JP4760987B2 - ブレーキディスク用鋼板およびブレーキディスク - Google Patents
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Description
(1)質量%で、
C:0.02%以上0.10%未満、
Si:0.6%以下、
Mn:0.5%超え2.0%以下、
P:0.06%以下、
S:0.01%以下、
Al:0.05%以下、
Cr:11.0%以上13.5%以下、
Ni:0.01%以上0.30%以下、
Nb:0.10%以上0.60%以下、
N:0.03%以上0.10%未満 および
B:0.0010%超え0.0060%以下
を含有し、更に下記(1)〜(3)式を満足し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、焼入れ後の硬さがHRC(ロックウェル硬さのCスケール)で32HRC以上40HRC以下であることを特徴とするブレーキディスク用鋼板。
記
420C+470N+23Ni+9Cu+7Mn-11.5Cr-11.5Si-12Mo-47Nb-52Al-49Ti-23V+189≧85・・・・(1)
0.04≦C+N-13(Nb/93+Ti/48+Zr/91+V/51)-14B/11≦0.09・・・・・(2)
C-12(Nb/93+Ti/48+Zr/91+V/51+Mo/96+Ta/181+W/184)≦0.045・・・・・(3)
ただし、上記(1)〜(3)式中の各元素記号は、鋼板に含有される各元素の質量%を表す。
Co:0.01%以上0.10%以下、
Cu:0.01%以上0.30%以下、
V:0.01%以上0.15%未満、
Mo:0.01%以上0.10%以下、
Ti:0.01%以上0.10%以下、
Zr:0.01%以上0.10%以下、
Ta:0.01%以上0.10%以下、および
W:0.01%以上0.10%以下
の中から選択される一種以上を含有することを特徴とする上記(1)に記載のブレーキディスク用鋼板。
まず、本発明において所望の焼入性、耐熱性および耐食性を得るための成分組成の限定理由について説明する。なお、鋼板中の元素の含有量の単位は何れも「質量%」であるが、以下、特に断らない限り、単に「%」で示す。
C:0.02%以上0.10%未満
Cは、固溶または析出物(特に、炭化物と炭窒化物)を形成して、焼入れ後・焼戻し後の鋼板の硬さを大きく左右する主要な元素である。焼入れ後に適正な硬さを確保する上では0.02%以上含有することが必要である。しかし、その含有量が0.10%以上であると、耐食性が著しく低下する。また、焼戻し中の上記Cの析出物の成長が著しく速まり、粗大な上記Cの析出物が多数形成し易くなるため、耐熱寿命(高温環境使用下における長寿命化)や耐食性が著しく低下する。以上の理由によりCの含有量を0.02%以上0.10%未満とする。なお、耐熱性の観点からは0.04%以上、耐錆性の観点からは0.08%以下とすることが好ましい。更に、より良好な耐食性を確保するためには0.06%以下とすることが好ましい。
Siは、脱酸剤として作用する元素である。しかし、その含有量が0.6%を超えると焼入れ処理時に十分なマルテンサイト相が生成せず、鋼板の焼入れ後の硬さ低下を招く。また、過剰に含有すると靱性の低下にもつながるため、0.6%以下に規定する。なお、脱酸作用の観点からは0.05%以上含有することが好ましい。
Mnは、高温でのフェライト相の生成を抑制する元素である。そのため、900〜1300℃の広い温度範囲を安定オーステナイト域とし、十分な焼入性を確保する上で有用な元素であり、係る効果を得るためには0.5%を超えて含有する必要がある。しかし、その含有量が2.0%を超えると、加工性や耐食性が著しく低下するため、Mnの含有量を0.5%超え2.0%以下とする。なお、焼入性の観点からはその含有量を1.0%超えとすることが好ましく、更に1.5%以上とすることが好ましい。
