CN107159968A - 一种用于不锈钢切削的高低齿锯条 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于不锈钢切削的高低齿锯条，属于锯带技术领域。该锯条包括锯带和锯带一侧的锯齿；锯齿由依次设置的多个重复齿群构成，每个齿群包括依次设置的第一低锯齿1、第一高锯齿2、第二低锯齿3、第三低锯齿4和第二高锯齿5，该齿条按一定规律重复，将相邻的齿尖设置成不一样的高度，高齿与低齿之间的高度保持适当的距离，如此，分齿后的左右分齿，可以更有层次性的参与切削，减少切削时的冲击和震动；同时，齿宽按一定规律周期变化，且齿高与齿宽相匹配，同时满足不同齿距的容屑要求，达到解决常规齿型所遇问题的目的。该锯条专门针对不锈钢，其使用寿命较普通锯条可提高达50%。
Description
技术领域
本发明属于锯带技术领域，特别涉及一种用于不锈钢切削的高低齿锯条。
背景技术
不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。
不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐热铬合金钢（500系列）及析出硬化系（600系列）。
与碳钢比较
1、密度
碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；
2、电阻率
电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；
3、线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；
4、碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。
奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：
1）高的电阻率，约为碳钢的5倍。
2）大的线膨胀系数，比碳钢大40%，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。
3）低的热导率，约为碳钢的1/3。
现有技术中，一般带锯条齿型中，所有齿尖理论上都处于同一直线上，使每个齿尖都能参与到切削，从而提高锯条耐用性。但是申请人发现，该常规齿型，在切削不锈钢工作时，容易出现切斜、排屑不通畅、切削噪音异常等现象，影响切削效果，在切不锈钢工件方面的耐用性明显低于碳钢和模具钢等。为上述解决本公司开发了一种高效高低变齿带锯条，能有效解决常规齿在不锈钢切削方面遇到地问题，可以更轻快更高效地切削，同时能提高带锯条使用寿命。
发明内容
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种用于不锈钢切削的高低齿锯条，该齿条按一定规律重复，将相邻的齿尖设置成不一样的高度，高齿与低齿之间的高度保持适当的距离，如此，分齿后的左右分齿，可以更有层次性的参与切削，减少切削时的冲击和震动；同时，齿宽按一定规律周期变化，且齿高与齿宽相匹配，同时满足不同齿距的容屑要求，达到解决常规齿型所遇问题的目的。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种用于不锈钢切削的高低齿锯条，包括锯带和锯带一侧的锯齿；其特征在于，所述锯齿由依次设置的多个重复齿群构成，每个齿群包括依次设置的第一低锯齿1、第一高锯齿2、第二低锯齿3、第三低锯齿4和第二高锯齿5，所述第一低锯齿1的齿后角b为30±1.0°，齿高H为2.74±0.10mm，齿宽P为6.30±0.10mm，齿底半径R为1.60±0.10mm；所述第一高锯齿2的齿后角b为35±1.0°，齿高H为3.54±0.10mm，齿宽P为8.60±0.10mm，齿底半径R为2.20±0.10mm；所述第二低锯齿3的齿后角b为30±1.0°，齿高H为3.24±0.10mm，齿宽P为6.80±0.10mm，齿底半径R为1.80±0.10mm；所述第三低锯齿4的齿后角b为32±1.0°，齿高H为3.25±0.10mm，齿宽P为7.60±0.10mm，齿底半径R为1.80±0.10mm；所述第二高锯齿5的齿后角b为32±1.0°，齿高H为3.35±0.10mm，齿宽P为8.00±0.10mm，齿底半径R为2.20±0.10mm。
