JP5714185B2 - ステンレス鋼製ブレーキディスクとその製造方法 - Google Patents
ステンレス鋼製ブレーキディスクとその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5714185B2 JP5714185B2 JP2014527993A JP2014527993A JP5714185B2 JP 5714185 B2 JP5714185 B2 JP 5714185B2 JP 2014527993 A JP2014527993 A JP 2014527993A JP 2014527993 A JP2014527993 A JP 2014527993A JP 5714185 B2 JP5714185 B2 JP 5714185B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- quenching
- stainless steel
- hardness
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 52
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 238000001887 electron backscatter diffraction Methods 0.000 claims description 18
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 85
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 85
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 46
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 46
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 21
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 20
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 14
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 13
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 8
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 8
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 8
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 4
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 208000035475 disorder Diseases 0.000 description 1
- 229910001039 duplex stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N lutetium atom Chemical compound [Lu] OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/12—Discs; Drums for disc brakes
- F16D65/125—Discs; Drums for disc brakes characterised by the material used for the disc body
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/12—Discs; Drums for disc brakes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
- F16D2200/0008—Ferro
- F16D2200/0021—Steel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
(1)質量%で、C:0.030〜0.080%、Si:0.05%〜1.0%、Mn:1.0〜1.5%、P:0.035%以下、S:0.015%以下、Cr:11.0〜14.0%、Ni:0.01〜0.50%、V:0.001〜0.15%、Nb:0.10%未満、Ti:0.05%以下、Zr:0.05%以下、Al:0.05%以下、N:0.015〜0.060%、B:0.0002%以上、0.0050%以下、O:0.0080%以下含有し、式1のAT値が0.055以上、0.090以下とし、式2を満たし、残部がFe及び不可避的不純物であり、EBSDパターンのイメージクオリティ値が4000以上で規定されるフェライト相分率を1%以上15%以下とし、表面硬度を32HRC以上、38HRC以下とし、シャルピー衝撃値が50J/cm 2 以上であるステンレス鋼製ブレーキディスク。
AT=C+0.8(N−B)・・・(1)
PV=1.2Ti+0.8Zr+Nb+1.1Al+O≦0.10・・・(2)
式1及び式2において、N、B、Ti、Zr、Nb、Al、Oは、それぞれの元素含有量(質量%)を意味する。
(2)更に、質量%で、Cu:1.0%以下、Mo:0.5%以下、Sn:0.3%以下、Sb:0.3%以下、REM:0.2%以下、Ga:0.3%以下の1種または2種以上を含有することを特徴とする(1)に記載のステンレス鋼製ブレーキディスク。
(3)質量%で、C:0.030〜0.080%、Si:0.05%〜1.0%、Mn:1.0〜1.5%、P:0.035%以下、S:0.015%以下、Cr:11.0〜14.0%、Ni:0.01〜0.50%、V:0.001〜0.15%、Nb:0.10%以下、Ti:0.05%以下、Zr:0.05%以下、Al:0.05%以下、N:0.015〜0.060%、B:0.0002%以上、0.0050%以下、O:0.0080%以下、式1のAT値が0.055以上、0.090以下とし、式2を満たし、残部がFe及び不可避的不純物であるステンレス鋼からなるブレーキディスクを、950℃から1050℃の温度範囲に加熱され、0.1秒超、5秒以下の保定をとり急冷する処理とし、加熱開始から冷却開始までの時間を50秒以下とすることを特徴とする(1)に記載のステンレス鋼製ブレーキディスクの製造方法。
AT=C+0.8(N−B)・・・(1)
PV=1.2Ti+0.8Zr+Nb+1.1Al+O≦0.10・・・(2)
式1及び式2において、N、B、Ti、Zr、Nb、Al、Oは、それぞれの元素含有量(質量%)を意味する。