Alは、Siと同様に脱酸剤として作用する元素であるが、過剰に含有すると硬質の介在物や析出物が増加して表面疵等の欠陥の原因となるため、その含有量を0.05%以下とする。なお、脱酸剤としてSiを共に含有する場合には、介在物や析出物の増加を抑えるためにAlの含有量を低減することが好ましい。例えば、Siが0.05%以上であればAlを0.03%以下とすることが好ましく、Siが0.10%以上であればAlを0.01%以下とすることが好ましい。
Crは、鋼板の耐食性を向上させる主要な元素であり、ブレーキディスク素材として十分な耐食性を確保する上で11.0%以上含有することが必要である。しかし、その含有量が13.5%を超えると焼入れ処理後にδフェライト相が多く生成して適正な硬さが得られなくなる上、加工性や靱性も低下する。よって、Crの含有量を11.0%以上13.5%以下とする。なお、耐食性の観点からはその含有量を11.5%以上とすることが好ましく、加工性の観点からはその含有量を13.0%未満とすることが好ましい。
Niは、その含有量を0.01%以上とすることにより鋼板の焼入性や耐食性を向上させる。しかし、0.30%を超えて含有するとCrの拡散速度が大きく低下するため、鋼板をブレーキディスク形状に加工する際の軟化焼鈍に長時間の熱処理を要し、生産効率の低下やスケール増加に伴う欠陥発生の原因になる。また、Niは高価な元素であるため、素材コストの増加につながる。よって、Niの含有量を0.30%以下とする。なお、本発明においては、他の元素含有量を調整することによりδフェライト相の生成を抑えて耐食性の向上を図っているため、Niの含有量は0.1%以下としてもよい。
Nbは、後述するNとBと同様に、本発明において極めて重要な元素である。Nbは、CやNと析出物(特に、炭化物、窒化物および炭窒化物)を形成して転位の回復を遅らせることにより、鋼板の耐熱性を向上させる元素である。本発明が目的とする耐熱性(550℃×60分で焼戻し処理を施した後の硬さ:30〜40 HRC、550℃×240分で焼戻し処理を施した後の硬さ:28〜40 HRC)を確保するためには、Nbを0.10%以上含有する必要がある。しかし、その含有量が0.60%を超えると、上記CやNとの析出物の形成が促進され、短時間でのこれら析出物の粗大化を招く。その結果、特に鋼板中の固溶C量が減少し、却って鋼板の焼入れ後の硬さを低下させたり、焼戻し処理後の硬さ低下を早める原因となる。よって、Nbの含有量を0.10%以上0.60%以下とする。なお、より好ましい含有量は0.10%以上0.40%以下である。さらに好ましい含有量は、0.16%以上0.30%以下である。
Nは、Nbと同様に、本発明において極めて重要な元素である。Nは、Cと同様に焼入れ後、焼戻し後の鋼板に適正な硬さを確保する上で必要な元素である。また、粗大なCの析出物(特に、炭化物と炭窒化物)の析出を抑制する効果を有すると共に、Cよりも析出物(特に、窒化物と炭窒化物)を形成し難く、その析出物も微細のままであるため、焼戻し軟化を長時間にわたり抑制する効果が高い。更に、耐食性向上効果も大きく、これらの効果を得るためには、Nを0.03%以上含有することが有効である。しかし、その含有量が0.10%以上となると、熱間延性や靱性の著しい低下をもたらすため、Nの含有量を0.03%以上0.10%未満とする。なお、安定した耐熱性・耐食性を得るためには、Nを0.04%以上含有することが好ましい。さらに好ましくは、0.045%以上である。
