CN116457128A - 锯片、锯片毛坯、载体部分毛坯和用于制造锯片的方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锯片，具有：至少一个载体部分(12a；12b；12c；12d；12e)，所述载体部分具有至少一个切割侧(22a；22b；22c；22d；22e)；和相互间隔开地布置的多个置入件(14a；14b；14c；14d；14e)，其中，所述置入件(14a；14b；14c；14d；14e)由具有的硬度比所述载体部分(12a；12b；12c；12d；12e)的材料大的材料、尤其是硬质金属构成，其中，置入件(14a；14b；14c；14d；14e)分别紧固在所述载体部分(12a；12b；12c；12d；12e)的所述至少一个切割侧(22a；22b；22c；22d；22e)上。提出，置入件(14a；14b；14c；14d；14e)各自至少部分地形成分别至少两个锯齿(16a；16b；16c；16d；16e)。

Description

锯片、锯片毛坯、载体部分毛坯和用于制造锯片的方法

背景技术

已知一种锯片，其具有：至少一个载体部分，所述载体部分具有至少一个切割侧；相互间隔开地布置的多个置入件，其中所述置入件由硬度比载体部分的材料大的材料构成，其中置入件分别紧固在载体部分的所述至少一个切割侧上。

发明内容

本申请从一种锯片出发，其具有：至少一个载体部分，所述载体部分具有至少一个切割侧；相互间隔开地布置的多个置入件，其中所述置入件由硬度比载体部分的材料大的材料构成，其中所述置入件分别紧固在载体部分的所述至少一个切割侧上。

提出，置入件各自至少部分、尤其是至少最大程度形成至少两个锯齿。

通过锯片的根据本发明的构型，可实现针对在锯切过程中的弯曲力和扭力的有利地高的稳定性和稳健性。有利地可同时实现有利地小的齿距(Zahnteilung)。与具有构成为齿板条的、分别形成多个锯齿的置入件的锯片相比，可实现相对于置入件在锯切过程中的断裂和脱落而言的有利地高的稳定性。优选与具有分别形成单个锯齿的置入件的锯片相比，可由置入件有利地简单和成本有利地成型出锯齿，尤其是用于制造有利地小的齿距。可确保锯片的有利地高的柔性。尤其是在具有分别形成仅一个锯齿的各个置入件的锯片中，在小齿距的情况下置入件的加工和紧固变得十分难。在本发明的锯片的情况下，在实现置入件的高稳定性和锯片在锯切过程中的高柔性的同时可实现小齿距。

“置入件各自至少部分地形成至少两个锯齿”，尤其是应理解为，锯片的置入件中的每个置入件分别通过该置入件的棱边和/或外表面至少部分地形成所述至少两个锯齿，尤其是形成所述至少两个锯齿中的每个锯齿的各一部分。锯齿优选分别通过后刀面或尤其是齿背和前刀面/>或尤其是齿胸形成。后刀面和前刀面优选一起通至锯齿的齿尖。尤其是两个挨着布置的锯齿一起通至布置在这两个锯齿之间的齿谷。优选，锯齿的前刀面和后刀面分别向外过渡到齿谷。优选由所述至少两个锯齿分别形成前刀面的至少一部分和/或后刀面的一部分通过置入件中的一个置入件形成，其中尤其是前刀面的所述部分和/或后刀面的所述部分由置入件的材料构成。优选，置入件各自至少部分地形成最多4个、优选最多3个和特别优选刚好2个锯齿。也可设想，锯片包括相互不同地构造的置入件，其各自至少部分地形成不同数量的锯齿。优选，置入件分别至少最大程度形成所述至少两个、尤其是刚好两个锯齿，其中，尤其是所述至少两个、尤其是刚好两个锯齿中的每个锯齿的此锯齿的纵长延伸尺度的至少50％、优选至少60％和优选至少70％通过置入件中的一个置入件构成。优选，锯齿的纵长延伸尺度至少基本上平行于锯片的通过锯片的锯齿形成的切口棱，所述锯齿尤其是包括所述至少两个锯齿。“切口棱”尤其是应理解为假想线，其基本上沿着锯片的锯齿的齿尖延伸。优选，尤其是在锯片的至少一个投影平面中看，切口棱将锯齿的齿尖相互连接。尤其是，锯齿的齿尖分别通过锯齿的各一前刀面和后刀面的接触线和/或接触点形成。优选，切口棱分别包括锯齿的齿尖。尤其是，切口棱包括沿着载体部分的切割侧布置的全部锯齿。可设想锯片具有笔直切口棱、弧形的切口棱或圆润(rund)的切口棱的构型。例如，在锯片具有笔直切口棱的情况下，切口棱至少基本上平行于锯片的主延伸尺度方向取向和/或被锯片主延伸平面包括。结构单元、尤其是锯片的“主延伸平面”，尤其是应理解为平面，所述平面平行于将该结构单元刚好还完全包围的最小假想方体的最大侧面，并且尤其是延伸穿过该方体的中心点。“基本上平行”尤其是直线、平面或方向相对于另一直线、另一平面或参考方向的取向，其中，所述直线、平面或方向相对于所述另一直线、另一平面或参考方向尤其是在投影平面中看具有的偏差尤其是小于8°、有利地小于5°和特别有利地小于2°。

优选，锯齿分别由其中一个置入件、尤其是用于制造置入件的置入件毛坯、由载体部分、尤其是用于制造载体部分的载体部分毛坯和/或锯片、和/或由钎焊熔化物或熔焊熔化物成型出、尤其是磨削出。优选，置入件材料锁合地与载体部分连接。但也可设想，置入件经由其他的、尤其是形状锁合和/或力锁合的连接方式紧固在载体部分上。优选，锯片包括至少一个连接区域、尤其是夹紧杆，用于将锯片紧固在工具机、尤其是锯上。优选，载体部分形成连接区域或与连接区域一体构成。“一体”尤其是应理解为材料锁合连接，例如通过熔焊过程或类似的，并且特别有利地附加成型或去料成形，例如通过冲压方法由唯一半成品、例如带钢制成。优选，置入件和载体部分和/或连接区域一起形成锯片。优选，锯片的主延伸平面至少基本上平行于载体部分的主延伸平面布置。在示例性的构型中，锯片这样构成和/或置入件这样布置，使得切口棱至少基本上笔直地构造。优选，置入件沿着假想直线布置在载体部分上。也可设想，锯片、尤其是切口棱、载体部分和/或切割侧弧形或波纹形地构造，其中例如切口棱具有至少基本上与载体部分的至少一个、尤其是与切割侧不同的外表面一致的基本形状。

置入件优选至少基本上完全由硬质金属构成。优选，置入件的材料具有至少800摄氏度、优选至少1000摄氏度和优选至少1100摄氏度的耐温性。优选，载体部分的材料构成为柔性钢，尤其是具有高碳含量的钢。例如，载体部分由热处理过的碳钢构成。优选，载体部分至少在切割侧的区域中尤其是至少基本上完全由硬度比置入件的材料小的材料构成。“载体部分”尤其是应理解为装置的、尤其是锯片的构件，所述构件在装置的装配状态下设置为用于装置的至少一个另外的构件的载体、尤其是用于形成锯齿的置入件的载体，尤其是以支撑、保持和/或驱动所述另外的构件。“设置”尤其是应理解为专门设计和/或专门构型。对象设置用于特定的功能，尤其是理解为，对象在至少一个应用状态和/或运行状态下满足和/或实施特定的功能。优选，载体部分构成为锯片的基体。优选，载体部分设置用于尤其是在锯切过程中将驱动锯片的工具机的输出力尤其是呈往复运动或振荡运动的形式传递到置入件。优选，锯齿和/或由锯齿形成的齿轮廓尤其是区域地由置入件的材料和载体部分的材料构成。优选，锯齿分别至少在锯齿的齿尖的区域由置入件的材料构成。尤其是，锯齿分别仅在对应的锯齿的后刀面的区域中由载体部分的材料构造、优选仅部分地由其构成。

优选，锯片、尤其是锯片的锯齿具有后角。例如，锯齿相互交错地构造，其中，尤其是锯齿和/或置入件沿着切口棱看分别尤其是交替地沿不同方向倾斜于锯片的主延伸平面和/或切口棱布置。替代或附加地可设想，锯齿具有波纹形，其尤其是形成后角。替代或附加地可设想，锯齿具有后角磨削部(Freiwinkelschliff)，和/或，垂直于锯片和/或载体部分的主延伸平面看，置入件尤其是在切口棱的区域中超过载体部分突出。例如，沿着锯片、尤其是载体部分的主延伸平面看，置入件分别具有至少基本上梯形的形状，其中，尤其是置入件的形状的各一最长的底侧布置在与载体部分背离的和/或形成切口棱的一侧。优选，沿着锯片、尤其是载体部分的主延伸平面看，置入件分别具有最大宽度，其大于载体部分的最大宽度。优选，置入件的宽度和载体部分的宽度垂直于锯片、尤其是载体部分的主延伸平面和/或垂直于切口棱布置。尤其是，置入件的最大宽度相应于至少0.5毫米、尤其是有时也至少0.8毫米或至少1毫米和/或最多5毫米、优选最多4毫米和优选最多3毫米。优选，锯齿和/或置入件分别具有本领域技术人员已知的多种齿形中的一种，其中，锯齿和/或置入件例如分别构成为交替齿、平齿(Flachzahn)、空心齿、梯形-平齿、梯形-梯形齿和/或具有保护倒角的平齿或类似的。优选，锯齿由载体部分和置入件磨削成或铣削成。优选，锯片的锯齿分别构造为狼齿(Wolfszahn)、圆弧齿或尖角齿构成。但也可设想本领域技术人员已知的其他类型的齿。优选，锯片的全部的锯齿和/或全部的置入件至少基本上一致地构造。但也可设想，置入件尤其是分别形成不同的齿类型。例如可设想，锯片包括中间齿，其尤其是至少部分由置入件构成。

“切割侧”尤其是应理解为载体部分的一侧，所述侧面向锯片的所述至少一个切口棱(Schnittkante)和/或形成切口棱的置入件布置在所述侧。替代地可设想，锯片具有多于一个的切割棱(Schneidkante)、切口棱和/或多于一个的齿轮廓，其中，载体部分可具有多于一个的切割侧。优选，锯片的这些切口棱和/或这些切割棱相互间隔开地构造和/或布置，例如在锯片的彼此背离的或相对置的两侧上。优选，锯片的全部的置入件分别布置在载体部分的一个切割侧。

