侧延伸的两个窄面中的一个构成锯片背，该锯片背的对面的另一窄面、即齿面具有交替地相继设置的带有一些插刀状刃的多个锯齿及多个齿隙，其中，从所述插入端向着所述锯片尖端，这些锯齿以及各个所属的齿隙的大小增大，其中：至少在所述刺锯片的从插入端出发延伸至超过锯片长度一半的一些纵向区域中，所述大小增大是通过齿距的按组增大来实现的，即，通过具有多个锯齿及多个齿隙的多个组中的齿距的按组增大来实现，其中每个组内的齿距相同。

相比之下，根据本发明的刺锯片具有其优点，即在保留公知的由刺锯片达到的进步的情况下使加工技术上变得容易，这将最终表现为制造的价廉。此外，借助根据本发明的方案使当用锯片工作时所需的切削时间超正比地缩短，由此使得用锯片工作的工人感到锯更轻便。

有利的是，所述大小增大附加地通过这些锯齿及齿隙从所述夹持端向所述锯片尖端的尺寸增大来实现。

有利的是，这些组分别由n个相同形状的锯齿及所属齿隙组成，其中n至少为2。

有利的是，所述锯齿按组地具有不同的齿形状，即在不同的组中具有不同的齿形状。

有利的是，n在所述刺锯片的长度上为恒定的。

有利的是，所述大小增大通过齿深的按组增大来实现。

有利的是，从所述插入端起，n整数地增大。

有利的是，所述插入端带有用于传递沿所述锯片轴线方向进行的锯切运动的一些装置，借助它们可使锯片夹持在一个马达驱动的刺锯的刀夹中。

有利的是，该刺锯片用于拉式操作。

有利的是，从所述插入端起，在所述刺锯片的主要工作区域中n整数地增大，该主要工作区域处于紧接着所述插入端的区域与包含所述锯片尖端的区域之间。

有利的是，所述装置是两个直角地突出的凸起形式的装置。

当这些锯齿的大小增大附加地通过锯齿及齿隙从插入端向锯片尖端的尺寸增大来实现时，将使锯屑排出的可能性改善。由此提高了切削效力。以此方式，根据被加工材料及当前材料厚度的实际的应用情况，更易于在由锯片可达到的切削时间与工件的加工成本之间实现优化。

当这些组分别由n个相同形状的锯齿及所属齿隙组成，其中n至少为2时，可特别好地用于该目的。

附图说明

在以下的说明中将借助附图来详细描述本发明的实施例。

附图为：

图1：一个用于金属加工的刺锯片，

图2：根据图1的刺锯片的尖端的放大视图，

图3：用于木材加工的刺锯片，及

图4：用于金属加工的刺锯片的另一实施形式。

具体实施方式

图1中所示的由合适的工具钢作的板材制成的、用于金属加工的纵长形刺锯片10，其一侧具有插入端11及另一侧具有一个锯片尖端12。插入端11具有两个带有直角地突出的凸起15，16的、平行延伸的边13，14。

插入端11被接收在一个公知的、这里未示出的马达驱动的刺锯的刀夹中，及用于将在位于边13，14中间的锯片轴线17的方向上进行的刀具运动传递到锯片10上，所述马达例如可为电动机。

延伸在该图中锯片轴线17上面的锯片10的窄面构成锯片背18，在它的对面-在锯片轴线17的下面-另一锯片窄面由齿面19构成。齿面19具有相继设置的多个锯齿20及所属齿隙21，如由图2更好地看到的，在该图中放大地表示出带有插刀状刃的这些锯齿20。锯片背18及齿面19与锯片轴线17平行地延伸，其中齿面19由一个假想的连接这些锯齿20的、这里所示的辅助线形成。

在附图的图1中可看到，这些锯齿20及各个所属的齿隙21从插入端11到锯片尖端12其大小逐渐增大。在此情况下通过齿距T按组地增大得到该大小的增长。齿距T是以mm为单位给出的一个锯齿尖到相邻的锯齿尖的距离(参见图2)。