Bは、NbおよびNと同様に、本発明において極めて重要な元素である。Bは、結晶粒界に偏在し易く、組織を整粒化すると共に、粒界での粗大な析出物(特に、Cおよび/またはNにより形成された析出物、中でも、前述した炭化物、窒化物および炭窒化物)の生成を抑制するため、鋼板の耐熱性が向上し、高温環境使用下における長寿命化を図る上で有効な元素である。これらの効果を得るためには、Bを0.0010%を超えて含有する必要がある。しかし、その含有量が0.0060%を超えると、BがFeやCrと化合物を形成することにより、鋳造性や熱間延性が著しく低下し、また、高温環境使用下における長寿命化も図れなくなる。よって、Bの含有量を0.0010%超え0.0060%以下とする。なお、Bは鋼中で偏在し易いため、上記効果を鋼板全体に亘り安定的に得るためには、その含有量を0.0016%以上とすることが好ましい。さらに好ましくは、0.0020%以上である。
Nb,NおよびBの3元素を適正範囲に複合して含有した場合は、550℃で240分経過しても硬さが28HRC以上確保されているのに対して、Nb,NおよびBの3元素の内、1種でも適正範囲に含有されていない場合には、550℃で240分経過するといずれも27HRC以下に低下しているのが分かる。以上のことから、Nb,NおよびBの3元素を適正範囲に複合して含有した場合は、550℃で240分保持しても硬さが28HRC以上確保されるという従来にない予期せぬ格段の効果が得られた。
Pは、0.01%以上含有すると耐食性の向上に寄与するが、0.06%を超えて含有すると熱間延性や靱性の低下を招き、鋼板の製造を困難にする。よって、Pの含有量を0.06%以下とする。なお、好ましくは0.01%以上0.04%以下とする。
Sは、0.0005%以上含有すると鋼板の打ち抜き加工性の向上に寄与するが、0.01%を超えて含有すると、熱間延性や耐食性を著しく低下させる。よって、Sの含有量を0.01%以下とする。また、好ましくは0.0005%以上0.006%以下である。更に好ましくは0.004%以下である。
記
420C+470N+23Ni+9Cu+7Mn-11.5Cr-11.5Si-12Mo-47Nb-52Al-49Ti-23V+189≧85・・・・(1)
0.04≦C+N-13(Nb/93+Ti/48+Zr/91+V/51)-14B/11≦0.09・・・・・(2)
C-12(Nb/93+Ti/48+Zr/91+V/51+Mo/96+Ta/181+W/184)≦0.045・・・・・(3)
ただし、上記(1)〜(3)式中の各元素記号は、鋼板に含有される各元素の質量%を表す。
図1は、Cr-0.06%C-0.1%Si-1.6%Mn-0.002%Al-0.05%Ni-0.2%Nb-0.04%N-0.003%B鋼において、Cr量を11.8〜13.4%に変化させた鋼板に対して、1050℃で5分間の焼入れ処理を行った後の鋼中でのマルテンサイト量を測定した結果を示したものである。なお、図1に横軸は、上記(1)式の左辺の値を示す。図1に示すように、(1)式の左辺の値を85以上とすることで、鋼板の焼入れ後における鋼板組織を面積率で75%以上のマルテンサイト相とすることができる。なお、マルテンサイト相以外の組織として、オーステナイト相およびフェライト相の1種以上を合計25%未満含んでも良い。
Co:0.01%以上0.10%以下
Coは、Niと同様に鋼板の焼入性を高めたり、炭窒化物等の析出を抑制して焼戻し軟化抵抗を高める効果を有し、この効果を得るには0.01%以上含有することが好ましい。しかし、0.10%を超えて含有しても、焼入れ前の硬さが高くなるため、ブレーキディスク形状に形成する際の加工が困難になる。また、Coは非常に高価な元素であり素材コストの増加に繋がるため、その含有量を0.10%以下とする。
Cuは、鋼板の耐食性を向上する効果、並びに、500〜600℃の焼戻し温度で微細に析出して焼戻し軟化抵抗を高める効果を有する。この効果を得るためには0.01%以上の含有が好ましいが、Cuを過剰に含有すると熱間延性が低下し、熱間圧延時に割れやヘゲの原因となる。また、ブレーキディスク形状に加工する前の熱延鋼板の軟質化焼鈍処理に要する時間が長くなるため生産効率が低下し、更には焼戻し後の硬さ超過をも招く。よって、Cuの含有量を0.30%以下とする。