优选，锯片的布置在载体部分的切割侧的全部的锯齿布置成连贯构造的齿轮廓。优选，沿着切割侧、切口棱和/或切割棱看，这些锯齿和/或这些置入件相对彼此以有规律的间距布置。优选，置入件以相对彼此不变的间距布置在所述至少一个切割侧。替代地可设想，置入件和/或锯齿以相对彼此的至少两个、有利地刚好两个不同的间距布置，这些间距尤其是沿着切口棱看交替。优选，两个至少部分由单个置入件构成的锯齿尤其是从齿尖到齿尖具有间距，其优选相应于至少部分由置入件构成的所述至少两个锯齿中的一个锯齿到到另一锯齿的间距，所述另一锯齿至少部分由挨着该置入件布置在载体部分上的另一置入件构成。替代地可设想，单个置入件的锯齿的间距分别地或成组地与到相邻置入件的锯齿的间距或到相邻置入件组的的锯齿的间距不同。在锯片的优选构型中，置入件沿着所述至少一个切割侧相对彼此分别具有最多2毫米、优选最多1毫米和特别优选最多0.7毫米的最小间距。优选，置入件之间的最小间距分别为至少0.2毫米、优选至少0.4毫米和特别优选至少0.5毫米。优选，锯片具有在切口棱和锯片的锯片背部之间的最大高度，其尤其是至少基本上垂直于切口棱和至少基本上平行于锯片的主延伸平面或至少基本上在锯片的主延伸平面取向。“基本上垂直”尤其是应理解为一直线、平面或方向相对于另一直线、另一平面或参考方向的取向，其中，所述直线、平面或方向与所述另一直线、另一平面或参考方向尤其是在投影平面看围成90°的角度并且所述角度具有的最大偏差尤其是小于8°、有利地小于5°和特别有利地小于2°。优选，锯片的最大高度和各个置入件的最大高度—其尤其是在对应的置入件在载体部分上的位置分别至少基本上垂直于切口棱和至少基本上平行于锯片的主延伸平面或至少基本上在锯片的主延伸平面内取向—的比例为至少3、优选5至10、有时也大于15、例如20至50。优选，锯片具有至少一个总切割长度。“总切割长度”尤其是应理解为齿轮廓的切口棱的尤其是沿着切口棱延伸的最大长度。优选，锯片的总切割长度和各个置入件的至少基本上平行于切口棱取向的最大长度的比例为至少10、优选20至40、有时也大于50或大于70。尤其是在切口棱的笔直或正圆形的构型中，置入件优选布置在至少基本上垂直于锯片和/或载体部分的主延伸轴线取向的唯一假想平面中。替代于置入件在载体部分上的有规律的布置，可设想，置入件无规律地布置在载体部分上，例如以变化齿(Vario-Zahnung)的形式。

优选，锯片设置用于以曲线锯、马刀锯、孔锯或振荡式多功能工具机加以应用。优选，锯片设置用于沿着直的驱动轴线或绕着驱动轴线的锯切过程。优选，锯片与置入件设置用于加工特别硬的材料，例如高强钢或磨蚀性材料。例如，锯片包括至少20个锯齿、优选至少个50锯齿和优选至少70个锯齿，其尤其是形成连贯的齿轮廓和/或沿着锯片的唯一切割棱和/或切口棱布置。优选，锯片没有导屑台(Spanleitstufe)地构造。但也可设想具有导屑台的构型。

还提出，置入件各自至少部分地形成锯齿的至少两个前刀面和至少两个后刀面。可使得能有利地通过置入件形成锯齿，尤其是在锯片的有利地小齿距的同时实现有利地高的稳定性。优选，置入件各自至少部分地形成刚好两个锯齿，其中，尤其是两个后刀面和两个前刀面构成为所述两个锯齿的部分。优选，置入件分别形成所述至少两个锯齿的齿尖。优选，置入件分别至少基本上完全形成一个锯齿的前刀面和另一个锯齿的后刀面，所述锯齿和所述另一锯齿尤其是至少基本上垂直于所述至少一个切口棱看挨着布置。优选，置入件各自至少部分、尤其是至少最大程度形成所述另一个锯齿前刀面和所述锯齿的后刀面。优选，置入件分别至少最大程度形成所述锯齿和所述另外的锯齿，尤其是关于形成所述至少两个锯齿的材料和/或关于平行于通过所述两个锯齿形成的切口棱的长度而言。优选，至少部分通过置入件构成的所述至少两个锯齿尤其是从齿尖到齿尖具有的间距为最多3毫米、优选最多2毫米和特别优选1毫米至1.8毫米。优选，锯片的全部的锯齿相互从齿尖到齿尖具有至少基本上一致的间距，其尤其是为最多3毫米、优选最多2毫米和特别优选1毫米至1.8毫米。

还提出，置入件分别完全形成锯齿的至少两个前刀面，优选还完全形成尤其是所述至少两个后刀面中的至少一个后刀面并至少部分地形成尤其是所述至少两个后刀面中的另一后刀面。可使得能通过置入件有利地形成锯齿，尤其是在锯片的有利地小的齿距的同时实现有利地高的稳定性。尤其是所述至少两个后刀面中的所述另一后刀面沿着切口棱看在限界所述另一后刀面的齿尖和限界所述另一后刀面的齿谷的平行于切口棱取向的间距的至少20％、优选至少30％和优选至少40％通过置入件构成。尤其是锯齿分别在分别限界所述另一后刀面的齿谷的区域中通过载体部分和/或钎焊熔化物或熔焊熔化物构成。

还提出，载体部分沿着所述至少一个切割侧具有多个紧固接收部，其中，置入件分别经由紧固接收部附接到载体部分。可有利地，尤其是除了材料锁合，可实现载体部分和置入件之间的形状锁合。由此，尤其是与具有平的载体部分的锯片相比，可实现相对于弯曲力和扭力的有利地高的稳定性。可有利地防止在置入件和载体部分之间的在锯切过程中的可能的断裂。例如相对于具有载体部分的平切割侧的板条锯片而言，通过嵌入到紧固接收部上的置入件可实现有利地高的稳定性。优选，将紧固接收部在置入件紧固在载体部分上之前引入到载体部分中。优选，紧固接收部构成为通过载体部分限界的槽口，其中尤其是置入件各自至少部分布置在其中一个槽口中。优选，置入件分别至少最大程度、优选完全填充尤其是构成为槽口的紧固接收部。优选，紧固接收部在锯片上仅可通过与载体部分的连接部位、尤其是焊缝和/或材料过渡识别。替代也可设想紧固接收部的其他构型，例如卡锁突起、形状锁合突起或类似的。优选，置入件这样布置和/或紧固在载体部分上，使得垂直于锯片的主延伸平面看，锯片没有空缺和/或没有槽口地构成。优选，尤其是垂直于载体部分和/或锯片的主延伸平面看，构成为通过载体部分限界的槽口的紧固接收部至少基本上圆弧形或楔形地构成。尤其是，尤其是垂直于载体部分和/或锯片的主延伸平面看，紧固接收部与至少基本上圆弧形或楔形的基本形状无关地至少基本上圆润地、尤其是没有角地构造。优选，紧固接收部分别在载体部分或者说载体部分毛坯的整个厚度延伸。优选，紧固接收部布置在载体部分的切割侧上和/或在载体部分的切割侧的附近区域中。优选，载体部分的切割侧与笔直的和/或平滑的构型不同地构成，其中尤其是紧固接收部形成切割侧的与切割侧的主延伸轴线不同的和/或切割侧的圆弧形的基本形状不同的区域。优选，紧固接收部至少部分地形成切割侧。对象、尤其是切割侧的“主延伸轴线”在此优选应理解为一轴线，该轴线平行于将对象刚好还完全包围的最小假想方体的最长棱边。优选，切割侧的主延伸轴线和/或切割侧的圆弧形的基本形状至少基本上平行于锯片和/或载体部分的主延伸平面。优选，载体部分的切割侧在锯片上至少最大程度、尤其是至少基本上完全被置入件和钎焊熔化物或熔焊熔化物遮盖。尤其是，至少基本上垂直于锯片的主延伸平面看，切割侧的轮廓在锯片的外侧可见。优选，紧固接收部分别设置用于为了将置入件紧固在载体部分上而接收刚好一个置入件。优选，载体部分针对锯片的每个置入件形成刚好一个紧固接收部。优选，紧固接收部以有规律的间距在载体部分上、尤其是在切割侧布置。优选，置入件、尤其是在至少基本上垂直于切口棱和至少基本上平行于载体部分的主延伸平面取向的方向以至少0.2毫米、优选至少0.3毫米和优选至少0.4毫米嵌入到尤其是构成为在切割侧中的槽口的紧固接收部中。替代地可设想，切割侧平地构成、尤其是没有紧固接收部，其中，尤其是置入件紧固在平的切割侧上、优选借助熔焊方法。优选，锯片的锯齿的数量与载体部分的紧固接收部的数量的比例为至少2，优选最多4、优选最多3和完全特别优选至少基本上2。尤其是在一构型中，置入件各自至少部分地形成刚好2个锯齿，在该构型中，锯片的锯齿的数量与载体部分的紧固接收部的数量的比例为2。可设想，载体部分或者说载体部分毛坯这样构成，使得紧固接收部沿着切割侧直接彼此挨着布置和尤其是过渡到彼此中，或，沿着切割侧分别其中两个紧固接收部之间形成载体部分或者说载体部分毛坯的没有紧固接收部的区域。尤其是，这些区域至少基本上平坦地构成和/或至少基本上平行于切口棱取向。可设想，尤其是垂直于载体部分和/或锯片的主延伸平面看，由于置入件或者说置入件毛坯紧固、尤其是熔焊在载体部分或者说载体部分毛坯上而改变紧固接收部的基本形状，其中例如载体部分或者说载体部分毛坯的材料通过置入件或者说置入件毛坯排挤。

还提出，锯片具有多个锯齿、尤其是前面提到的锯齿，其中，所述多个锯齿中的至少部分布置在相邻置入件之间的锯齿各自至少部分通过载体部分的材料和/或钎焊熔化物或熔焊熔化物构成。可实现锯片的有利地高的稳定性和稳健性。可有利地防止锯片中的例如由于在置入件之间的伸缩缝或类似的造成的薄弱部位。可实现锯片沿着锯片的切割棱的有利地高的柔性，尤其是因为载体部分、尤其是载体部分的材料具有的刚性小于置入件的材料。

优选，置入件与载体部分熔焊。可实现锯片、尤其是置入件和载体部分之间的连接的有利地高的稳定性和稳健性。可有利地防止由于机械应力和/或热影响造成的不希望的损伤，尤其是与与载体部分钎焊的置入件相比而言。可有利地防止由于脱钎而形成的间隙。尤其是，置入件经由载体部分的限界紧固接收部的内表面与载体部分熔焊。附加可设想，在置入件之间布置在载体部分上、尤其是在切割侧上的中间区域至少部分由熔焊熔化物构成并且尤其是至少部分地形成锯齿。优选，锯片没有伸缩缝地构造。在锯片的优选构型中，载体部分优选不被置入件围绕。优选，至少基本上垂直于锯片的主延伸平面看，置入件和载体部分分别彼此挨着布置并且沿着尤其是限界紧固接收部的整个轮廓与彼此熔焊。优选，尤其是根据分别通过各个置入件至少部分构成的锯齿的数量，所述多个锯齿中的每个第二、每个第三或每个第四锯齿各自至少部分通过载体部分的材料和/或钎焊熔化物或熔焊熔化物构成。

