JPH10263927A - 回しびきのこ身 - Google Patents
回しびきのこ身Info
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- JPH10263927A JPH10263927A JP4340698A JP4340698A JPH10263927A JP H10263927 A JPH10263927 A JP H10263927A JP 4340698 A JP4340698 A JP 4340698A JP 4340698 A JP4340698 A JP 4340698A JP H10263927 A JPH10263927 A JP H10263927A
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- JP
- Japan
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- saw
- tooth
- head
- teeth
- blade
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
- B23D61/128—Sabre saw blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
- B23D61/121—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 締付端部１２と、歯側１４と、のこ身の
頭１８と、のこ身軸線２４と、のこ歯２０を備えた歯側
１４とは逆の側に位置する狭幅側に配置されたのこ身の
背１６とを備えた回しびきのこ身において、のこ歯２０
が、締付端部１２からのこ身の頭１８へ向かう方向で、
歯ピッチ並びに歯の寸法もしくは歯溝の寸法に関連して
逐次増大している 【効果】 薄い材料であれ厚い材料であれ金属並びに木
材をそれぞれ最適な切断速度でのこびきすることがで
き、しかも、公知のこ身に比して長い耐用寿命を有して
いる。
頭１８と、のこ身軸線２４と、のこ歯２０を備えた歯側
１４とは逆の側に位置する狭幅側に配置されたのこ身の
背１６とを備えた回しびきのこ身において、のこ歯２０
が、締付端部１２からのこ身の頭１８へ向かう方向で、
歯ピッチ並びに歯の寸法もしくは歯溝の寸法に関連して
逐次増大している 【効果】 薄い材料であれ厚い材料であれ金属並びに木
材をそれぞれ最適な切断速度でのこびきすることがで
き、しかも、公知のこ身に比して長い耐用寿命を有して
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は締付端部と、歯側
と、のこ身の頭と、のこ身軸線と、のこ歯を備えた歯側
とは逆の側に位置する狭幅側に配置されたのこ身の背と
を備えた回しびきのこ身に関する。
と、のこ身の頭と、のこ身軸線と、のこ歯を備えた歯側
とは逆の側に位置する狭幅側に配置されたのこ身の背と
を備えた回しびきのこ身に関する。
【０００２】
【従来の技術】アメリカ合衆国特許第２８４０１２５号
明細書によれば、不規則に成形された歯を備えたのこ身
を有するのこであって、大きなのこ歯と小さなのこ歯と
が交番している形式のものが公知である。その場合、小
さなのこ歯はのこ身の頭の近くと締付端部とに配置さ
れ、大きなのこ歯は刃渡りのほぼ中央部に配置されてい
る。この配置は木材ののこびき時におがくず搬出を改善
せしめる。
明細書によれば、不規則に成形された歯を備えたのこ身
を有するのこであって、大きなのこ歯と小さなのこ歯と
が交番している形式のものが公知である。その場合、小
さなのこ歯はのこ身の頭の近くと締付端部とに配置さ
れ、大きなのこ歯は刃渡りのほぼ中央部に配置されてい
る。この配置は木材ののこびき時におがくず搬出を改善
せしめる。
【０００３】この公知のこ身が有する欠点とするところ
は、回しびきのこによって、金属ののこびきをするのに
も、さらにまた、突切りのこびき（Ｅｉｎｔａｕｃｈｓ
ａｅｇｅｎ）、要するに木材又は類似材料内へのドリル
状の突刺しのこびき（Ｅｉｎｓａｅｇｅｎ）をするのに
も不適当であることにある。
は、回しびきのこによって、金属ののこびきをするのに
も、さらにまた、突切りのこびき（Ｅｉｎｔａｕｃｈｓ