V、Mo、Ti、Zr、TaおよびWは、いずれも鋼板の耐熱性を高める元素である。この効果を得るためには0.01%以上の含有が好ましいが、炭窒化物等を形成するこれらの元素を過剰に含有すると、炭窒化物等の著しい硬質化あるいは軟質化を招き、焼入れ後、焼戻し後の鋼板の硬さが適正範囲から外れる原因となる。よって、Mo、Ti、Zr、TaおよびWの含有量を各々0.10%以下、Vの含有量を0.15%未満とする。また、焼入れ後、焼戻し後の鋼板の硬さを適正範囲に収めるには、これらの元素の合計含有量を0.30%以下とすることが好ましい。更に、550℃を超える温度域において安定した耐熱性を確保する上では、これらの元素の合計含有量を0.11%以上とすることが好ましい。
鋼板の製造方法は特に限定する必要はなく、公知の方法を用いることができる。例えば、上記成分組成を有する鋼を、転炉や電気炉で溶製し、VODやAODで精錬した後、連続鋳造等で鋼塊とする。さらに、1050〜1250℃で加熱して熱間圧延を行い、所定の板厚の熱延鋼板とする。次いで、ブレーキディスク形状への加工を容易にすることを目的として、鋼板に軟化焼鈍を施し、鋼板の硬さを75〜95HRB、好ましくは80〜90HRBにする。軟化焼鈍条件としては、例えば箱型焼鈍炉・連続焼鈍炉等により650〜880℃で4時間以上保持した後、徐冷する等が挙げられる。これにより、マルテンサイト相は十分焼き戻され、フェライト相が生成し、炭窒化物等が粗大化するため、鋼板が軟質化する。また、必要に応じてレベラーなどによる形状矯正、研削や酸洗などによるスケール除去を行う。更に、冷間圧延を施した後、焼鈍、スケール除去等を行ってもよい。さらに必要に応じて、スキンパス圧延などの形状矯正を行ってもよい。以上のようにして、ブレーキディスク用鋼板を得る。
上記ブレーキディスク用鋼板に、打ち抜き加工や切削加工を施してブレーキディスク形状に加工した後、焼入れ処理を施し、硬さを32〜40HRCの適正範囲内に収める。焼入れ処理は、一般的に実施されているように、900〜1300℃に加熱し、その最高到達温度で1秒〜30分程度保持した後、空冷以上の冷却速度で冷却することにより行う。なお、上記加熱温度を900〜1100℃とし、保持時間を10分以内とすることがより好ましい。焼入れの方法についても特に限定する必要はなく、所定温度の大気炉や雰囲気炉に挿入する方法、あるいは、短時間で昇温する高周波加熱炉を用いる方法など一般的な方法を用いることができる。冷却方法についても焼入れ後に所望の硬さ・組織が得られるのであれば方法を問わず、水冷、油冷、ガス冷却、空冷、あるいは形状矯正と冷却を兼ねた金型プレス(プレス焼入れ)による方法などを用いることができる。
(1)焼入れ性試験
上記熱延焼鈍板から、20〜30mmの小片を切り出し、表2に示す条件で焼入れ処理を行い、サンプルNo.1〜32の焼入れ試料を作製した。ここで、焼入れ処理条件は、加熱温度を950〜1200℃とし、各々のサンプルについて設定された加熱温度±10℃での保持時間を1〜600秒とし、その後空冷する条件とした。焼入れ処理後の試料を研磨して表面のスケールを完全に除去した後、試料表面についてJIS Z 2245の規定に準拠し、ロックウェル硬度計を用いてCスケールの硬さ測定を行った。測定値が32〜40HRCであれば、焼入れ処理後の硬さが良好であるものと評価した。なお、極めて良好な範囲は33〜38HRCである。また、上記焼入れ処理後の試料について、マルテンサイト量(面積率)(%)を測定した。マルテンサイト量(面積率)の測定は、試料断面を研磨、村上試薬で腐食した後、画像解析により行った。1サンプルについて5点測定を行い、平均値をそのサンプルのマルテンサイト量(面積率)とした。