优选，锯齿在置入件之间的子区域、尤其是齿谷和/或后刀面通过载体部分和/或尤其是前面提到的钎焊熔化物或熔焊熔化物构成。优选，尤其是根据分别通过各个置入件至少部分地形成的锯齿的数量而定，沿着所述至少一个切口棱和/或所述至少一个切割侧看，每个第二、每个第三或每个第四齿谷和/或每个第二、每个第三或每个第四后刀面至少部分通过载体部分和/或/钎焊熔化物或熔焊熔化物构成。在一构型中，每个置入件至少部分地形成刚好两个锯齿，尤其是在该构型中，锯片的锯齿的每个第二齿谷至少部分通过载体部分和/或/钎焊熔化物或熔焊熔化物构成。在置入件的一构型中，置入件各自至少部分地形成两个锯齿，在该构型中，沿着所述至少一个切割棱、切口棱和/或所述至少一个切割侧看，优选每个第二齿谷至少基本上完全通过载体部分和/或/通过钎焊熔化物或熔焊熔化物构成。优选，锯齿的子区域构成为中间区域。优选，尤其是垂直于主延伸平面载体部分和/或锯片看，锯齿的子区域分别布置在两个置入件。在锯片的一构型中，置入件例如各自至少部分地形成3个锯齿，在该构型中，沿着切口棱看，优选每个第三齿谷至少最大程度、尤其是至少基本上完全由载体部分和/或钎焊熔化物或熔焊熔化物构成。

还提出，置入件通过由载体部分构成的、尤其是前面提到的中间区域相互间隔开，尤其是至少基本上垂直于锯片的尤其是前面提到的切口棱看，所述中间区域布置在置入件之间。可沿着锯片的切口棱实现锯片的有利地高的柔性。通过中间区域，可有利地防止锯片中的薄弱部位，所述薄弱部位例如是由于置入件之间的伸缩缝或类似的形成的。优选，中间区域各自至少部分、尤其是至少最大程度包括锯齿的一个齿谷和/或锯齿的一个后刀面。优选，锯齿的子区域和/或由载体部分构成的中间区域与置入件分隔开地构造。优选，锯齿的子区域和/或由载体部分构成的中间区域与置入件一起构成锯片的锯齿，这些锯齿尤其是呈连贯的齿轮廓布置。替代地可设想，锯片的锯齿呈连贯地构造的组布置，其中，在锯齿的组之间分别限界一个槽口，所述槽口尤其是构造成没有锯齿。

还提出，置入件分别在面向载体部分的侧至少基本上圆润地、尤其是圆弧形地构造。可有利地实现置入件和载体部分之间的形状锁合。可有利地实现载体部分和各个置入件之间的稳定熔焊部位。优选，置入件分别经由面向载体部分的侧紧固在载体部分上、尤其是与载体部分熔焊。优选，置入件的面向载体部分的侧分别与载体部分的紧固接收部的形状相对应地构成。优选，置入件分别在置入件的与至少基本上圆润地、尤其是圆弧形地构造的侧背离的一侧至少部分地形成所述至少两个锯齿。尤其是，置入件分别在面向载体部分的侧至少区域地具有弯曲部，其弯曲半径为至少1毫米、优选至少1.2毫米和优选至少1.3毫米。例如，置入件在面向载体部分的侧连贯弯曲地、尤其是圆弧形或椭圆形地构造或仅在置入件的沿着切口棱布置的末端区域弯曲地构造。

还提出，锯片包括至少一个、尤其是前面提到的切口棱并且具有沿着切口棱构成的、至少每英寸12齿、优选大于每英寸12齿、优选至少每英寸14齿、至少每英寸16齿、特别优选至少每英寸18齿或更大的齿密度。可实现有利地小的齿距，尤其是锯片同时具有有利地高的稳定性和稳健性。优选可专门通过置入件的分别形成所述至少两个锯齿的构型在锯片的有利地高的稳健性的同时实现有利地大的齿距。“齿密度”尤其是也应理解为齿距，尤其是沿着切口棱的每单位长度的锯齿数量。齿距优选沿着切口棱或平行于切口棱延伸。优选，锯片的齿密度大于4.72个齿每厘米、优选大于5.51个齿每厘米和优选大于6.2个齿每厘米。优选，各个锯齿的沿着切口棱构成的最大长度分别为最多2.5毫米、优选最多2毫米和特别优选最多1.6毫米。尤其是，锯齿的尤其是齿尖到齿尖的间距在齿密度12TPI(每英寸齿数)的情况下为至少基本上2.1毫米。尤其是，锯齿的尤其是齿尖到齿尖的间距在齿密度14TPI的情况下为至少基本上1.8毫米。尤其是，锯齿的尤其是齿尖到齿尖的间距在齿密度16TPI的情况下为至少基本上1.6毫米。尤其是，锯齿的尤其是齿尖到齿尖的间距在齿密度18TPI的情况下为至少基本上1.4毫米。优选，锯片具有恒定的齿距，其中，尤其是锯齿具有统一的齿间距或变化的齿距。在齿距变化的情况下，锯片的锯齿具有不同的齿间距。尤其是在构型为变化的齿距的情况下，锯片具有的齿密度尤其是在所述至少一个切口棱的整个长度通过求平均得出。优选，置入件通过置入件毛坯形成，其在制造锯片时为了形成锯齿而被磨削和/或铣削。优选，置入件分别垂直于切口棱具有比平行于切口棱大的主延伸尺度。尤其是各个置入件的平行于切口棱取向的最大长度为至少1.5毫米、优选至少2毫米和优选至少2.3毫米和/或最多7毫米、优选最多6毫米和优选最多5毫米。优选，通过一个置入件构成的至少两个齿尖、尤其是通过一个置入件形成的最外的两个齿尖的平行于切口棱延伸的间距的中心点相对于该置入件的平行于切口棱延伸的最大长度的中心点逆着锯片的切割方向错开布置。尤其是锯片的切割方向从其中一个锯齿的前刀面朝该锯齿的后刀面的方向取向。由此可尤其是实现锯齿的有利地高的稳定性，因为各个锯齿的沿切割方向在锯齿的前刀面之后的有利地大的区域由置入件的材料构成。

还提出，锯片的全部的锯齿各自至少部分、尤其是至少最大程度由其中一个置入件构成，尤其是锯片的全部的锯齿由锯齿一半数量的、锯齿三分之一数量的或锯齿四分之一数量的置入件构成。可实现齿轮廓具有有利地基本上连贯地构造的高硬度，尤其是没有完全由较软材料构成的锯齿。可有利地防止载体部分在置入件之间的不希望的损伤。由此可有利地防止锯片的不均匀地作用到置入件上的负荷。尤其是全部的锯片的锯齿各自至少部分、尤其是至少最大程度由置入件的材料构成。优选，锯片不具有尤其是整个仅由载体部分的材料构成的锯齿。优选，各个置入件的尤其是至少基本上平行于切口棱取向的最小间距小于各个锯齿的最大长度。优选，锯片仅包括至少部分由置入件的材料、尤其是硬质金属构成的锯齿。尤其是，锯片不包括完全由载体部分的材料构成的锯齿。优选，锯片的锯齿的数量与锯片的置入件的数量的比例为至少2、优选最多4、优选最多3和完全特别优选至少基本上2。在锯片的一构型中，置入件各自至少部分地形成刚好2个锯齿，尤其是在该构型中，锯片的锯齿的数量与锯片的置入件的数量的比例为2。

本发明还从一种用于制造锯片、尤其是根据本发明的锯片的方法出发，其中在至少一个方法步骤中，将多个置入件毛坯相互间隔开地布置在至少一个载体部分毛坯的至少一个切割侧并且紧固在载体部分毛坯上、尤其是材料锁合地与载体部分毛坯连接，其中，置入件毛坯由硬度比载体部分毛坯的材料大的材料、尤其是硬质金属构成。

提出，在至少一个另外的方法步骤中，在置入件毛坯上各自至少部分、尤其是至少最大程度成型出至少两个锯齿。

通过所述方法的根据本发明的构型可实现锯片的针对在锯切过程中的弯曲力和扭力的有利地高的稳定性和稳健性。有利地可同时实现锯片的有利地小的齿距。与具有构成为齿板条的分别形成多个锯齿的置入件的锯片相比，可实现锯片的针对置入件在锯切过程中断裂和脱落的有利地高的稳定性。可由置入件有利地简单和成本有利地成型出锯齿，尤其是用于制造有利地小齿距，这优选是与具有分别形成单个锯齿的置入件的锯片相比而言。可确保锯片的有利地高的柔性。

尤其是在另外的方法步骤中，在置入件毛坯上各自至少部分、尤其是至少最大程度成型出最多4个、优选最多3个和优选刚好2个锯齿。优选，锯齿借助磨削方法和/或借助铣削方法成型出。尤其是通过将置入件毛坯紧固在载体部分毛坯上形成锯片毛坯。尤其是由锯片毛坯通过在置入件毛坯、载体部分毛坯和/或钎焊熔化物或熔焊熔化物上成型出锯齿而形成锯片，所述锯片尤其是包括制成的载体部分和紧固在其上的至少部分地成型出锯齿的置入件。优选，为了成型出锯齿，对置入件毛坯和载体部分毛坯的布置在置入件毛坯之间的区域和/或钎焊熔化物或熔焊熔化物进行加工，其中尤其是成型出连贯的齿轮廓。优选，这样成型出锯齿，使得锯片的锯齿通过置入件和载体部分、尤其是载体部分的中间区域和/或钎焊熔化物或熔焊熔化物形成。特别优选，置入件毛坯分别这样加工，使得在每个置入件毛坯上至少部分地成型出刚好两个锯齿。优选在至少一个方法步骤中，尤其是在将置入件毛坯布置和紧固在载体部分毛坯之前，将多个、尤其是前面提到的紧固接收部例如借助铣削方法引入到半成品和/或载体部分毛坯中。尤其是，紧固接收部通过去除材料在载体部分毛坯的切割侧上成型出。优选，紧固接收部这样引入到载体部分毛坯中，使得其在载体部分毛坯的整个宽度上延伸。附加地可设想，在至少一个方法步骤中，尤其是在将置入件毛坯布置和紧固载体部分毛坯之前，在半成品和/或载体部分毛坯上成型出用于将要制造的锯片紧固工具机上的连接区域，或，将连接区域紧固在半成品和/或载体部分毛坯。替代地可设想，载体部分毛坯与紧固接收部和/或与连接区域在唯一方法步骤、例如以冲压或挤压方法尤其是由一个块制造。优选，通过在置入件毛坯、载体部分毛坯、尤其是中间区域上成型出锯齿来构成尤其是由载体部分和置入件构成的锯片。优选，通过引入紧固接收部和引入和/或紧固连接区域而形成载体部分毛坯。优选，通过由置入件毛坯成型出锯齿和/或齿轮廓而形成置入件。优选，通过成型出锯齿和/或齿轮廓来由载体部分毛坯构成载体部分。优选。在至少一个方法步骤中，将置入件毛坯与载体部分毛坯材料锁合连接、尤其是熔焊。由此可实现锯片的、尤其是置入件和载体部分之间的连接的有利地高的稳定性和稳健性。可有利地防止由于在锯片的锯切过程中的机械应力和/或热影响造成的不希望的损伤，尤其是与钎焊于载体部分的置入件相比而言。优选，置入件毛坯和载体部分毛坯借助电阻焊方法与彼此材料锁合连接。优选，在置入件毛坯与载体部分毛坯材料锁合连接之后成型出锯齿，由此尤其是形成锯片。优选，置入件毛坯和载体部分毛坯分别直接与彼此熔焊，尤其是在并不向锯片中加入附加材料的情况下。