进一步地，本发明实施例中的第一低锯齿1为左偏齿，所述第一高锯齿2为右偏齿，所述第二低锯齿3为直齿，所述第三低锯齿4为左偏齿，所述第二高锯齿5为右偏齿，所述第一低锯齿1的分齿量小于第三低锯齿4，所述第二高锯齿5的分齿量小于第一高锯齿2。
其中，本发明实施例中的第一低锯齿1、第一高锯齿2、第二低锯齿3、第三低锯齿4和第二高锯齿5的齿前角a均为9±0.5°。
优选地，本发明实施例中的第二低锯齿3的齿高H小于第三低锯齿4的齿高H0.01mm。
优选地，本发明实施例中的第一低锯齿1的齿后角b为30±0.5°，齿高H为2.74±0.05mm，齿宽P为6.30±0.03mm，齿底半径R为1.60±0.10mm；所述第一高锯齿2的齿后角b为35±0.5°，齿高H为3.54±0.05mm，齿宽P为8.60±0.03mm，齿底半径R为2.20±0.10mm；所述第二低锯齿3的齿后角b为30±0.5°，齿高H为3.24±0.05mm，齿宽P为6.80±0.03mm，齿底半径R为1.80±0.10mm；所述第三低锯齿4的齿后角b为32±0.5°，齿高H为3.25±0.05mm，齿宽P为7.60±0.03mm，齿底半径R为1.80±0.10mm；所述第二高锯齿5的齿后角b为32±0.5°，齿高H为3.35±0.05mm，齿宽P为8.00±0.03mm，齿底半径R为2.20±0.10mm。
更优选地，本发明实施例中的第一低锯齿1的齿后角b为30°，齿高H为2.74mm，齿宽P为6.30mm，齿底半径R为1.60mm，齿前角a为9°；所述第一高锯齿2的齿后角b为35°，齿高H为3.54mm，齿宽P为8.60mm，齿底半径R为2.20mm，齿前角a为9°；所述第二低锯齿3的齿后角b为30°，齿高H为3.24mm，齿宽P为6.80mm，齿底半径R为1.80mm，齿前角a为9°；所述第三低锯齿4的齿后角b为32°，齿高H为3.25mm，齿宽P为7.60mm，齿底半径R为1.80mm，齿前角a为9°；所述第二高锯齿5的齿后角b为32°，齿高H为3.35mm，齿宽P为8.00mm，齿底半径R为2.20mm，齿前角a为9°。
进一步地，本发明实施例中的锯齿的硬度为HRC67.5—68.0。
本发明实施例提供的用于不锈钢切削的高低齿锯条，该齿条按一定规律重复，将相邻的齿尖设置成不一样的高度，高齿与低齿之间的高度保持适当的距离，如此，分齿后的左右分齿，可以更有层次性的参与切削，减少切削时的冲击和震动；同时，齿宽按一定规律周期变化，且齿高与齿宽相匹配，同时满足不同齿距的容屑要求，达到解决常规齿型所遇问题的目的。该锯条专门针对不锈钢，其使用寿命较普通锯条可提高达50%。另外，本发明提供的锯条对不锈钢的切削效率相对于常规齿条可提高10-20%。
附图说明
图1是锯齿的结构示意图；
图2是齿群的结构示意图；
图3是齿群的仰视图；
图4是实施例2提供的齿条的齿高变化曲线图。
图中：1第一低锯齿、2第一高锯齿、3第二低锯齿、4第三低锯齿、5第二高锯齿。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
实施例1
