JP2503544Y2

JP2503544Y2 - バイト

Info

Publication number: JP2503544Y2
Application number: JP1989009770U
Authority: JP
Inventors: 修辻村; 幸一池永
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1989-01-30
Filing date: 1989-01-30
Publication date: 1996-07-03
Anticipated expiration: 2004-01-30
Also published as: JPH02100704U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］この考案は、特に鋳鉄とアルミニウムとの複合材の切
削に用いて好適なバイトに関するものである。

［従来の技術］近年、各種機器類の構成部材として互いに異なる金属
を一体的に鋳造し、あるいは一方の金属に他方の金属を
嵌め込んだ多様な複合材が用いられている。

第３図および第４図は、この種の複合材の一例を示す
もので、この複合材Ｗは鋳鉄１をアルミニウム２内に鋳
込んだものである。このような複合材Ｗを規定の外径寸
法まで仕上げるには、第５図に示すように、上記複合材
Ｗをその軸線Ｏ回りに回転させつつこれら鋳鉄１および
アルミニウム２を、スローアウエイチツプ（以下、チツ
プと略称する。）３を装着したバイト４で同時に切削し
て行く必要がある。

［考案が解決しようとする課題］ところが一般に、鋳鉄１の切削においては切刃のチツ
ピング防止の観点から充分な刃先強度が要求されるのに
対し、アルミニウム２の切削においてはむしろ対溶着性
の観点から切れ味の良さが要求されている。このため、
このような複合材Ｗの切削に用いるチツプ３を選択する
については、これら鋳鉄１とアルミニウム２との被切削
性の相異から、様々な問題があった。

すなわち、第６図および第８図に示すような切刃５に
ホーニングを施したチツプ６を用いた場合には、鋳鉄１
の切削には何等問題はないが、アルミニウム２の切削時
に切刃５に溶着を生じ、この結果被削材Ｗの面精度を著
しく悪化させてしまうという欠点があった。

これに対して、第７図および第９図に示すような切刃
７にホーニングを施していないチツプ８を用いた場合に
は、逆にアルミニウム２の切削には問題はないが、鋳鉄
１の切削時に切刃７にチツピングを発生してしまうとい
う欠点があった。ちなみに、このチツプ８で切刃７のチ
ツピングを生じることなく上記複合材Ｗの切削を行うに
は、切り込みを0.02mm〜0.05mm程度のごく僅かな量とせ
ざるを得ず、加工能率の面から到底実用的とはいい難か
った。

この考案は、上記問題点を解決することを目的とする
ものである。

［課題を解決するための手段］この考案のバイトは、バイトホルダの先端に、ホーニ
ングが施された切刃を有する第１のチツプを装着し、こ
の第１のチツプよりも上記バイトホルダの送り方向後方
側の位置に、ホーニングが施されていない切刃を有する
第２のチツプを、上記第１のチツプと同一の向きで、か
つ、その切刃が上記第１のチツプの切刃よりも切り込み
方向側に突出した状態で装着してなるものである。

この場合、上記第１のチツプの切刃に対する上記第２
のチツプの切刃の切り込み方向側への突出量は、0.01mm
〜0.1mmの範囲が適当である。

［作用］上記構成のバイトにあっては、複合材の切削を行う
と、バイトホルダの送りに従って、まず、ホーニングが
施されて強度に優れる第１のチツプの切刃によって荒切
削が行われ、ついで第１のチツプよりもバイトホルダの
送り方向後方側に位置する第２のチツプの対溶着性に優
れる切刃によって仕上げ切削される。このため上記複合
材を深切り込みでかつ優れた仕上げ面精度で切削加工す
ることができる。さらに、第１のチツプの切刃に対する
第２のチツプの切刃の突出量を適宜設定することによ
り、第２のチツプの切刃におけるチツピングの発生が防
止される。

［実施例］以下、第１図及び第２図を参照して本考案の一実施例
を説明する。

これらの図において符号10はバイトホルダである。こ
のバイトホルダ10は角柱状をなすもので、その先端には
該バイトホルダ10の先端面10a、上面10b及び一側面10c
に向かって開口するチツプ取付座11が形成されている。

このチツプ取付座11は、バイトホルダ10の送り方向
（第２図中Y1方向）側を向く上記一側面10cから送り方
向後方側に向かって、第１のチツプ12が装着される第１
のチツプ着座部（第１のチツプ取付座）13と、第２のチ
ツプ14が装着される第２のチツプ着座部（第２のチツプ
取付座）15とが順次形成されてなるものである。