ａｅｇｅｎ）、要するに木材又は類似材料内へのドリル
状の突刺しのこびき（Ｅｉｎｓａｅｇｅｎ）をするのに
も不適当であることにある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題はこの欠
点を排除することにある。
点を排除することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によれ
ば、請求項１に記載のように、のこ歯が、締付端部から
のこ身の頭へ向かう方向で、歯ピッチ並びに歯の寸法も
しくは歯溝の寸法に関連して逐次増大していることによ
り解決される。
ば、請求項１に記載のように、のこ歯が、締付端部から
のこ身の頭へ向かう方向で、歯ピッチ並びに歯の寸法も
しくは歯溝の寸法に関連して逐次増大していることによ
り解決される。
【０００６】
【発明の効果】本発明の利点とするところは、本発明に
もとづくのこ身により薄い材料であれ厚い材料であれ金
属並びに木材をそれぞれ最適な切断速度でのこびきする
ことができ、しかも、本発明のこ身が公知のこ身に比し
て長い耐用寿命を有していることにある。
もとづくのこ身により薄い材料であれ厚い材料であれ金
属並びに木材をそれぞれ最適な切断速度でのこびきする
ことができ、しかも、本発明のこ身が公知のこ身に比し
て長い耐用寿命を有していることにある。
【０００７】その上、本発明にもとづくのこ身は木材、
プラスチック又は類似物の突切りのこびきに適してい
る。
プラスチック又は類似物の突切りのこびきに適してい
る。
【０００８】小さな歯がのこ身の締付端部もしくは「込
み」の近く、ひいては回しびきのこの足板の近くに配置
され、かつ大きな歯がのこ身の頭の近くに配置されてお
り、かつのこ身の頭へ向かう方向で歯ピッチが逐次増大
していることによって、足板がワーク上に座着するよう
に保持されている場合にはのこ身の上昇運動時もしくは
のこびき行程時にまず始めに小さな歯が、次いで締付端
部から比較的大きな間隔をおいて配置された大きな歯が
ワークと係合する。
み」の近く、ひいては回しびきのこの足板の近くに配置
され、かつ大きな歯がのこ身の頭の近くに配置されてお
り、かつのこ身の頭へ向かう方向で歯ピッチが逐次増大
していることによって、足板がワーク上に座着するよう
に保持されている場合にはのこ身の上昇運動時もしくは
のこびき行程時にまず始めに小さな歯が、次いで締付端
部から比較的大きな間隔をおいて配置された大きな歯が
ワークと係合する。
【０００９】薄い材料がのこびきされる場合には、小さ
な歯だけがワークと係合し、その結果、振動の少ない、
騒音発生のわずかな、高い品位の細密な切断が行われ
る。厚い材料が切断される場合には、大きな歯も共にワ
ークと係合し、その結果、それ相応の大きな作業進捗度
が得られる。
な歯だけがワークと係合し、その結果、振動の少ない、
騒音発生のわずかな、高い品位の細密な切断が行われ
る。厚い材料が切断される場合には、大きな歯も共にワ
ークと係合し、その結果、それ相応の大きな作業進捗度
が得られる。
【００１０】のこ身の縦軸線に対して歯側が傾斜してい
ることにより、かつ、これにより歯側のポジティブな角
度でのリーミング（Ｒａｅｕｍｓｔｅｌｌｕｎｇ）が得
られることにより、次の２つのその他の利点が生じる。
要するに、第１に、上昇行程時にこのリーミングによ
り、ワークへ向かう方向の歯側の付加的な送り成分が得
られ、ひいては比較的高い切削速度が得られる。第２
に、下降行程時に、歯側がワークから離反する方向へ案
内され、その結果、歯が負荷軽減され、その結果、のこ
身の耐用寿命が増大する。
ることにより、かつ、これにより歯側のポジティブな角
度でのリーミング（Ｒａｅｕｍｓｔｅｌｌｕｎｇ）が得
られることにより、次の２つのその他の利点が生じる。
要するに、第１に、上昇行程時にこのリーミングによ
り、ワークへ向かう方向の歯側の付加的な送り成分が得
られ、ひいては比較的高い切削速度が得られる。第２
に、下降行程時に、歯側がワークから離反する方向へ案
内され、その結果、歯が負荷軽減され、その結果、のこ
身の耐用寿命が増大する。
【００１１】本発明の有利な構成が請求項２以下に記載
されている。
されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】次ぎに、本発明の実施例を図面に