参见图1，本发明实施例提供了一种用于不锈钢切削的高低齿锯条，包括锯带和锯带一侧的锯齿。其中，该锯齿由依次设置的多个重复齿群构成，每个齿群包括依次设置的第一低锯齿1、第一高锯齿2、第二低锯齿3、第三低锯齿4和第二高锯齿5。其中，第一低锯齿1的齿后角b为30±1.0°，齿高H为2.74±0.10mm，齿宽P为6.30±0.10mm，齿底半径R为1.60±0.10mm。第一高锯齿2的齿后角b为35±1.0°，齿高H为3.54±0.10mm，齿宽P为8.60±0.10mm，齿底半径R为2.20±0.10mm。第二低锯齿3的齿后角b为30±1.0°，齿高H为3.24±0.10mm，齿宽P为6.80±0.10mm，齿底半径R为1.80±0.10mm。第三低锯齿4的齿后角b为32±1.0°，齿高H为3.25±0.10mm，齿宽P为7.60±0.10mm，齿底半径R为1.80±0.10mm。第二高锯齿5的齿后角b为32±1.0°，齿高H为3.35±0.10mm，齿宽P为8.00±0.10mm，齿底半径R为2.20±0.10mm。
进一步地，参见图3，本发明实施例中的第一低锯齿1为左偏齿（Ln），第一高锯齿2为右偏齿（Rw），第二低锯齿3为直齿（S），第三低锯齿4为左偏齿（Lw），第二高锯齿5为右偏齿（Rn），第一低锯齿1的分齿量（弯曲量）小于第三低锯齿4，第二高锯齿5的分齿量小于第一高锯齿2。其中，本发明中的“左”与“右”只是相对方向，并不表示齿条的具体方向；左右分齿的设置为本领域的技术人员所熟知，且其分齿量与带宽相关。如锯带宽为27mm，则分齿量为0.23-0.34；锯带宽为34mm，则分齿量为0.25-0.38；锯带宽为41mm，则分齿量为0.23-0.42；锯带宽为54mm，则分齿量为0.26-0.48。
其中，本发明实施例中的第一低锯齿1、第一高锯齿2、第二低锯齿3、第三低锯齿4和第二高锯齿5的齿前角a均为9±0.5°。
优选地，本发明实施例中的第二低锯齿3的齿高H小于第三低锯齿4的齿高H0.01mm。
优选地，本发明实施例中的第一低锯齿1的齿后角b为30±0.5°，齿高H为2.74±0.05mm，齿宽P为6.30±0.03mm，齿底半径R为1.60±0.10mm。第一高锯齿2的齿后角b为35±0.5°，齿高H为3.54±0.05mm，齿宽P为8.60±0.03mm，齿底半径R为2.20±0.10mm。第二低锯齿3的齿后角b为30±0.5°，齿高H为3.24±0.05mm，齿宽P为6.80±0.03mm，齿底半径R为1.80±0.10mm。第三低锯齿4的齿后角b为32±0.5°，齿高H为3.25±0.05mm，齿宽P为7.60±0.03mm，齿底半径R为1.80±0.10mm。第二高锯齿5的齿后角b为32±0.5°，齿高H为3.35±0.05mm，齿宽P为8.00±0.03mm，齿底半径R为2.20±0.10mm。
更优选地，本发明实施例中的第一低锯齿1的齿后角b为30°，齿高H为2.74mm，齿宽P为6.30mm，齿底半径R为1.60mm，齿前角a为9°。第一高锯齿2的齿后角b为35°，齿高H为3.54mm，齿宽P为8.60mm，齿底半径R为2.20mm，齿前角a为9°；所述第二低锯齿3的齿后角b为30°，齿高H为3.24mm，齿宽P为6.80mm，齿底半径R为1.80mm，齿前角a为9°；所述第三低锯齿4的齿后角b为32°，齿高H为3.25mm，齿宽P为7.60mm，齿底半径R为1.80mm，齿前角a为9°；所述第二高锯齿5的齿后角b为32°，齿高H为3.35mm，齿宽P为8.00mm，齿底半径R为2.20mm，齿前角a为9°。
优选地，第一高锯齿2、第三低锯齿4和第二高锯齿5的齿尖前角处均有斜边过渡，过渡高度T为1.26±0.10mm。
进一步地，本发明实施例中的锯齿的硬度为HRC67.5-68.0，材质为M42高速钢粉末冶金。
本发明实施例提供的用于不锈钢切削的高低齿锯条，该齿条按一定规律重复，将相邻的齿尖设置成不一样的高度，高齿与低齿之间的高度保持适当的距离，如此，分齿后的左右分齿，可以更有层次性的参与切削，减少切削时的冲击和震动；同时，齿宽按一定规律周期变化，且齿高与齿宽相匹配，同时满足不同齿距的容屑要求，达到解决常规齿型所遇问题的目的。该锯条专门针对不锈钢，其使用寿命较普通锯条可提高达50%。另外，本发明提供的锯条对不锈钢的切削效率相对于常规齿条可提高10-20%。