还提出，锯齿由置入件毛坯和载体部分毛坯和/或由置入件毛坯和在置入件毛坯之间的钎焊熔化物或熔焊熔化物、尤其是通过载体部分毛坯的熔化而产生的熔焊熔化物成型出。可实现锯片的有利地高的稳定性和稳健性。可有利地防止锯片中的薄弱部位，薄弱部位例如通过在置入件之间的沿着切割棱的伸缩缝、置入件的过于刚性的接收、锯齿的在齿条的整个长度上的刚性构型——其中尤其是形成齿条断裂的风险——或类似的造成。可实现锯片沿着锯片的切口棱的有利地高的柔性，尤其是因为载体部分、尤其是载体部分的材料和/或钎焊熔化物或熔焊熔化物具有比置入件的材料小的刚性。优选，锯齿这样成型出，使得在置入件和载体部分和/或钎焊熔化物或熔焊熔化物之间的过渡至少基本上齐平构成。“基本上齐平”尤其是应理解为两个线或两个面之间、尤其是在置入件的形成锯齿的外表面和载体部分的形成锯齿的外表面和/或钎焊熔化物或熔焊熔化物之间的过渡，其中，两个线或两个面在过渡区域中连贯地过渡到彼此中。

还提出，将尤其是在成型出锯齿之前分别——尤其是垂直于载体部分毛坯的主延伸平面和/或置入件毛坯的主延伸平面看——具有至少基本上圆润、尤其是正圆形、半月形、水滴形或部分柱形的基本形状的置入件毛坯布置和紧固、优选尤其是逐个地焊到载体部分毛坯上，其中由置入件毛坯借助磨削方法各自至少部分地成型出所述至少两个锯齿，尤其是各自完全成型出所述至少两个锯齿的、尤其是前面提到的至少两个前刀面。可有利地简单和成本有利成型出锯齿。可将置入件毛坯有利地简单形状锁合在载体部分毛坯上。优选，置入件毛坯尤其是在成型出锯齿之前沿着载体部分毛坯的切割侧看具有至少部分呈锥形和/或梯形的初始形状，其中尤其是在梯形的初始形状的最长底侧成型出锯齿。替代地可设想，置入件毛坯尤其是在成型出锯齿之前分别柱形地构造，其中尤其是在置入件毛坯的壳面状的外侧成型出锯齿。优选，为了成型出锯齿，这样加工置入件毛坯，使得置入件毛坯的初始形状在成型出锯齿之后不再能明确识别。

还提出，在至少一个方法步骤中，尤其是在置入件毛坯布置在载体部分毛坯上之前，在载体部分毛坯中引入、尤其是冲压出用于与置入件毛坯中的一个置入件毛坯形状锁合连接的至少一个形状锁合槽口，其中，至少基本上垂直于锯片、尤其是载体部分毛坯的主延伸平面看，形状锁合槽口被载体部分毛坯至少基本上完全遮盖。可有利地实现置入件毛坯与载体部分毛坯的尤其是附加的形状锁合连接。可实现针对垂直于各个置入件的主延伸平面作用的力的有利地高的稳定性。尤其是将所述至少一个形状锁合槽口在载体部分毛坯的切割侧引入。优选，将多个形状锁合槽口引入载体部分毛坯中，其中，尤其是形状锁合槽口的数量相应于要紧固在载体部分毛坯上的尤其是用于制造锯片的置入件毛坯的数量。优选，将置入件毛坯在布置在载体部分毛坯上时尤其是沿在载体部分毛坯的主延伸平面内延伸的方向至少部分推入到形状锁合槽口中。优选，置入件毛坯在推入到其中一个形状锁合槽口中之后分别材料锁合地与载体部分毛坯连接。尤其是，置入件毛坯逐个地、尤其是先后布置和/或紧固在载体部分毛坯上。优选，形状锁合槽口分别引入到载体部分毛坯的限界紧固接收部的外表面中，其尤其是构成为载体部分毛坯的切割侧的一部分。

还提出一种尤其是前面提到的用于制造根据本发明的锯片的锯片毛坯，其具有：至少一个载体部分毛坯，所述载体部分毛坯具有至少一个切割侧；和，尤其是构造成没有锯齿的、相互间隔开布置在载体部分毛坯上的多个置入件毛坯，其中，置入件毛坯由硬度比载体部分毛坯的材料大的材料、尤其是硬质金属构成，其中，置入件毛坯设置用于各自至少部分地形成尤其是前面提到的至少两个锯齿。

通过锯片毛坯的根据本发明的构型，可实现锯片相对于在锯切过程中的弯曲力和扭力的有利地高的稳定性和稳健性。有利地可同时实现锯片的有利地小的齿距。与具有构成为的齿板条的分别形成多个锯齿的置入件的锯片相比，可实现锯片针对置入件在锯切过程中断裂和脱落的有利地高的稳定性。可由置入件有利地简单和成本有利成型出锯齿，尤其是用于制造有利地小的齿距，优选与具有分别形成单个锯齿的置入件的锯片相比而言。可确保锯片的有利地高的柔性。

优选，锯片毛坯由载体部分毛坯和尤其是构造成没有锯齿的、紧固在载体部分毛坯上的置入件毛坯构成。优选，在形成锯片毛坯之前制造载体部分毛坯。优选，载体部分毛坯由经加工的半成品制造。优选，尤其是在布置在载体部分毛坯之前，将置入件毛坯分别由半成品成型出并且将其引入尤其是在尤其是垂直于载体部分毛坯的主延伸平面和/或置入件毛坯的主延伸平面看至少基本上圆润的、尤其是正圆形的、半月形的、水滴形的或部分柱形的基本形状中。优选，尤其是形成锯齿的置入件由紧固在载体部分毛坯上的置入件毛坯借助磨削方法和/或铣削方法制造，其中，尤其是锯片以载体部分和置入件构成。

此外，提出一种载体部分毛坯，用于制造根据本发明的锯片，所述载体部分毛坯具有：至少一个基体，其在至少一个侧形成多个尤其是前面提到的紧固接收部，用于接收尤其是前面提到的置入件，其中，要在锯片上形成的、尤其是前面提到的锯齿的数量与紧固接收部的数量的比例为至少2，尤其是2、3或4。优选比例在锯片上要形成的锯齿的数量与紧固接收部的数量的比例为最多4，优选最多3和优选刚好2。优选，尤其是垂直于载体部分毛坯的主延伸平面看，紧固接收部分别具有圆润的和/或至少基本上三角形或圆形的基本形状。优选，尤其是沿着要形成的切口棱和/或沿着切割侧，各个紧固接收部的最大宽度为要在载体部分毛坯上布置的、尤其是用于形成锯齿的置入件毛坯的最大宽度的至少70％、优选至少80％和优选至少90％和/或最多150％、优选最多130％和优选最多120％。优选，各个紧固接收部的最大宽度为至少1.5毫米、优选至少2毫米和优选至少2.3毫米和/或最多7毫米、优选最多5毫米和优选最多3毫米。

通过载体部分毛坯的根据本发明的构型，可实现由此制成的锯片针对在锯切过程中的弯曲力和扭力的有利地高的稳定性和稳健性。有利地可同时实现锯片的有利地小的齿距。与具有构成为齿板条的分别形成多个锯齿的置入件的锯片相比，可实现锯片针对置入件在锯切过程中断裂和脱落的有利地高的稳定性。优选与具有分别形成单个锯齿的置入件的锯片相比而言，可实现由置入件有利地简单和成本有利成型出锯齿，尤其是用于制造有利地小齿距。可确保锯片的有利地高的柔性。

根据本发明的锯片、根据本发明的方法和/或根据本发明的锯片毛坯在此不应局限于上述的应用/和实施方式。尤其是/根据本发明的锯片，根据本发明的方法和/或根据本发明的锯片毛坯可为了满足在此所述的工作方式而具有与提到的数量不同数量的各个元件，构件和单元以及方法步骤。此外，在公开文本中给出的值域方面，在提到的边界值内的值也应视为被公开并且可任意地加以利用。

附图说明

另外的优点由后面的附图描述得到。在附图中示出了本发明的六个实施例。附图、说明书和权利要求包含多个组合在一起的特征。本领域技术人员也可适宜地将这些特征单独看待并且概括成有意义的其他组合。