由插入端11出发的、彼此相同的一些锯齿20及所属的齿隙21的第一组G1具有的齿距例如为T＝1.6。轴向上与该组相连接的是一个第二组G2，它也具有彼此相同的多个锯齿20及所属的齿隙21，它们具有的齿距T＝1.8。接着连接着轴向其它组G3，G4及G5，它们各具有在一个组中彼此相同的多个锯齿20及所属的齿隙21，齿距分别为T＝2.0及T＝2.2及T＝2.4。因此位于锯片尖端12的组G5具有最大的齿距T＝2.4。

图1中所示的刺锯片被确定用于金属加工，其中的几何参数-尤其是楔形角、前角及后角一用公知的方式方法设计。该刺锯片尤其可用于金属作的厚的及薄的板材、型材及管材，但也可应用于塑料。当然在此情况下几何参数应适配于使用目的。但与这里所述的几何参数无关地，已经表明，通过所述的根据本发明的、按组的齿距的增长，其中各组具有彼此几何上相同的多个锯齿20及所属齿隙21，与现有技术相比出人意料地得到更好的切削效力。

附图中的图3表示作为本发明的另一实施例的一个刺锯片30，它被设计专门用于木材加工。该锯片30也具有一个插入端部31及另一侧具有一个锯片尖端32，但该锯片尖端由浸入式尖端构成。它用于浸入锯物，这就是说，可用它在一个无预钻孔的平滑木材面上浸入地锯入。该浸入尖端被设计用于该专门的目的，该目的与其余的锯齿40及所属的齿隙41的锯物任务是完全不同的。因此，首先它并不与本发明的原理相关。

在刺锯片30上，如上述实施例中那样，锯片背38平行于锯片轴线37延伸。由一个假想的、在该图中由细的辅助线表示的齿面39相对于锯片轴线37倾斜，它在插入端31上比在锯片尖端32上更靠近锯片轴线37。该本身公知的布置给出一个所谓的“拉削配置”，它当锯切运动时向着切削基面(Schnittgrund)产生一个附加的运动分量及在回程时产生一个相反的起保护刀具作用的运动分量。

在该刺锯片30上这些锯齿40及所属的齿隙41从插入端31到锯片尖端32其大小也按组地增大。

第一组G6由n＝2个具有齿距T＝4的彼此相同的锯齿40及所属的齿隙41组成。两个锯齿40及齿隙41-如图3中可看到的-具有相同的齿深，例如为t6＝2.06。在轴向上连接的组G7中齿距T＝4.3及齿深t7＝2.24。在组G8中齿距T＝4.6及齿深t8＝2.43；在组G9中齿距T＝4.9及齿深t9＝2.61。在轴向上接着的组G10至G12中，也如上述组中那样各由两个锯齿40及所属的齿隙41组成，齿距总为T＝5.2。但齿深由t10＝2.8经过t11＝3.0增大到t12＝3.2。在该实施例中还表明，在刺锯片30的、从插入端31延伸至超过大致位于组G9内的锯片长度一半的这些纵向区域中，所述大小的增大是通过齿距T的按组增大来实现的。但附加地，在整个锯片长度上所述大小的增大也通过齿深t6至t12的按组增大来达到。

在图4中表示一个设计用于金属加工的刺锯片50的第三实施例-但带有仅省略地表示的插入端51。在该刺锯片50上总共设有多个锯齿60及所属的齿隙61的8个组G13至G20，其中齿距T从插入端51例如以T＝1.9开始从一组到另一组增大值T＝0.05。因此得到相对根据图1的第一实施例细密得多的齿部分的图形。刺锯片50因此适于更硬的金属。此外齿面59-这里也由辅助线表示-如以上根据图3的实施例那样延伸，实现附加的拉削配置。