つき詳細に説明する。
つき詳細に説明する。
【００１３】図１に示されている金属用回しびきのこ身
は、詳細には図示されてはいないが側方へ突出したノー
ズを備えた締付端部もしくは「込み」１２を備えてい
る。のこ身１０の下方の狭幅側はのこ身の頭１８へ向か
う方向で逐次増大する歯２０と歯溝とを形成しており、
その場合、のこ身の頭１８に最も近い歯は突刺し歯２２
として形成されており、この突刺し歯はワーク表面内へ
の突切りのこびきのために役立てられ、その結果、回し
びきのこの使用時に平たいもしくは任意に成形されたワ
ーク内へドリル状に切込みを行う。歯側１４とは逆の側
にはのこ身の背１６が位置している。歯側１４はのこ身
１０の中央軸線２４に対してのこ身の頭１８へ向かう方
向で次第に中央軸線２４から遠ざかっており、その結
果、突切り歯２２は、締付端部１２に配置された第１の
歯２０に比して中央軸線２４から比較的大きく隔たって
いる。このことにより、以下で説明するリーミングが得
られる。
は、詳細には図示されてはいないが側方へ突出したノー
ズを備えた締付端部もしくは「込み」１２を備えてい
る。のこ身１０の下方の狭幅側はのこ身の頭１８へ向か
う方向で逐次増大する歯２０と歯溝とを形成しており、
その場合、のこ身の頭１８に最も近い歯は突刺し歯２２
として形成されており、この突刺し歯はワーク表面内へ
の突切りのこびきのために役立てられ、その結果、回し
びきのこの使用時に平たいもしくは任意に成形されたワ
ーク内へドリル状に切込みを行う。歯側１４とは逆の側
にはのこ身の背１６が位置している。歯側１４はのこ身
１０の中央軸線２４に対してのこ身の頭１８へ向かう方
向で次第に中央軸線２４から遠ざかっており、その結
果、突切り歯２２は、締付端部１２に配置された第１の
歯２０に比して中央軸線２４から比較的大きく隔たって
いる。このことにより、以下で説明するリーミングが得
られる。
【００１４】中央軸線２４に対して歯側１４が傾斜して
いることにより、のこ身１０のリーミングが生じる。こ
のことにより、のこ身１０の歯側１４は行程運動軸線に
対してポジティブな角を成している。上昇行程時にはこ
のリーミングによりワークへ向かう方向の付加的な送り
成分が得られ、このことにより、切削速度が比較的高く
なる。その反面、下降行程時には歯側１４がワークから
離反する。このことにより、歯２０が負荷軽減され、の
こ身１０の加熱が軽減され、このことにより、耐用寿命
が延長する。
いることにより、のこ身１０のリーミングが生じる。こ
のことにより、のこ身１０の歯側１４は行程運動軸線に
対してポジティブな角を成している。上昇行程時にはこ
のリーミングによりワークへ向かう方向の付加的な送り
成分が得られ、このことにより、切削速度が比較的高く
なる。その反面、下降行程時には歯側１４がワークから
離反する。このことにより、歯２０が負荷軽減され、の
こ身１０の加熱が軽減され、このことにより、耐用寿命
が延長する。
【００１５】こののこ身１０は金属ののこびきのために
使用されるのみならず、さらにプラスチック及び木材の
ためにも使用される。特別に薄い又は厚い薄板並びに比
較的厚肉の管及びプロフィール材をのこびきすることが
できる。
使用されるのみならず、さらにプラスチック及び木材の
ためにも使用される。特別に薄い又は厚い薄板並びに比
較的厚肉の管及びプロフィール材をのこびきすることが
できる。
【００１６】図２はユニバーサル回しびきのこ身３０を
示し、こののこ身は非鉄重金属、アルミニウムプロフィ
ール材、プラスチック、釘付きの木材、さらには鋼材の
のこびきに適している。のこ身３０は図１ののこ身１０
と同様に、詳細には図示しない側方向のノーズを有する
締付端部３２を備えている。のこ身３０の下側て延びて
いる歯側１４はのこ身の頭３８へ向かう方向で逐次大き
くなる歯４０と歯溝とを備えている。歯側３４の、のこ
身の頭３８の直前の最後の大きな歯は突切りのこびきの
ために役立つ突刺し歯４２を形成している。
示し、こののこ身は非鉄重金属、アルミニウムプロフィ
ール材、プラスチック、釘付きの木材、さらには鋼材の
のこびきに適している。のこ身３０は図１ののこ身１０
と同様に、詳細には図示しない側方向のノーズを有する