图1示出了通过根据本发明的方法制造出的根据本发明的锯片的立体图。

图2示出了根据本发明的锯片的在锯片的锯齿的区域中的示意性侧视图，其由锯片的载体部分和置入件构成。

图3示出了根据本发明的锯片沿着锯片的切割棱的示意性侧视图，其中，锯齿具有后角磨削。

图4示出了用于制造根据本发明的锯片的方法的示例性流程的示意图。

图5示出了用于制造根据本发明的锯片的载体部分毛坯在布置置入件毛坯之前的示意图。

图6示出了用于制造根据本发明的锯片的根据本发明的锯片毛坯与置入件毛坯的侧视图，置入件毛坯与按图5的载体部分毛坯熔焊。

图7示出了用于制造根据本发明的锯片的载体部分毛坯的替代构型在布置置入件毛坯之前的示意图。

图8示出了根据本发明的锯片在锯片的锯齿的区域中的示意性侧视图，其由图7的载体部分毛坯制成，其由锯片的载体部分、熔焊熔化物和置入件构成。

图9示出了根据本发明的锯片的替代构型的示意性俯视图，锯片具有弯曲的切口棱。

图10示出了图9的根据本发明的锯片的替代构型的锯齿的示意性细节图。

图11示出了根据本发明的锯片的具有圆形切口棱的另一替代构型的示意图。

图12示出了根据本发明的锯片的替代构型的沿着锯片的切割棱的示意性侧视图，锯齿是交错的。

具体实施方式

图1中示出了用于马刀锯的锯片10a。锯片10a包括载体部分12a和多个置入件14a。锯片10a包括多个锯齿16a，其布置成笔直连贯的齿轮廓18a。锯齿16a形成笔直的切口棱20a。锯齿16a形成切割棱21a。载体部分12a具有切割侧22a，切割侧22a尤其是面向切口棱20a。置入件14a相互间隔开地布置。置入件14a在载体部分12a的切割侧22a布置在载体部分12a上且尤其是在切割侧22a紧固在载体部分12a上。锯片10a具有主延伸平面24a(图1中未示出)，其平行于切口棱20a取向且包括载体部分12a的主延伸平面26a。锯片10a包括连接区域28a，用于将锯片10a紧固在马刀锯上。连接区域28a与载体部分12a一体构成。锯片10a尤其是设置用于沿着直的驱动轴线的驱动运动。也可设想锯片10a的替代构型，例如具有例如多于一个的切割棱21a和/或切口棱20a，具有多于一个的齿轮廓18a，具有至少一个弯曲的切口棱20a，具有圆形基本形状，例如构成为用于孔锯的锯片10a，或类似的。优选，载体部分12a至少基本上板形地构成。优选，锯片10a没有导屑台地构成。

置入件14a至少基本上完全由具有比载体部分12a的材料大的硬度的硬质金属构成，其中，这些置入件14a分别紧固在载体部分12a的所述至少一个切割侧22a。优选，置入件14a的材料具有至少800摄氏度、优选至少1000摄氏度并且优选至少1100摄氏度的耐温性。载体部分12a至少基本上完全由碳钢构成。尤其是，置入件14a沿着假想直线布置在载体部分12a上。置入件14a在所述至少一个切割侧22a以彼此间的不变的间距30a(参见图2)布置。锯片10a具有在切口棱20a与锯片背部之间的最大高度32a，其尤其是至少基本上垂直于切口棱20a并且至少基本上在锯片10a的主延伸平面24a内取向。优选，锯片10a的最大高度32a与各置入件14a的最大高度34a的比例为至少3、优选5至10、但偶尔大于15、例如20至50，最大高度34a至少基本上垂直于切口棱20a并且至少基本上在锯片10a的主延伸平面24a内取向。优选，锯片10a的总切割长度36a与各置入件14a的最大长度38a的比例为至少10、优选20至40、但偶尔大于50或大于70，最大长度38a尤其是分别沿着通过由置入件14a构成的锯齿16a形成的切口棱20a延伸。锯片10a的置入件14a分别以相同间距和相对于切口棱20a和/或载体部分12a的相同取向布置。锯片10a尤其是包括22个置入件14a和44个锯齿16a。置入件14a各自至少部分地形成刚好两个锯齿16a。尤其是，各置入件14a的最大长度38a为至少1.5毫米、优选至少2毫米并且优选至少2.3毫米和/或最多7毫米、优选最多6毫米并且优选最多5毫米，最大长度38a尤其是分别沿着通过由置入件14a构成的锯齿16a形成的切口棱20a延伸。各个各置入件14a的最大长度38a特别优选为至少基本上2.5毫米，最大长度38a尤其是分别沿着通过由置入件14a构成的锯齿16a形成的切口棱20a延伸。也可设想锯片10a、尤其是置入件14a的其他构型，其中例如置入件14a各自至少部分地形成多于两个、优选最多4个并且优选最多3个锯齿16a。

在图2中示出锯片10a在切割棱21a的区域中的侧视图，其尤其是包括三个置入件14a。置入件14a各自至少部分地形成锯齿16a的两个前刀面40a，41a和两个后刀面42a，43a。多个锯齿16a中的至少部分布置在相邻置入件14a之间的锯齿16a各自至少部分通过载体部分12a的材料并且至少部分通过熔焊熔化物64a构成。锯齿16a分别具有分别尤其是圆弧齿形状。置入件14a各自至少部分地形成刚好两个锯齿16a，其中两个后刀面42a，43a和两个前刀面40a，41a构成为两个锯齿16a的部分。置入件14a分别至少基本上完全形成一个锯齿16a的一个前刀面40a和另一锯齿16a的一个后刀面42a，尤其是至少基本上垂直于所述至少一个切割棱20a看，所述一个锯齿16a和所述另一锯齿16a挨着彼此布置，并且置入件14a分别至少最大程度形成所述另一锯齿16a的一个前刀面41a和所述锯齿16a的一个后刀面43。置入件14a分别完全形成这些锯齿16a的两个前刀面40a，41a和这些锯齿16a的一个后刀面42a且至少部分地形成这些锯齿16a的另一后刀面43a。优选，这些置入件14a分别至少最大程度形成所述锯齿16a和在挨着所述锯齿16a布置的所述另一锯齿16a，尤其是就构成两个锯齿16a的材料和/或平行于通过这两个锯齿16a形成的切口棱20a的长度38a而言。这些锯齿16a的后刀面42a，43a优选弧形地构造并且尤其是分别从一个锯齿16a的一个齿尖延伸至一个齿谷62a。这些锯齿16a的前刀面40a，41a尤其是至少基本上笔直地构造。锯齿16a的齿谷62尤其是圆形地构造。但也可设想锯齿16a的其他构型，例如抛物线形的齿谷或类似的。替代地也可设想，这些锯齿16a和/或这些置入件14a具有磨修的和/或斜的前刀面40a，41a和/或后刀面42a，43a。至少部分通过一个置入件14a构成的这两个锯齿16a具有尤其是从齿尖至齿尖最多2毫米、优选最多1.8毫米并且特别优选至少基本上1.6毫米的最小间距44a，46a。优选，锯片10a的全部的置入件14a至少基本上一致构成。优选，至少部分由单个置入件14a构成的两个锯齿16a尤其是从齿尖到齿尖具有间距44a，其相应于至少部分由该置入件14a构成的两个锯齿16a中的一个锯齿到至少部分由挨着该置入件14a布置在载体部分12a上的另一置入件14a构成的另一个锯齿16a的间距46a。也可设想置入件14a的其他构型，其中各个置入件14a例如至少部分地形成多于两个前刀面40a，41a和/或多于两个后刀面42a，43a，尤其是最多4个前刀面40a，41a并且最多4个后刀面42a，43a。

载体部分12a沿着切割侧22a具有多个紧固接收部48a，其中置入件14a分别经由紧固接收部48a附接到载体部分12a上。紧固接收部48a分别构成为由载体部分12a限界的槽口，其中尤其是置入件14a各自至少部分布置在构成为槽口的紧固接收部48a中的一个中。紧固接收部48a布置在切割侧22a。优选，置入件14a这样布置和/或紧固在载体部分12a上，使得垂直于锯片10a的主延伸平面24a看，锯片10a没有空缺和/或没有槽口地构造。锯片10a的主延伸平面24a以及载体部分12a的主延伸平面26a在图2中尤其是至少基本上平行于图平面布置(参见图3)并从而在图2中未示出。垂直于载体部分12a和/或锯片10a的主延伸平面26a，24a看，紧固接收部48分别弧形地构造。优选，载体部分12a的切割侧22a构造成与笔直的和/或平滑构型不同，其中尤其是紧固接收部48a形成切割侧22a的与切割侧22a的主延伸轴线偏离的区域。尤其是，紧固接收部48a至少部分地形成切割侧22a。优选，切割侧22a的主延伸轴线至少基本上平行于锯片10a和/或载体部分12a的主延伸平面24a，26a延伸。尤其是，至少基本上垂直于锯片10a的主延伸平面24a看，切割侧22a的轮廓在锯片10a的外侧可见。优选，紧固接收部48a分别设置用于接收刚好一个置入件14a，以将置入件14a紧固在载体部分12a上。尤其是，载体部分12a针对锯片10a的每个置入件14a形成刚好一个紧固接收部48a。弧形的紧固接收部48a尤其是具有至少基本上1.25毫米的内半径50a。沿着切割侧22a看，紧固接收部48a尤其是从中心点到中心点具有至少基本上3.2毫米的最小间距52a。置入件14a沿着切割侧22a相对彼此分别具有最多2毫米、优选最多1毫米并且特别优选至少基本上0.7毫米的最小间距30a。尤其是，置入件14a之间的最小间距30a分别为至少0.2毫米、优选至少0.4毫米并且特别优选至少0.5毫米。紧固接收部48a和置入件14a以有规律的间距尤其是在切割侧22a布置在载体部分12a上。尤其是在至少基本上垂直于切口棱20a和/或至少基本上平行于载体部分12a的主延伸平面26a取向的方向54a，置入件14a分别嵌入到尤其是构成为切割侧22a中的槽口的紧固接收部48a中至少0.2毫米、优选至少0.3毫米、优选至少0.4毫米并且特别优选至少基本上间隔开1.3毫米，尤其是相对于载体部分12a的最外面的棱56a。锯片10a的锯齿16a的数量与紧固接收部48a的数量的比例为至少基本上2。

置入件14a分别与载体部分12a熔焊。尤其是置入件14a经由载体部分12a的限界紧固接收部48a的内表面58a与载体部分12a熔焊。优选，锯片10a、尤其是置入件14a没有伸缩缝(Dehnungsfugen)地构成。在锯片10a的优选构型中，载体部分12a优选不在切口平面中被置入件14a围绕。尤其是，至少基本上垂直于锯片10a的主延伸平面24a看，置入件14a与载体部分12a分别挨着彼此布置并且沿着尤其是限界紧固接收部48a的整个轮廓相互熔焊。

锯齿16a的在置入件14a之间的子区域60a，尤其是齿谷62a和/或后刀面43a通过载体部分12a和/或熔焊熔化物64a构成。子区域60a形成载体部分12a的中间区域66a。置入件14a经由中间区域66a相互间隔开并且至少基本上垂直于锯片10a的切割棱21a和/或切口棱20a看布置在置入件14a之间。沿着切口棱20a和/或切割侧22a看，每个第二齿谷62a和/或每个第二后刀面43a至少部分通过载体部分12a和/或熔焊熔化物64a构成。尤其是沿着切口棱20a和/或切割侧22a看，每个第二齿谷62a至少基本上完全通过载体部分12a和/或熔焊熔化物64a构成。优选，尤其是垂直于载体部分12a和/或锯片10a的主延伸平面24a，26a看，锯齿16a的子区域60a分别布置在两个置入件14a之间。尤其是每个第二齿谷62a至少部分通过载体部分12a以及至少部分通过熔焊熔化物64a形成。邻接齿谷62a的前刀面41a至少基本上完全由置入件14a构成。邻接齿谷62a的后刀面43a至少部分通过尤其是挨着置入件14a布置的另一置入件14a构成。锯齿16a的子区域60a和/或由载体部分12a构成的中间区域66a与置入件14a分隔开地构造。尤其是锯齿16a的子区域60a和/或由载体部分12a构成的中间区域66a与置入件14a一起构成锯片10a的锯齿16a，这些锯齿尤其是呈连贯的齿轮廓18a布置。