上記第１のチツプ着座部13は、バイトホルダ10の先端
面10aに向かって延びる底面壁13aと、この底面壁13aの
一端からバイトホルダ10の上面10bに向かって延びる起
立壁13bとを有してなるものである。また、上記第２の
チツプ着座部15は、第１のチツプ着座部13の底面壁13a
よりも上方へ僅かに突出する底面壁15aと、第１のチツ
プ着座部13の起立壁13bと略面一をなす起立壁15bと、こ
れら各壁15a、15bと直交する側面壁15cとを有してなる
もので、側面壁15cの中央付近には上記各チツプ12、14
を取り付けるためのボルト16（クランプ手段）が捩込ま
れるネジ穴（図示略）が形成されている。

一方、上記各チツプ12、14はいずれも超硬合金等から
なる平面視正方形の板材である。これらチツプ12、14
は、それぞれの下端面12a、14a及び後端面12b、14bが上
記各チツプ着座部13、15の底面壁13a、15a及び起立壁13
b、15bとそれぞれ密着されてバイトホルダ10の送り方向
に並べられている。そして、これら各チツプ12、14が各
チツプ着座部13、15に装着された状態で、上記ボルト16
が捩込まれることにより、各チツプ12、14はバイトホル
ダ10に着脱自在に装着され、これにより本実施例のバイ
トが構成されるようになっている。

上記各チツプ12、14の先端面12c、14cは、バイトホル
ダ10の先端面10aから前方へ向かって円弧状に膨出する
凸面状に形成されている。そして、上記第１のチツプ12
の先端面12cの上端稜線部にはホーニングが施された切
刃17が形成され、また、第２のチツプ14の先端面14cの
上端稜線部にはホーニングが施されていない切刃18が形
成されている。

上記第２のチツプ14の先端面14cから後端面14bまでの
全長は、上記第１のチツプ12の全長よりも僅かに大きく
定められ、これにより第２のチツプ14の切刃18は、第１
のチツプ12の切刃17よりも切り込み方向側に第２図中δ
で示す量だけ突出されている。この突出量δの適性範囲
については、被削材の種類や切削条件等により多少異な
るが、0.01mm〜0.1mmの範囲内にすることが望ましく、
さらに鋳鉄１を鋳込んだアルミニウム２からなる複合材
の切削加工にあっては、0.02mm〜0.05mmの範囲内に設定
することが好ましい。上記突出量δが0.01mmに満たない
と、後述する上記切刃18による仕上げ切削が十分に望め
ないからであり、他方0.1mmを超えると上記切刃18が突
出し過ぎてチツピングを生じるおそれがあるからであ
る。

以上のように構成されたバイトを用いて上記複合材Ｗ
の切削を行うには、まず、バイトホルダ10と複合材Ｗの
距離を調整して所定の切り込み量ｔを与え、この後、複
合材Ｗをその軸線回りに回転させると共に、バイトホル
ダ10を第２図Y1方向に送り出す。

すると、バイトホルダ10の送りに従い、まずホーニン
グされた強度に優れる第１のチツプ12の切刃17によって
荒切削が行われる。そして、第１のチツプ12の切刃17で
削られた面は、引き続いて対溶着性に優れる上記第２の
チツプ14の切刃18によって仕上げ切削されてゆく。

従って、このようなバイトによれば、鋳鉄１とアルミ
ニウム２からなる複合材Ｗを深切り込みｔで、かつ優れ
た仕上げ面精度で切削加工することができ、よってこの
種の複合材を合理的な送り速度で切削加工することがで
きる。さらに、第１のチツプ12の切刃17に対する第２の
切刃18の突出量δを上述した0.01mm〜0.1mmの範囲内の
適宜量を設定すれば、第２のチツプ14の切刃18にチツピ
ングを生じることもない。

また、本実施例のバイトホルダ10においては、第１、
第２のチップ着座部（チップ取付座）13,15が、送り方
向Y1に沿って互いに連通するように並べられて形成さ
れ、チップ取付座11をなしている。このため、本実施例
によれば、第１、第２のチップ着座部13,15をバイトホ
ルダ10の先端に別々に形成したりする場合に比べ、チッ
プ取付座11としてバイトホルダ10の先端が切り欠かれる
部分の容積を最小限に抑えて、このバイトホルダ10の剛
性が損なわれるのを防止することができ、また第１、第
２のチップ着座部13,15をまとめて一度に形成すること
ができるため、チップ取付座11の形成を容易に行うこと
が可能となる。