締付端部３２を備えている。のこ身３０の下側て延びて
いる歯側１４はのこ身の頭３８へ向かう方向で逐次大き
くなる歯４０と歯溝とを備えている。歯側３４の、のこ
身の頭３８の直前の最後の大きな歯は突切りのこびきの
ために役立つ突刺し歯４２を形成している。
【００１７】図３に示すさらに別ののこ身５０はのこ身
の頭５８へ向かう方向で逐次大きくなる歯６０と、それ
につれて大きくなる歯溝とを備えている。のこ身軸線
も、スリーミングを生ぜしめる、この軸線に対する歯側
５４のポジティブな角度も明らかに看取される。符号６
６ａにより回しびきのこの略示された足板が図示されて
おり、この場合、この足板に対してのこ身５０が最大限
度突出している。符号６６ｂにより、この足板がのこ身
５０に対して自軸線方向に著しくのこ身の頭５８へ向か
う方向へ移動した位置が示されており、この位置では、
のこ身５０のわずかな部分領域だけしか足板６６ｂから
突出していない。足板６６ａがワークに当接することに
より、比較的わずかなのこびき進捗度と切断縁の高い品
位とでのこびきが行われ、換言すれば、小さなワーク６
８のために最適なのこびき進捗度で細密な鋸断が行われ
る。足板６６ｂによれば、歯側５４の比較的大きな歯が
使用され、これにより、相応して大きなのこびき進捗度
と、粗く加工されるワーク７０のための相応の適性とが
得られる。
の頭５８へ向かう方向で逐次大きくなる歯６０と、それ
につれて大きくなる歯溝とを備えている。のこ身軸線
も、スリーミングを生ぜしめる、この軸線に対する歯側
５４のポジティブな角度も明らかに看取される。符号６
６ａにより回しびきのこの略示された足板が図示されて
おり、この場合、この足板に対してのこ身５０が最大限
度突出している。符号６６ｂにより、この足板がのこ身
５０に対して自軸線方向に著しくのこ身の頭５８へ向か
う方向へ移動した位置が示されており、この位置では、
のこ身５０のわずかな部分領域だけしか足板６６ｂから
突出していない。足板６６ａがワークに当接することに
より、比較的わずかなのこびき進捗度と切断縁の高い品
位とでのこびきが行われ、換言すれば、小さなワーク６
８のために最適なのこびき進捗度で細密な鋸断が行われ
る。足板６６ｂによれば、歯側５４の比較的大きな歯が
使用され、これにより、相応して大きなのこびき進捗度
と、粗く加工されるワーク７０のための相応の適性とが
得られる。
【００１８】図４は、細かくハッチングを施された、の
こびきされるべき薄板ワーク７２と、行程ロッドに著し
く近寄って位置する足板６６と共に、図３に示したのこ
身５０を示す。この位置では、粗くハッチングを施され
た大きなワーク７４が部分的に、足板６６に近い領域内
では小さな歯により、かつ部分的に、のこ身の頭５８に
近い領域内では比較的大きな歯によりのこびきされる。
このことにより、相応する高いのこびき進捗度で比較的
粗い鋸断が行われる。
こびきされるべき薄板ワーク７２と、行程ロッドに著し
く近寄って位置する足板６６と共に、図３に示したのこ
身５０を示す。この位置では、粗くハッチングを施され
た大きなワーク７４が部分的に、足板６６に近い領域内
では小さな歯により、かつ部分的に、のこ身の頭５８に
近い領域内では比較的大きな歯によりのこびきされる。
このことにより、相応する高いのこびき進捗度で比較的
粗い鋸断が行われる。
【００１９】図１から図４までにもとづくのこ身では、
歯はそのピッチと寸法とに関して逐次増大するように配
置されており、これにより、薄い材料では有利に回しび
きのこの足板の近くの小さな歯を備えた領域内で、かつ
比較的厚い材料では足板から著しく隔たった比較的大き
な歯を備えた領域内で歯が作業を行うことができる。切
断されるべき木材はしばしば金属ワークに比して大きな
厚さを有しており、従って、のこ身の頭領域の粗い歯が
有利に使用され、かつ高い送りが生じる。
歯はそのピッチと寸法とに関して逐次増大するように配
置されており、これにより、薄い材料では有利に回しび
きのこの足板の近くの小さな歯を備えた領域内で、かつ
比較的厚い材料では足板から著しく隔たった比較的大き
な歯を備えた領域内で歯が作業を行うことができる。切
断されるべき木材はしばしば金属ワークに比して大きな
厚さを有しており、従って、のこ身の頭領域の粗い歯が
有利に使用され、かつ高い送りが生じる。