实施例2
本发明实施例具体提供了一种用于不锈钢切削的高低齿锯条，其参数如表1所示：
表1
| 齿前角a | 齿后角b | 齿高H（mm） | 过渡高度T（mm） | 齿宽P（mm） | 齿底半径R | |
| 1 | - | - | 3.337 | 8.018 | 2.148 | |
| 2 | 9.01° | 32.09° | 3.31 | 1.249 | 7.587 | 1.736 |
| 3 | 9.55° | 30.11° | 3.203 | - | 6.846 | 1.79 |
| 4 | 9.21° | 34.86° | 3.592 | 1.314 | 8.586 | 2.145 |
| 5 | 9.70° | 29.88° | 2.683 | - | 6.337 | 1.571 |
| 6 | 9.01° | 32.15° | 3.337 | 1.223 | 8.018 | 2.137 |
| 7 | 9.10° | 31.89° | 3.313 | 1.263 | 7.584 | 1.73 |
| 8 | 9.55° | 30.01° | 3.174 | - | 6.859 | 1.781 |
| 9 | 8.97° | 34.91° | 3.618 | 1.255 | 8.542 | 2.085 |
| 10 | 9.36° | 30.03° | 2.674 | - | 6.298 | 1.535 |
| 11 | 9.12° | 32.06° | 3.407 | 1.252 | 7.998 | 2.103 |
| 12 | 9.00° | 32.23° | 3.319 | 1.246 | 7.604 | 1.721 |
| 13 | 9.05° | 30.04° | 3.17 | - | 6.797 | 1.752 |
| 14 | 8.95° | 35.35° | 3.543 | 1.324 | 8.597 | 2.175 |
| 15 | 9.46° | 30.13° | 2.675 | - | 6.293 | 1.531 |
| 16 | 9.68° | 32.39° | 3.375 | 1.284 | - | 2.035 |
表1中，序号1-8为锯条第0-7齿的参数，序号8-16为锯条第13-20齿的参数，其长度、厚度等参数与常规锯条相同（标准值），如27mm（锯带宽度）的厚度为0.90mm，34mm的厚度为1.06mm，41mm的厚度为1.27mm，54mm的厚度为1.60mm；其锯齿硬度（HRC）为：67.9。其齿高变化如图4所示。
下面对该锯齿进行验证：
实验条件如下：
带锯床品牌：AMADA 型号：HS250A 带锯条规格：27*3/4*3505；
被切材类型：Φ150圆钢 分别用45钢、201不锈钢、304不锈钢。
实验结果如表2所示：
表2
| 45钢 | 不锈钢201 | 不锈钢304 | |
| 实施例2的锯条（切削面积） | 5.72m2 | 5.20m2 | 6.13m2 |
| 常规锯条（切削面积） | 6.27m2 | 4.25m2 | 4.21m2 |
其中，表中数据均为5根带锯条切削面积的平均值。