上記の焼入れ試料について、更に表2に示す条件で焼戻し処理を行い、サンプルNo.1〜32の焼戻し試料を作製した。焼戻し条件は、加熱温度を550℃とし、この加熱温度における保持時間を60分および240分とし、その後空冷する条件とした。焼戻し処理後の試料を研磨して表面のスケールを完全に除去した後、試料表面について上記(1)の焼入れ性試験と同様にしてロックウェル硬さ測定を行った。60分保持後の試料では、測定値が30〜40HRCであれば、耐熱性が良好であるものと評価した。また、240分保持後の試料では、測定値が28〜40HRCであれば、耐熱性が良好であるものと評価した。なお、極めて良好な範囲は30〜38HRCである。
上記熱延焼鈍板から、70×120mmの試料を採取し、表2に示す条件で焼入れ処理を行った後の試料、および、焼入れ処理に続き表2に示す条件で焼戻し処理を行った後の試料について、表面を#600の研磨紙で湿式研磨し、JIS Z 2371の規定に準拠した条件で48時間の塩水噴霧試験(SST試験)を行った。各試料について、幅が0.5mm以上の発錆点の数を目視で測定し、発錆点0〜1個を「○」、2〜4個を「△」、5個以上を「×」として評価した。
Claims (7)
- 質量%で、
C:0.02%以上0.10%未満、
Si:0.6%以下、
Mn:0.5%超え2.0%以下、
P:0.06%以下、
S:0.01%以下、
Al:0.05%以下、
Cr:11.0%以上13.5%以下、
Ni:0.01%以上0.30%以下、
Nb:0.10%以上0.60%以下、
N:0.03%以上0.10%未満、および
B:0.0010%超え0.0060%以下
を含有し、更に下記(1)〜(3)式を満足し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、焼入れ後の硬さがHRC(ロックウェル硬さのCスケール)で32HRC以上40HRC以下であることを特徴とするブレーキディスク用鋼板。
記
420C+470N+23Ni+9Cu+7Mn-11.5Cr-11.5Si-12Mo-47Nb-52Al-49Ti-23V+189≧85・・・・(1)
0.04≦C+N-13(Nb/93+Ti/48+Zr/91+V/51)-14B/11≦0.09・・・・・(2)
C-12(Nb/93+Ti/48+Zr/91+V/51+Mo/96+Ta/181+W/184)≦0.045・・・・・(3)
ただし、上記(1)〜(3)式中の各元素記号は、鋼板に含有される各元素の質量%を表す。 - 更に
Co:0.01%以上0.10%以下、
Cu:0.01%以上0.30%以下、
V:0.01%以上0.15%未満、
Mo:0.01%以上0.10%以下、
Ti:0.01%以上0.10%以下、
Zr:0.01%以上0.10%以下、
Ta:0.01%以上0.10%以下、および
W:0.01%以上0.10%以下
の中から選択される一種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載のブレーキディスク用鋼板。 - 焼入れ後の組織の面積率で75%以上がマルテンサイト組織であることを特徴とする請求項1または2に記載のブレーキディスク用鋼板。
- 550℃で240分の焼戻し処理を施した後の硬さが、HRC(ロックウェル硬さのCスケール)で28HRC以上40HRC以下である請求項1〜3のいずれか1項に記載のブレーキディスク用鋼板。
- 焼入れ前の硬度がHRB(ロックウェル硬さのBスケール)で75HRB以上95HRB以下である請求項1〜4のいずれか1項に記載のブレーキディスク用鋼板。
- Bの含有量が、0.0016%以上0.0060%以下である請求項1〜5のいずれか1項に記載のブレーキディスク用鋼板。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のブレーキディスク用鋼板を使用したブレーキディスク。
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