【００２０】回しびきのこにおいて、足板がのこ身に沿
って移動調整可能である場合には、ワークはストッパ領
域内で足板に当接して、所望の係合範囲内で、のこ身の
所望の歯の大きさで有利に加工されることができる。
って移動調整可能である場合には、ワークはストッパ領
域内で足板に当接して、所望の係合範囲内で、のこ身の
所望の歯の大きさで有利に加工されることができる。
【００２１】図１から図４までにもとづくのこ身の歯は
あさりもしくは歯振りを有しており、従って、のこ身の
頭のみならず、のこ身側部ものこびき効果を有してい
る。比較的大きな歯は大きく振られたあさりを有してお
り、比較的小さな歯はわずかに振られたあさりを有して
いる。
あさりもしくは歯振りを有しており、従って、のこ身の
頭のみならず、のこ身側部ものこびき効果を有してい
る。比較的大きな歯は大きく振られたあさりを有してお
り、比較的小さな歯はわずかに振られたあさりを有して
いる。
【図１】本発明の１実施例にもとづく金属用のこ身を示
す図である。
す図である。
【図２】本発明の別の実施例にもとづくユニバーサルの
こ身を示す図である。
こ身を示す図である。
【図３】本発明のさらに別の実施例にもとづくのこ身に
より種々異なる厚さのワークをのこびきする状態を示す
複合図である。
より種々異なる厚さのワークをのこびきする状態を示す
複合図である。
【図４】図３に示すのこ身により移動不能な定置の足板
に関連して薄いもしくは厚いワークをのこびきする状態
を示す図である。
に関連して薄いもしくは厚いワークをのこびきする状態
を示す図である。
【符号の説明】 １２ 締付端部（込み）、 １４ 歯側、 １６ （の
こ身の）背、 １８のこ身の頭、 ２０ 歯、 ２２
突刺し歯、 ２４ のこ身軸線
こ身の）背、 １８のこ身の頭、 ２０ 歯、 ２２
突刺し歯、 ２４ のこ身軸線
Claims (6)
- 【請求項１】 締付端部（１２）と、歯側と、のこ身の
頭（１８）と、のこ身軸線（２４）と、のこ歯（２０）
を備えた歯側（１４）とは逆の側に位置する狭幅側に配
置されたのこ身の背（１６）とを備えた回しびきのこ身
において、のこ歯（２０）が、締付端部（１２）からの
こ身の頭（１８）へ向かう方向で、歯ピッチ並びに歯の
寸法もしくは歯溝の寸法に関連して逐次増大しているこ
とを特徴とする回しびきのこ身。 - 【請求項２】 有利には大きな最後ののこ歯（２０）が
のこ身の頭（１８）の領域内に位置していて突刺し歯
（２２）として役立つ請求項１記載の回しびきのこ身。 - 【請求項３】 突刺し歯（２２）の尖端が締付端部（１
２）の領域内のこ歯（２０）の尖端に比してのこ身軸線
（２４）から大きく隔たるように歯側（１４）がのこ身
軸線（２４）に対して傾斜している請求項１又は２記載
の回しびきのこ身。 - 【請求項４】 のこ歯（２０）が締付端部（１２）の領
域内で特に金属用のこ歯として小さく形成されており、
かつ、のこ身の頭（１８）の領域内ののこ歯（２０）が
木材用もしくはユニバーサルのこ歯として役立つ請求項
１から３までのいずれか１項記載の回しびきのこ身。 - 【請求項５】 のこ身の頭（１８）の領域内ののこ歯
（２０）が締付端部（１２）の領域内ののこ歯に比して
大きく振られたあさりを有している請求項１から４まで
のいずれか１項記載の回しびきのこ身。 - 【請求項６】 締付端部が２つの側方のノーズを備えて
おり、このノーズにより締付端部が回しびきのこの締付
装置内で締付け可能である請求項１から５までのいずれ
か１項記載の回しびきのこ身。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29703232U DE29703232U1 (de) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | Stichsägeblatt |
| DE29703232.1 | 1997-02-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263927A true JPH10263927A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=8036423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4340698A Pending JPH10263927A (ja) | 1997-02-25 | 1998-02-25 | 回しびきのこ身 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10263927A (ja) |