对于该应用目的证实有利的是，各相同形状的锯齿60及所属齿隙61的数目n从插入端51在组G13，G14及G15中以n＝3开始，通过组G16及G17中的n＝4，增加至组G18及G19中的n＝5。对于良好的锯物效果特别重要的是，该n的增大出现在刺锯片50的主要工作区域中、即在组G14至G19中。向着插入端51的组G13及向着锯片尖端52的组G20例如可以由于一些加工技术的原因对该增大不予考虑。

与所述根据本发明的刺锯片的这些所述实施例的构型无关地，各个锯齿也可受到单独的限制，以便在被加工工件中产生足够的侧向自由切削(Freischnitt)。当然，相同的效果也可这样来产生，即刺锯片做成波状，其中该波形将必需以公知的方式方法适配于这些锯齿。

当然刀具运动的传递也可与这里所述的插入端不同地由插入端及适配的刀夹组成的其他系统来产生，这不会偏离本发明的构思。

Claims

1. 刺锯片，具有一个纵向延伸的锯片轴线(17，37)，该刺锯片一侧具有一个插入端(11，31，51)，另一侧具有一个锯片尖端(12，32，52)及它的在锯片轴线两侧延伸的两个窄面中的一个构成锯片背(18)，该锯片背的对面的另一窄面、即齿面(19，39)具有交替地相继设置的带有一些插刀状刃的多个锯齿(20，40，60)及多个齿隙(21，41，61)，其中，从所述插入端(11，31，51)向着所述锯片尖端(12，32，52)，这些锯齿(20，40，60)以及各个所属的齿隙(21，41，61)的大小增大，其特征在于：至少在所述刺锯片(10，30，50)的从插入端(11，31，51)出发延伸至超过锯片长度一半的一些纵向区域中，所述大小增大是通过齿距(T)的按组增大来实现的，即，通过具有多个锯齿(20，40，60)及多个齿隙(21，41，61)的多个组(G1-G20)中的齿距(T)的按组增大来实现，其中每个组内的齿距相同。

2. 根据权利要求1的刺锯片，其特征在于：所述大小增大附加地通过这些锯齿(40，60)及齿隙(41，61)从所述夹持端(31，51)向所述锯片尖端(32，52)的尺寸增大来实现。

3. 根据权利要求1或2的刺锯片，其特征在于：这些组分别由n个相同形状的锯齿(20，40，60)及所属齿隙(21，41，61)组成，其中n至少为2。

4. 根据权利要求1或2的刺锯片，其特征在于：所述锯齿(20，40，60)按组地具有不同的齿形状，即在不同的组中具有不同的齿形状。

5. 根据权利要求3的刺锯片，其特征在于：所述锯齿(20，40，60)按组地具有不同的齿形状，即在不同的组中具有不同的齿形状。

6. 根据权利要求3的刺锯片，其特征在于：n在所述刺锯片(30)的长度上为恒定的。

7. 根据权利要求2的刺锯片，其特征在于：所述大小增大通过齿深(t6-t12)的按组增大来实现。

8. 根据权利要求3的刺锯片，其特征在于：从所述插入端(51)起，n整数地增大。

9. 根据权利要求1或2的刺锯片，其特征在于：所述插入端(11，31，51)带有用于传递沿所述锯片轴线方向进行的锯切运动的一些装置，借助它们可使锯片夹持在一个马达驱动的刺锯的刀夹中。

10. 根据权利要求1或2的刺锯片，其特征在于：该刺锯片用于拉式操作。

11. 根据权利要求8的刺锯片，其特征在于：从所述插入端(51)起，在所述刺锯片(50)的主要工作区域中n整数地增大，该主要工作区域处于紧接着所述插入端(51)的区域(G13)与包含所述锯片尖端(52)的区域(G20)之间。

12. 根据权利要求9的刺锯片，其特征在于：所述装置是两个直角地突出的凸起(15，16)形式的装置。