置入件14a尤其是在紧固在载体部分12a上的状态下分别在面向载体部分12a的侧68a至少基本上圆润、尤其是圆弧形构成。置入件14a的圆弧形侧68a的半径70a分别为至少基本上1.25毫米。但也可设想载体部分12a和/或置入件14a的其他构型，例如置入件14a和/或紧固接收部48a具有其他的基本形状。置入件14a分别经由面向载体部分12a的侧68a与载体部分12a熔焊。尤其是，置入件14a的面向载体部分12a的侧68a分别与载体部分12a的紧固接收部48a的形状相对应地构造。

锯片10a的沿着切口棱20a构造的齿密度尤其是为每英寸至少12齿、优选每英寸多于12齿(单位为TPI)、优选每英寸14齿、每英寸16齿、每英寸18齿或更大。优选，齿密度为至少每厘米5.5个齿、尤其是每厘米6.3个齿、每厘米7.1个齿或每厘米7.9个齿。锯片10a的所有锯齿16a各自至少部分由置入件14a中的一个置入件构成。各个置入件14a的尤其是至少基本上平行于切口棱20a取向的最小间距30a小于各个各个锯齿16a的最大长度72a。各个锯齿16a的最大长度72a至少基本上相应于1.6毫米。优选，锯片10a仅仅包括至少部分由置入件14a的材料、尤其是硬质金属构成的锯齿16a。尤其是，锯片10a不包括完全由载体部分12a的材料构成的锯齿16a。

尤其是置入件14a这样与载体部分12a连接，使得熔焊熔化物64a至少最大程度布置在置入件14a的一侧，所述侧沿一方向布置在置入件14a上，所述方向沿着切口棱20a分别从一个锯齿16a的后刀面42a，43a指向该锯齿16a的前刀面41a，40a。尤其是，置入件14a的至少最大程度布置熔焊熔化物64a的侧在以锯片10a进行的锯切过程中受的负荷小于置入件14a的与该侧背离的背，尤其是因为在锯切过程中作用于锯齿16a的力主要逆着一方向作用，所述方向沿着切口棱20a分别从一锯齿16a的后刀面42a，43a指向该锯齿的前刀面41a，40a。优选，置入件14a在锯齿16a的切割方向上至少基本上直接、尤其是尽可能没有熔焊熔化物64a地贴靠在载体部分12a上。

在图3中示出了锯片10a沿着切口棱20a的侧视图。锯片10a具有最大厚度74a，最大厚度74a相应于在0.5毫米至5毫米之间的值域、优选在1毫米至4毫米之间的值域并且优选在1.5毫米至3毫米之间的值域中的值。尤其是，锯片10a的最大厚度74a相应于置入件14a的最大厚度。载体部分12a具有的最大厚度76a小于锯片10a的最大厚度74a和/或置入件14a的最大厚度。锯片10a具有通过锯齿16a的后角磨削部实现的后角(Freischnitt)78a。锯齿16a分别具有平齿形。沿着切口棱20a看,置入件14a具有至少部分锥形或者说梯形的基本形状。尤其是置入件14a分别在面向切口棱20a的侧具有厚度80a，其大于置入件14a在置入件14a的面向载体部分12a的尤其是与该侧背离的另一侧、尤其是圆润构成的侧68a的厚度82a。也可设想锯片10a、尤其是锯片10a的后角78a的其他构型，例如通过锯齿16a的交错(参见图12)，锯齿16a的波浪形磨削(Wellenschliff)或类似的。

图4中示出了用于制造锯片10a的方法84a的示例性流程。在方法84a的方法步骤86a中，制造用于制造锯片10a、尤其是锯片毛坯92a的载体部分毛坯13a(参见图5)。载体部分毛坯13a在唯一方法步骤、尤其是方法步骤86a中通过成型过程、尤其是冲压方法或挤压方法由半成品制造。尤其是在成型过程中构造连接区域28a和紧固接收部48a。替代地可设想，载体部分毛坯13a由半成品制造并且在至少一个另外的方法步骤中(在图4中未示出)在载体部分毛坯13a上成型出连接区域28a和紧固接收部48a，或，尤其是借助冲压方法，由已成型出连接区域28a的半成品制造载体部分毛坯13a，并且在另一方法步骤中，尤其是借助磨削和/或铣削方法，在载体部分毛坯13a上成型出紧固接收部48a。尤其是连接区域28a和紧固接收部48a在置入件毛坯94a(参见图6)布置在载体部分毛坯13a上之前成型出。尤其是置入件毛坯94a设置用于至少部分构成锯片10a的多个锯齿16a中的各两个锯齿16a。优选，通过引入紧固接收部48a以及引入连接区域28a形成载体部分毛坯13a。附加或替代于紧固接收部48a也可设想，在方法的方法步骤中，尤其是方法步骤86a或另一方法步骤(图4中未示出)中，尤其是在置入件毛坯94a布置在载体部分毛坯13a之前，将用于与其中至少一个置入件毛坯94a形状锁合连接的至少一个形状锁合槽口(参见图8)引入到载体部分毛坯13a中，其中，至少基本上垂直于锯片10a、尤其是载体部分毛坯13a的主延伸平面24a看，形状锁合槽口被载体部分毛坯13a至少基本上完全遮盖。优选，将多个形状锁合槽口引入到载体部分毛坯13a中，其中，形状锁合槽口的数量尤其相应于要紧固在载体部分毛坯13a上的置入件毛坯94a的数量。优选，将置入件毛坯94a在布置在载体部分毛坯13a上时尤其是在载体部分毛坯13a的主延伸平面内延伸的方向至少部分推入到形状锁合槽口中。

在方法84a的另一方法步骤88a中，将置入件毛坯94a相互间隔开布置在载体部分毛坯13a的切割侧22a并且紧固在载体部分毛坯13a上。在方法84a的方法步骤、尤其是方法步骤88a中，将置入件毛坯94a与载体部分毛坯13a熔焊。尤其是通过将置入件毛坯94a紧固在载体部分毛坯13a上形成用于制造锯片10a的锯片毛坯92a。尤其是将置入件毛坯94a和载体部分毛坯13a借助电阻焊方法材料锁合地相互连接。分别垂直于载体部分毛坯13a的主延伸平面和/或置入件毛坯94a的主延伸平面看，置入件毛坯94a在成型出锯齿16a之前具有至少基本上圆润、尤其是正圆形的、半月形、水滴形或部分圆柱形的基本形状(参见图6，8，10和11)。

在方法84a的另一方法步骤90a中，在置入件毛坯94a上各自至少部分地成型出两个锯齿16a，其中尤其是置入件14a由置入件毛坯94构成。锯齿16a借助磨削方法和/或借助铣削方法成型出。为了成型出锯齿16a，对置入件毛坯94a和载体部分毛坯13a的布置在置入件毛坯94a之间的区域、尤其是中间区域66a和/或熔焊熔化物64a进行加工，其中尤其是成型出连贯的齿轮廓18a。优选，锯齿16a这样成型出，使得锯片10a的锯齿16a通过置入件14a、载体部分12a、尤其是载体部分12a的中间区域66a以及通过熔焊熔化物64a形成。特别优选，置入件毛坯94a分别这样加工，使得在每个置入件14a上至少最大程度成型出刚好两个锯齿16a。锯齿16a由置入件毛坯94a、载体部分毛坯13a和在置入件毛坯94a之间的熔焊熔化物64a成型出。锯齿16a这样成型出，使得在置入件14a和载体部分12a和/或熔焊熔化物64a之间的过渡至少基本上齐平地构造(参见图2)。

在图7至12中示出了本发明的另外的实施例。后面的描述和附图基本上局限于这些实施例之间的区别，其中关于名称相同的构件、尤其是关于具有相同附图标记的构件，原则上也可看见其他实施例、尤其是图1至4的实施例的附图和/或描述。为了区分这些实施例，字母a置于图1至4的实施例的附图标记之后。在图5至12的实施例中，通过字母b至e替代字母a。

在图5中在载体部分12a的未来的切割侧22a的区域中示出了用于制造锯片10a的载体部分毛坯13a。载体部分毛坯13a包括基体128a，其在至少一个侧、尤其是未来的切割侧22a限界用于接收置入件14a、尤其是用于形成置入件14a的置入件毛坯94a(参见图6)的多个紧固接收部48a。要在锯片10a上形成的锯齿16a的数量与紧固接收部48a的数量的比例为2。在一制造方法步骤中在布置置入件14a、尤其是置入件毛坯94a以制造锯片毛坯92a之前示出载体部分毛坯13a。尤其是垂直于载体部分毛坯13a和/或要制造的锯片10a的主延伸平面看，由载体部分毛坯13a的基体128a限界的紧固接收部48a分别具有至少基本上三角形的基本形状。

紧固接收部48a具有非对称的基本形状，其中，载体部分毛坯13a的限界紧固接收部48a的两个内表面58a中的各一内表面设置用于接收置入件毛坯94a(参见图6)。尤其是在图6中可看到，置入件毛坯94a与载体部分毛坯13a、尤其是载体部分毛坯13a的限界紧固接收部48a的两个内表面58a中的另一内表面之间的间隙在将置入件毛坯94a与载体部分毛坯13a熔焊时被熔焊熔化物填充。

在图6中示出了用于制造锯片10a的锯片毛坯92a，其中尤其是多个置入件毛坯94a嵌入到图5中示出的载体部分毛坯13a的紧固接收部48a中。锯片毛坯92a包括：载体部分12a，其具有切割侧22e；和，多个置入件毛坯94a，它们相互间隔开地布置在载体部分毛坯13a、尤其是切割侧22a上，其中，置入件毛坯94a由硬度比载体部分12a、尤其是载体部分毛坯13a的材料大的材料、尤其是硬质金属构成。置入件毛坯94a分别与载体部分毛坯13a熔焊。载体部分12a分别在置入件毛坯94a之间形成中间区域66a，其中尤其是切割侧22a至少部分、尤其是在置入件毛坯94a之间形成锯片毛坯92a的外侧面96a。置入件毛坯94a分别经由紧固接收部48a附接到载体部分12a上。置入件毛坯94a这样与载体部分12a熔焊，使得沿着垂直于锯片10a的未来的切口棱20a并且平行于载体部分12a的主延伸平面取向的方向98a在置入件14a和载体部分12a之间没有间隙。尤其是这样的间隙被熔焊熔化物64a填充。为了由锯片毛坯92a制造锯片10a，尤其是通过磨削方法和/或铣削方法加工置入件毛坯94a、载体部分12a的中间区域66a和熔焊熔化物64a，使得置入件14a各自至少部分构成刚好两个锯齿16a(参见图2)。尤其是，置入件14a、载体部分12a的中间区域66a和熔焊熔化物64a在成型出锯齿16a之后构成连贯的齿轮廓(在图6中未示出，参见图2)。优选，置入件毛坯94a这样布置、尤其是紧固在紧固接收部48a中，使得各个置入件毛坯e94a分别沿一方向至少最大程度、尤其是至少基本上完全面式贴靠在载体部分毛坯13a的限界紧固接收部48a的内表面58a，所述方向尤其是在要制造的锯片10a的情况下相应于沿着切口棱20a延伸的从一锯齿16a的前刀面40a，41a至该锯齿16a的后刀面43a，42a方向(参见图2)。