しかも本実施例では、こうして第１、第２のチップ着
座部13,15が互いに連通して並ぶように形成されるとと
もに、これらのチップ着座部13,15に着座されたチップ1
2,14は、この送り方向Y1に沿って捩込まれたボルト16に
よって、送り方向Y1側の第１のチップ12を押圧すること
により、送り方向Y1後方側の第２のチップ14もこれに押
圧されて、第２のチップ着座部15の側面壁15cとの間に
挟まれて固定される。すなわち、本実施例によれば、２
つのチップ12,14を一つのボルト16（クランプ手段）に
よって固定することができるので、例えば各チップ12,1
4をそれぞれ別のボルト等によって固定する場合などに
比べ、クランプ手段の簡略化を図ることができ、上述の
チップ取付座11の形成の容易さとも相俟って、バイトホ
ルダ10の加工を簡単に行うことが可能となる。また、ボ
ルト16が捩込まれるネジ穴も１つだけでよいので、バイ
トホルダ10の先端が切り欠かれるのをさらに抑えて、剛
性劣化をより確実に防ぐこともできる。

なお、本実施例では、第２のチツプ14の全長を第１の
チツプ12よりも大きく定めることによって切刃18を切刃
17よりも切り込み方向側に突出させたが、本考案のバイ
トはこれに限るものではない。例えば、第１、第２のチ
ツプ12、14の全長が等しい場合には、第２のチツプ14の
後端面14bと第２のチツプ着座部15の起立壁15bとの間
に、突出量δに相当する厚さのシムを介在させても良
く、また、第２のチツプ着座部15の起立壁15bを、第１
のチツプ着座部13の起立壁13bよりも切り込み方向側へ
突出量δに相当する量だけ変位させて形成しても良い。

また、第１のチツプと第２のチツプの材質について
は、必ずしも同一材質とする必要はなく、第１のチツプ
を超硬合金、第２のチツプをダイヤモンドコンパックス
とするなど複合材に合わせて種々選択可能である。

［考案の効果］以上説明したようにこの考案のバイトにあっては、ホ
ーニングされた強度に優れる第１のチツプの切刃によっ
て荒切削が行われ、引き続いて対溶着性に優れた第２の
チツプの切刃によって仕上げ切削が行われるため、特
に、鋳鉄とアルミニウムからなる複合材を切刃にチツピ
ングを生じることなく深い切り込みでかつ優れた仕上げ
面精度で切削加工することができる。しかも、複合材に
合わせて第１のチップと第２のチップを異なる材質とす
ることができ、効果的な切削を行うことも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案に係るバイトの一実施例を示
す図で、第１図は側面図、第２図は平面図、第３図およ
び第４図は複合材の一例を示す図で、第３図は正面図、
第４図は側面図、第５図はその切削状態を示す概略図、
第６図ないし第９図はそれぞれ従来のチツプを示すもの
で、第６図及び第７図は各々正面図、第８図は第６図の
P₁−P₁線視拡大断面図、第９図は第７図のP₂−P₂線視拡
大断面図である。１……鋳鉄、２……アルミニウム、10……バイトホル
ダ、12……第１のチツプ、13……第１のチツプ着座部
（第１のチツプ取付座）、14……第２のチツプ、15……
第２のチツプ着座部（第２のチツプ取付座）、16……ボ
ルト（クランプ手段）、17、18……切刃、Y1……送り方
向、Ｗ……複合材（被削材）。

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】バイトホルダの先端に、ホーニングが施さ
れた切刃を有する第１のチップを装着し、この第１のチ
ップよりも上記バイトホルダの送り方向後方側の位置
に、ホーニングが施されていない切刃を有する第２のチ
ップを、上記第１のチップと同一の向きで、かつ、その
切刃が上記第１のチップよりも切り込み方向側に突出し
た状態で装着してなることを特徴とするバイト。
【請求項２】上記第１のチップの切刃に対する上記第２
のチップの切刃の切り込み方向側への突出量が、0.01mm
〜0.1mmの範囲内であることを特徴とする請求項１記載
のバイト。