从表2可以看出，本发明提供的锯条，在用于不锈钢时，使用寿命相对于常规锯条提高了20-50%左右，而用于普通钢时，使用寿命反而较常规锯条短。更进一步地，本发明提供的锯条用于不锈钢304时提升效果显著，使用寿命可增加40%以上。另外，常规锯条对不锈钢的切削率为10-20cm2/min，本发明提供的锯条对不锈钢的切削率可提升到15-25 cm2/min，有效提高了切削效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于不锈钢切削的高低齿锯条，包括锯带和锯带一侧的锯齿；其特征在于，所述锯齿由依次设置的多个重复齿群构成，每个齿群包括依次设置的第一低锯齿(1)、第一高锯齿(2)、第二低锯齿(3)、第三低锯齿(4)和第二高锯齿(5)，所述第一低锯齿(1)的齿后角b为30±1.0°，齿高H为2.74±0.10mm，齿宽P为6.30±0.10mm，齿底半径R为1.60±0.10mm；所述第一高锯齿(2)的齿后角b为35±1.0°，齿高H为3.54±0.10mm，齿宽P为8.60±0.10mm，齿底半径R为2.20±0.10mm；所述第二低锯齿(3)的齿后角b为30±1.0°，齿高H为3.24±0.10mm，齿宽P为6.80±0.10mm，齿底半径R为1.80±0.10mm；所述第三低锯齿(4)的齿后角b为32±1.0°，齿高H为3.25±0.10mm，齿宽P为7.60±0.10mm，齿底半径R为1.80±0.10mm；所述第二高锯齿(5)的齿后角b为32±1.0°，齿高H为3.35±0.10mm，齿宽P为8.00±0.10mm，齿底半径R为2.20±0.10mm。
2.根据权利要求1所述的用于不锈钢切削的高低齿锯条，其特征在于，所述第一低锯齿(1)为左偏齿，所述第一高锯齿(2)为右偏齿，所述第二低锯齿(3)为直齿，所述第三低锯齿(4)为左偏齿，所述第二高锯齿(5)为右偏齿，所述第一低锯齿(1)的分齿量小于第三低锯齿(4)，所述第二高锯齿(5)的分齿量小于第一高锯齿(2)。
3.根据权利要求1所述的用于不锈钢切削的高低齿锯条，其特征在于，所述第一低锯齿(1)、第一高锯齿(2)、第二低锯齿(3)、第三低锯齿(4)和第二高锯齿(5)的齿前角a均为9±0.5°。
4.根据权利要求1所述的用于不锈钢切削的高低齿锯条，其特征在于，所述第二低锯齿(3)的齿高H小于第三低锯齿(4)的齿高H0.01mm。
5.根据权利要求1所述的用于不锈钢切削的高低齿锯条，其特征在于，所述第一低锯齿(1)的齿后角b为30±0.5°，齿高H为2.74±0.05mm，齿宽P为6.30±0.03mm，齿底半径R为1.60±0.10mm；所述第一高锯齿(2)的齿后角b为35±0.5°，齿高H为3.54±0.05mm，齿宽P为8.60±0.03mm，齿底半径R为2.20±0.10mm；所述第二低锯齿(3)的齿后角b为30±0.5°，齿高H为3.24±0.05mm，齿宽P为6.80±0.03mm，齿底半径R为1.80±0.10mm；所述第三低锯齿(4)的齿后角b为32±0.5°，齿高H为3.25±0.05mm，齿宽P为7.60±0.03mm，齿底半径R为1.80±0.10mm；所述第二高锯齿(5)的齿后角b为32±0.5°，齿高H为3.35±0.05mm，齿宽P为8.00±0.03mm，齿底半径R为2.20±0.10mm。
6.根据权利要求1所述的用于不锈钢切削的高低齿锯条，其特征在于，所述第一低锯齿(1)的齿后角b为30°，齿高H为2.74mm，齿宽P为6.30mm，齿底半径R为1.60mm，齿前角a为9°；所述第一高锯齿(2)的齿后角b为35°，齿高H为3.54mm，齿宽P为8.60mm，齿底半径R为2.20mm，齿前角a为9°；所述第二低锯齿(3)的齿后角b为30°，齿高H为3.24mm，齿宽P为6.80mm，齿底半径R为1.80mm，齿前角a为9°；所述第三低锯齿(4)的齿后角b为32°，齿高H为3.25mm，齿宽P为7.60mm，齿底半径R为1.80mm，齿前角a为9°；所述第二高锯齿(5)的齿后角b为32°，齿高H为3.35mm，齿宽P为8.00mm，齿底半径R为2.20mm，齿前角a为9°。
7.根据权利要求1所述的用于不锈钢切削的高低齿锯条，其特征在于，所述锯齿的硬度为HRC67.5-68.0。
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