图7中在锯片10b的载体部分12b的未来的切割侧22b的区域中示出了用于制造锯片10b的载体部分毛坯13b的替代构型。在在置入件14b、尤其是置入件毛坯94b(图7未示出)布置在载体部分毛坯13b之前的方法步骤中示出载体部分毛坯13b。载体部分毛坯13b包括基体128b，其在一侧限界多个紧固接收部48b。要在锯片10b上形成的锯齿16b(参见图8)的数量与紧固接收部48b的数量的比例为2。图7示出的载体部分毛坯13b具有至少基本上类似于图1至6的描述中描述的载体部分毛坯13a的构型，使得关于图7中所示的载体部分毛坯13b的构型至少基本上可参考图1至6的描述。与图1至6的描述中描述的载体部分毛坯13a不同，图7所示的载体部分毛坯13b优选具有多个紧固接收部48b，其相对于载体部分12b的外棱边56b分别具有与在图1至6中描述的紧固接收部48a相比较小的深度100。尤其是紧固接收部48b的深度100b至少基本上为0.3毫米。紧固接收部48b构成为通过载体部分毛坯12b、尤其是载体部分毛坯13b的基体限界的槽口。尤其是，垂直于载体部分毛坯13b、尤其是要制造的锯片10b的主延伸平面看，紧固接收部48b弧形地构造。载体部分毛坯13b的布置在紧固接收部48b之间的区域101b平坦地和/或垂直于载体部分毛坯13b、尤其是要制造的锯片10b的主延伸平面看笔直地构造。也可设想载体部分毛坯13b的以下构型，其中紧固接收部48b具有较大深度100b。优选，紧固接收部48b的深度100b最多相应于要紧固在紧固接收部48b上的置入件14b或者说置入件毛坯94b(图7未示出)、尤其是置入件14b和/或置入件毛坯94b的贴靠面的最大宽度。优选，紧固接收部48b的深度100b相应于最多3毫米、优选最多2毫米、优选最多1.5毫米并且完全特别优选最多至少基本上1.25毫米。也可设想载体部分毛坯13b、尤其是紧固接收部48b的其他构型，例如具有仅区段圆润的和/或细长的基本形状，这例如是在以下构型中，在该构型中，置入件毛坯94b设置用于形成多于两个的锯齿16b。

图8中示出了锯片10b，其具有由图7中示出的载体部分毛坯13b构成的载体部分12b。置入件14b分别布置、尤其是附接在其中一个紧固接收部48b中。置入件14b分别与载体部分12b熔焊。优选，在置入件毛坯94b与载体部分毛坯13b熔焊时，至少部分垂直于载体部分毛坯13b的主延伸平面、尤其是图8的图平面挤压熔焊熔化物64b。尤其是，在置入件毛坯94b与载体部分毛坯13b熔焊时，将熔焊熔化物64b尤其是附加挤压到置入件毛坯94b之间的中间区域66b中，其中尤其是在由锯片毛坯92b制造锯片10b时锯片10b的锯齿16b在中间区域66b中至少最大程度通过熔焊熔化物64b成型出、尤其是通过磨修和/或铣削熔焊熔化物64b成型出。图8所示的锯片10b具有至少基本上类似于图1至4的描述中描述的锯片10a的构型，使得图8所示的锯片10b的构型至少基本上可参考图1至4的描述。b与图1至4的描述中描述的锯片10a不同地，图8所示的锯片10b优选具有齿轮廓18b，其在置入件14b之间至少最大程度由经成型的熔焊熔化物64b形成。齿轮廓18b的尤其是布置在中间区域66b中的每个第二齿谷62b至少最大程度通过熔焊熔化物64b和载体部分12b构成。尤其是在成型出锯齿16b之前布置在载体部分毛坯13b上并且已与载体部分毛坯13b熔焊和/或已从其成型出锯齿16b和置入件14b的置入件毛坯94b的基本形状在图8中简示。尤其是垂直于锯片10b的主延伸平面(图8未示出)看，置入件14b、尤其是置入件毛坯94b的基本形状例如是正圆形或部分柱形。但也可设想置入件14b、尤其是置入件毛坯94b的其他构型，例如水滴形基本形状或类似的。优选，沿着锯片10b的切口棱20b看，置入件14b、尤其是置入件毛坯94b矩形、锥形、至少部分水滴形或类似地构造(也参见图3)。也可设想，锯齿16b在中间区域66b中部分通过熔焊熔化物64b并且部分通过载体部分12b构成(参见图2)。载体部分在制造锯片10b时或者说为了成型出锯齿16b而不磨修和/或不铣修。尤其是仅在置入件14b之间的熔焊熔化物64b被磨修和/或铣修，以形成锯齿16b。优选，置入件14b和熔焊熔化物64b形成锯片10b的锯齿16b。尤其是，尤其是沿着切口棱20b看，锯片10b的锯齿16b的每个第二齿谷62b尤其是至少最大程度通过熔焊熔化物64b构成。

可设想，载体部分12b、尤其是载体部分毛坯13b具有至少一个形状锁合槽口102b或多个形状锁合槽口102b，用于与其中至少一个置入件14b形状锁合连接。尤其是，在置入件14b布置在载体部分12b之前，一个或多个形状锁合槽口102b被引入到载体部分12b中。至少基本上垂直于锯片10b，尤其是载体部分12b的主延伸平面看，形状锁合槽口102b被载体部分12b、尤其是载体部分毛坯13b至少基本上完全遮盖。形状锁合槽口102b布置在载体部分12b、尤其是载体部分毛坯13b的限界紧固接收部48b的内表面58b上。尤其是，形状锁合槽口102b设置用于：在布置在载体部分毛坯13b上时将置入件毛坯94b尤其是在垂直于切口棱20b以及至少基本上平行于载体部分毛坯13b的主延伸平面延伸的方向106b至少部分推入到形状锁合槽口102b中。优选，置入件14b、尤其是置入件毛坯94b优选在面向载体部分12b、尤其是载体部分毛坯13b的一侧68b分别形成形状锁合突起104b，其尤其是设置用于被推入到形状锁合槽口102b中。尤其是，由载体部分12b、尤其是载体部分毛坯13b限界的形状锁合槽口102b的数量相应于锯片10b的置入件14b的数量。优选，锯片10b的每个置入件14b至少部分布置、尤其是附接在其中一个形状锁合槽口102b中。优选，置入件14b在形状锁合槽口102b内紧固在载体部分12b上、尤其是与载体部分12b熔焊。替代地可设想，载体部分12b、尤其是载体部分毛坯13b不包括紧固接收部48b，其中尤其是切割侧22b至少最大程度平地构造，并且仅仅包括用于紧固置入件14b、尤其是置入件毛坯94b的多个形状锁合槽口102b。尤其是形状锁合槽口102b布置在切割侧22b。替代地也可设想锯片10b的没有形状锁合槽口102b的构型，尤其是类似于图1至6中描述的锯片10a。替代地可设想，形状锁合槽口102b在载体部分12b、尤其是载体部分毛坯13b的完全宽度上构成。

图9以俯视图示出了锯片10c的替代构型，尤其是垂直于锯片10c的主延伸平面(图9未示出)看。锯片10c包括：载体部分12c，其具有至少一个切割侧22c；和，多个相互间隔开地布置的置入件14c，其中置入件14c由硬度比载体部分12c的材料大的材料、尤其是硬质金属构成，其中置入件14c分别紧固在载体部分12c的所述至少一个切割侧22c。置入件14c各自至少部分地形成两个锯齿16c。图9所示的锯片10c具有至少基本上类似于图1至4的描述中所述的锯片10a的构型，使得图9所示的锯片10c的构型至少基本上可参见图1至4的描述。与图1至4的描述中所述的锯片10a不同，图9所示的锯片10c优选具有刚好一个弧形的切口棱20c。切口棱20c具有圆弧形基本形状。尤其是锯片10c设置用于以振荡式多功能工具机加以应用。优选，锯片10c设置用于绕垂直于锯片10c的主延伸平面取向的驱动轴线108c运动，尤其是用于锯切过程。锯片10c包括连接区域28c，用于紧固在多功能工具机上。连接区域28c构成为单独构件并且力锁合和/或形状锁合地与载体部分12c连接。可设想，连接区域28c材料锁合地与载体部分12c连接。置入件14c沿着载体部分12c的弧形的切割侧22c布置在载体部分12c上。

图10在切口棱20c的区域中示出了锯片10c的替代构型的细节图。锯齿16c分别具有尖角齿形状。置入件14c各自至少部分地形成刚好两个锯齿16c。置入件14c相互间隔开地布置在切割侧22c上。尤其是锯齿16c的每个第二齿谷62c通过载体部分12c、尤其是载体部分12c的中间区域66c构成。载体部分12c和置入件14c构成齿轮廓18c。锯齿16c设置用于沿两个不同的沿着切口棱20c取向的方向110c，112c锯切。尤其是锯齿16c分别具有两个前刀面40c，41c，114c。优选，锯片10c的锯齿16c的每个前刀面40c，41c，114c至少最大程度、尤其是至少基本上完全通过其中一个置入件14c构成。图10中绘出置入件毛坯94c的正圆形的基本形状，已由其成型出置入件14c和/或锯齿16c。锯齿16c的前刀面40c，41c，114c尤其是笔直地构造。锯齿16c的齿谷62c尤其是圆形地构造。