| DE (1) | DE29703232U1 (ja) |
| FR (1) | FR2759929B1 (ja) |
| TW (1) | TW350802B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100415426C (zh) * | 2003-10-18 | 2008-09-03 | 罗伯特·博施有限公司 | 刺锯片 |
| US9321112B2 (en) | 2011-05-18 | 2016-04-26 | Black & Decker Inc. | Power saw tool |
| US9899899B2 (en) | 2013-10-25 | 2018-02-20 | Black & Decker Inc. | Handheld power tool with compact AC switch |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010028748A1 (de) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Robert Bosch Gmbh | Sägeblatt |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE361331A (ja) * | ||||
| GB191300538A (en) * | 1913-01-08 | 1913-09-11 | Arthur Kingsford Wilson | Improvements in Saws. |
| US1515071A (en) * | 1924-01-02 | 1924-11-11 | Louis J Rothbauer | Combination saw |
| US2141504A (en) * | 1936-10-20 | 1938-12-27 | Balfour Robert Arthur | Saw teeth |
| GB2182606B (en) * | 1985-11-18 | 1989-10-04 | Kanzawa Tekko Co Ltd | Combined drill and saw |
| US5295426A (en) * | 1992-06-15 | 1994-03-22 | Planchon Paul O | Slot starting sawing method and apparatus |
| DE29501708U1 (de) * | 1995-02-03 | 1996-05-30 | Bosch Gmbh Robert | Hubsäge |
-
1997
- 1997-02-25 DE DE29703232U patent/DE29703232U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-01-09 TW TW087100217A patent/TW350802B/zh active
- 1998-02-23 FR FR9802126A patent/FR2759929B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-25 JP JP4340698A patent/JPH10263927A/ja active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW350802B (en) | 1999-01-21 |
| FR2759929A1 (fr) | 1998-08-28 |
| FR2759929B1 (fr) | 2000-01-14 |
| DE29703232U1 (de) | 1998-08-27 |
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