图11中示出了锯片10d的另一替代构型。锯片10d包括：载体部分12d，其具有至少一个切割侧22d；和，多个相互间隔开地布置的置入件14d，其中置入件14d由硬度比载体部分12d的材料大的材料、尤其是硬质金属构造，其中置入件14d分别紧固在载体部分12d的所述至少一个切割侧22d。置入件14d各自至少部分地形成两个锯齿16。图11所示的锯片10d具有至少基本上类似于图1至4的描述中所述的锯片10a的构型，使得关于图11所示的锯片10d的构型至少基本上可参照图1至4的描述。与图1至4的描述中所述的锯片10a不同，图11所示的锯片10d优选具有圆形切口棱20。锯片10d尤其是构成为孔锯锯片。锯片10d尤其是设置用于绕着至少基本上平行于载体部分12d的外表面116取向的驱动轴线108d运动，尤其是用于锯切过程。载体部分12d具有柱形壳形状的基本形状。尤其是沿着驱动轴线108d看，切割侧22d具有圆环形的基本形状。置入件14d沿着圆形线布置在载体部分12d、尤其是切割侧22d上。图11中，置入件14d示意性以置入件毛坯94d的圆形基本形状示出。也可设想锯齿16d的本领域技术人员已知的所有构型。锯片10d包括连接区域28d，其材料锁合地与载体部分12d连接。但也可设想锯片10d、尤其是连接区域28d和/或载体部分12d的其他构型。

图12示出了锯片10e的其他替代构型，以沿着锯片10e的切口棱20e的剖视图看。锯片10e在图12中仅在切口棱20e的区域中示出。锯片10e包括：载体部分12e，其具有至少一个切割侧22e；和，相互间隔开地布置的多个置入件14e，其中置入件14e由具有的硬度比载体部分12e的材料大的材料、尤其是硬质金属构成，其中置入件14e分别紧固在载体部分12e的所述至少一个切割侧22e上。置入件14e各自至少部分地形成两个锯齿16e。图12所示的锯片10e具有至少基本上类似于图1至4的描述中所述的锯片10a的构型，使得关于图12所示的锯片10e的构型至少基本上可参照图1至4的描述。与图1至4的描述中所述的锯片10a不同，图12所示的锯片10e优选具有后角78e，其经由锯齿16e的交错形成。置入件14e这样紧固在载体部分12e上，使得置入件14e相对于载体部分12e的主延伸平面26e倾斜地布置。尤其是置入件14e和/或锯齿16e的主延伸平面120e分别倾斜于载体部分12e的主延伸平面26e布置。锯齿16e沿着切口棱20e看交替地沿垂直于载体部分12e的主延伸平面26e取向的两个不同的、尤其是相逆的方向122e，124e倾斜。尤其是，置入件14e之间的、尤其是置入件14e和/或锯齿16e的主延伸平面120e和载体部分12e的主延伸平面26e之间的角度126e分别至少基本上相应于15°。尤其是，沿着切口棱20e看，置入件14e、尤其是用于制造置入件14e的置入件毛坯(图12未示出)分别具有矩形的基本形状。但也可设想锯片10e的后角78e、尤其是锯齿16e的后角78e的其他构型，例如通过锯齿16e的波纹或类似的来实现。替代地可设想，置入件毛坯具有的最大宽度大于载体部分12e并且在成型出锯齿16e时通过去除材料产生后角78e。

Claims (15)

1.一种锯片，具有：

至少一个载体部分(12a；12b；12c；12d；12e)，所述载体部分具有至少一个切割侧(22a；22b；22c；22d；22e)；和

相互间隔开地布置的多个置入件(14a；14b；14c；14d；14e)，其中，所述置入件(14a；14b；14c；14d；14e)由具有的硬度比所述载体部分(12a；12b；12c；12d；12e)的材料大的材料、尤其是硬质金属构成，

其中，所述置入件(14a；14b；14c；14d；14e)分别紧固在所述载体部分(12a；12b；12c；12d；12e)的所述至少一个切割侧(22a；22b；22c；22d；22e)上，其特征在于，

所述置入件(14a；14b；14c；14d；14e)各自至少部分地形成至少两个锯齿(16a；16b；16c；16d；16e)。

2.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于，所述置入件(14a；14b；14c；14d；14e)各自至少部分地形成所述锯齿(16a；16b；16c；16d；16e)的至少两个前刀面(40a，41a；40b，41b)和至少两个后刀面(42a，43a；42b，43b)。

3.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于，所述置入件(14a；14b；14c；14d；14e)各自完全形成所述锯齿(16a；16b；16c；16d；16e)的至少两个前刀面(40a，41a；40b，41b)，优选还完全形成所述锯齿(16a；16b；16c；16d；16e)的至少一个后刀面(42a，43a；42b，43b)以及至少部分地形成所述锯齿(16a；16b；16c；16d；16e)的另一后刀面(42a，43a；42b，43b)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的锯片，其特征在于，所述载体部分(12a；12b；12c；12d；12e)沿着所述至少一个切割侧(22a；22b；22c；22d；22e)具有多个紧固接收部(48a；48b；48c；48d；48e)，其中，所述置入件(14a；14b；14c；14d；14e)分别经由紧固接收部(48a；48b；48c；48d；48e)附接到所述载体部分(12a；12b；12c；12d；12e)上。

5.根据前述权利要求中任一项所述的锯片，其特征在于，设有多个锯齿(16a；16b；16c；16d；16e)，其中，所述多个锯齿(16a；16b；16c；16d；16e)中的至少部分布置在相邻的置入件(14a；14b；14c；14d；14e)之间的锯齿(16a；16b；16c；16d；16e)各自至少部分通过所述载体部分(12a；12b；12c；12d；12e)的材料和/或通过钎焊熔化物或熔焊熔化物(64a；64b)形成。

6.根据前述权利要求中任一项所述的锯片，其特征在于，所述置入件(14a；14b；14c；14d；14e)通过由所述载体部分(12a；12b；12c；12d；12e)构成的中间区域(66a；66b；66c；66d)彼此间隔开，尤其是至少基本上垂直于所述锯片(10a；10b；10c；10d；10e)的切口棱(20a；20b；20c；20d；20e)看，所述中间区域布置在所述置入件(14a；14b；14c；14d；14e)之间。

7.根据前述权利要求中任一项所述的锯片，其特征在于，所述置入件(14a；14b；14c；14d；14e)分别在面向所述载体部分(12a；12b；12c；12d；12e)的一侧(68a；68b；68c；68d；68e)至少基本上圆润地、尤其是圆弧形地构造。

8.根据前述权利要求中任一项所述的锯片，其特征在于，设有至少一个切口棱(20a；20b；20c；20d；20e)并且沿着所述切口棱(20a；20b；20c；20d；20e)形成至少12TPI、优选至少14TPI、至少16TPI、至少18TPI或更大的齿密度。

9.根据前述权利要求中任一项所述的锯片，其特征在于，所述锯片(10a；10b；10c；10d；10e)的全部的锯齿(16a；16b；16c；16d；16e)各自至少部分由所述置入件(14a；14b；14c；14d；14e)中的一个置入件构成，尤其是所述锯片的全部的锯齿由数量为锯齿(16a；16b；16c；16d；16e)的数量一半的、三分之一的或四分之一的置入件(14a；14b；14c；14d；14e)构成。

10.一种用于制造锯片(10a；10b；10c；10d；10e)的方法，所述锯片尤其是根据前述权利要求中任一项所述的锯片(10a；10b；10c；10d；10e)，其中，在至少一个方法步骤(88a)中，将多个置入件毛坯(94a；94b；94c；94d)相互间隔开地布置在至少一个载体部分毛坯(13a；13b)的至少一个切割侧(22a；22b；22c；22d；22e)并且紧固在所述载体部分毛坯(13a；13b)上、尤其是材料锁合地与所述载体部分毛坯(13a；13b)连接，其中，所述置入件毛坯(94a；94b；94c；94d)由具有的硬度比所述载体部分毛坯(13a；13b)的材料大的材料、尤其是硬质金属构成，其特征在于，在至少一个另外的方法步骤(90a)中，在所述置入件毛坯(94a；94b；94c；94d)上各自至少部分地成型出至少两个锯齿(16a；16b；16c；16d；16e)。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，由置入件毛坯(94a；94b；94c；94d)和载体部分毛坯(13a；13b)和/或由置入件毛坯(94a；94b；94c；94d)和在置入件毛坯(94a；94b；94c；94d)之间的钎焊熔化物或熔焊熔化物(64a；64b)、尤其是通过所述载体部分毛坯(13a；13b)熔化而产生的熔焊熔化物(64a；64b)成型出所述锯齿(16a；16b；16c；16d；16e)。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，将所述置入件毛坯(94a；94b；94c；94d)布置以及紧固在所述载体部分毛坯(13a；13b)上、优选尤其是逐个熔焊，所述置入件毛坯尤其是在成型出锯齿(16a；16b；16c；16d；16e)之前分别具有至少基本上圆润的、尤其是正圆形的、半月形的、水滴形的或部分柱形的基本形状，其中，由置入件毛坯(94a；94b；94c；94d)借助磨削方法各自至少部分地成型出所述至少两个锯齿(16a；16b；16c；16d；16e)，尤其是各自完全成型出所述至少两个锯齿(16a；16b；16c；16d；16e)的至少两个前刀面(40a，41a；40b，41b)。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其特征在于，在至少一个方法步骤(86a)中，将用于与置入件毛坯(94b)中的一个置入件毛坯形状锁合连接的至少一个形状锁合槽口(102b)引入到、尤其是冲压到载体部分毛坯(13b)中，该引入尤其是在将置入件毛坯(94b)布置在载体部分毛坯(13b)上之前进行，其中，至少基本上垂直于锯片(10b)的、尤其是载体部分毛坯(13b)的主延伸平面看，所述形状锁合槽口(102b)被所述载体部分毛坯(13b)至少基本上完全遮盖。

14.一种锯片毛坯，用于制造根据权利要求1至9中任一项所述的锯片(10a；10b；10c；10d；10e)，具有：

至少一个载体部分毛坯(13a；13b)，所述载体部分毛坯具有至少一个切割侧(22a；22b；22c；22d；22e)；和

多个置入件毛坯(94a；94b；94c；94d)，其彼此间隔开地布置在所述载体部分毛坯(13a；13b)上，其中，置入件毛坯(94a；94b；94c；94d)由具有的硬度比载体部分毛坯(13a；13b)的材料大的材料、尤其是硬质金属构成，其中，置入件毛坯(94a；94b；94c；94d)设置用于各自至少部分地形成至少两个锯齿(16a；16b；16c；16d；16e)。

15.一种载体部分毛坯，用于制造根据权利要求1至9中任一项所述的锯片(10a；10b；10c；10d；10e)，具有：

至少一个基体(128a；128b)，所述基体在至少一个侧形成用于接收置入件(14a；14b；14c；14d；14e)、尤其是置入件毛坯(94a；94b；94c；94d)的多个紧固接收部(48a；48b；48c；48d；48e)，其中，要在锯片(10a；10b；10c；10d；10e)形成的锯齿(16a；16b；16c；16d；16e)的数量与紧固接收部(48a；48b；48c；48d；48e)的数量的比例为至少2、尤其是为2、3或4。