(4)鋼板が、更に、質量%で、Cu:1.0%以下、Mo:0.5%以下、Sn:0.3%以下、Sb:0.3%以下、REM:0.2%以下、Ga:0.3%以下の1種または2種以上を含有することを特徴とする(3)に記載のステンレス鋼製ブレーキディスクの製造方法。
Cは、焼入れ後所定の硬さを得るために必須な元素であり、所定の硬度レベルになるようにNと組み合わせて添加する。Cの過剰な添加を避けてNの効果を最大限に利用するために、本発明では0.08%を上限とする。これを超えて添加すると硬度が硬すぎて、ブレーキの鳴き、靭性低下等の不具合を生じるからである。硬度制御と耐食性向上の観点から上限は望ましくは、0.060%である。また、一方0.030%未満では、硬さを得るためにNを過剰に添加しなければならないことから、0.030%を下限とする。焼入れ硬度の安定性の点からは0.040%以上とすることが望ましい。
Siは、溶解精錬時における脱酸のために必要であるほか、焼入れ熱処理時の酸化スケール生成を抑制するのにも有用でありその効果は0.05%以上で発現するため、0.05%以上とした。但し、Siは溶銑等の原料から混入するため、過度な低下はコスト増に繋がるため、0.10%以上にすることが望ましい。またSiはオーステナイト単相温度域を狭くし、焼入れ安定性を損ねるために、1.0%以下とした。なお、オーステナイト安定化元素の添加量を低減しコストを下げるためには0.60%以下が望ましい。
Mnは、脱酸剤として添加される元素であるとともに、オーステナイト単相域を拡大し焼入れ性の向上に寄与する。その効果は1.0%以上で明確に現れるため、1.0%以上とする。安定して焼入れ性を確保するためには1.1%以上にすることが望ましい。但し、Mnは焼入れ加熱時の酸化スケールの生成を促進し、その後の研磨負荷を増加させるため、その上限を1.5%以下とした。MnS等の粒化物に起因する耐食性の低下も考慮すると1.3%以下が望ましい。
Pは原料である溶銑やフェロクロム等の主原料中に不純物として含まれる元素である。熱延焼鈍板や焼入れ後の靭性に対しては有害な元素であるため、0.035%以下とする。なお、好ましくは0.030%以下である。過度な低減は高純度原料の使用を必須にするなど、コストの増加に繋がるため好ましくは、Pの下限は0.010%である。
Sは、硫化物系介在物を形成し、鋼材の一般的な耐食性(全面腐食や孔食)を劣化させるため、その含有量の上限は少ないほうが好ましく、上限を0.015%とする。また、Sの含有量は少ないほど耐食性は良好となるが、低S化には脱硫負荷が増大し、製造コストが増大するので、その下限を0.001%とし、上限を0.008%とすることが望ましい。
Crは、本発明において、耐酸化性や耐食性確保のために必須な元素である。11.0%未満では、これらの効果は発現せず、一方で、14.0%超ではオーステナイト単相域が縮小し焼入れ性を損ねるため、11.0〜14.0%とする。なお、耐食性の安定性やプレス成形性を考慮すると、下限を12.0%とし、上限を13.0%とすることが望ましい。
Niは、フェライト系ステンレス鋼の合金原料中に不可避的不純物として混入し、一般的に0.01〜0.10%の範囲で含有される。また、孔食の進展抑制に有効な元素であり、その効果は0.05%以上の添加で安定して発揮されるため下限を0.05%とすることが好ましい。一方、多量の添加は、熱延焼鈍板において固溶強化によるプレス成形性の低下を招くおそれがあるため、その上限を0.5%とする。なお、合金コストを考慮すると下限を0.03とし、上限を0.15%とすることが望ましい。
Vは、フェライト系ステンレス鋼の合金原料に不可避的不純物として混入し、精錬工程における除去が困難であるため、一般的に0.001〜0.15%の範囲で含有される。また、微細な炭窒化物を形成し、ブレーキディスクの耐磨耗性を向上させる効果を有するため、必要に応じて、意図的な添加も行われる元素である。その効果は0.02%以上の添加で安定して発現するため、下限を0.02%とすることが好ましい。一方、過剰に添加すると、析出物の粗大化を招くおそれがあり、その結果、焼入れ後の靭性が低下してしまうため、上限を0.15%とする。なお、製造コストや製造性を考慮すると、下限を0.03%とし、上限を0.08%とすることが望ましい。
Nbは、炭窒化物を形成することでステンレス鋼におけるクロム炭窒化物の析出による鋭敏化や耐食性の低下を抑制する元素である。しかしながら、ブレーキディスクにおいては鳴きを発生しやすくするほか、大型介在物起点の破壊により靭性の低下を招くため、0.10%以下とする。冬季の靭性を考慮すると好ましくは0.01%以下にすることが望ましい。但し、Nbは含有していなくても良い。
Tiは、Nbと同様に炭窒化物を形成することで、ステンレス鋼におけるクロム炭窒化物の析出による鋭敏化や耐食性の低下を抑制する元素である。しかしながら、Nbと同様にブレーキディスクにおいては、大型の介在物を形成することで、靭性の向上や鳴きの原因になるため、その上限は0.05%以下とする。冬季の靭性を考慮すると0.03%以下にすることが望ましい。また、本発明において、靱性を向上することを目的とする場合、Tiを0.02%以上0.03%以下とすることが望ましい。但し、Tiは含有していなくても良い。
Zrは、NbやTiなどと同様に炭窒化物を形成してCr炭窒化物の形成を抑制し耐食性を向上させる元素である。靱性を向上する効果は、Zrの含有量が0.005%近傍から発現する。一方、Zrは、NbやTiと同様にブレーキディスクにおいて、大型の介在物を形成することで、靭性の向上や鳴きの原因になるため、その上限は0.05%以下とする。冬季の靭性を考慮すると0.03%以下にすることが望ましい。但し、Zrは含有していなくても良い。
Alは、脱酸元素として添加される他、耐酸化性を向上させる元素である。その効果は0.001%以上で得られるため、下限を0.001%以上にすることが好ましい。一方、固溶強化や大型の酸化物系介在物の形成によりブレーキディスクの靭性を損ねるため、その上限は0.05%以下とする。好ましくは0.03%以下とすることが望ましい。Alは含有していなくても良い。
Bは、熱間加工性の向上に有効な元素であり、その効果は0.0002%以上で発現するため、0.0002%以上とする。より広い温度域における熱間加工性を向上させるためには0.0010%以上とすることが望ましい。一方、過度な添加は硼化物と炭化物の複合析出により焼入れ性を損ねるため、0.0050%を上限とする。耐食性も考慮すると0.0025%以下が望ましい。
Oは酸化物などの形態で不可避的に含まれるものであり低減することが好ましいが、過度な低減には多くの脱酸元素の添加や、精錬時間の長時間化に繋がり、コスト増になるため上限を0.0080%とした。酸化物を起点とするプレス性の低下やブレーキディスクの靭性低下を考慮すると0.0010%以上、0.0070%以下が望ましい。
Nは、本発明において非常に重要な元素のひとつである。Cと同様に焼入れ後に所定の硬度を得るためには必須の元素であり、所定の硬度レベルになるようにCと組み合わせて添加する。焼入れ硬度を32HRC以上にするには、N量を0.015%以上にする必要がある。一方、N量が0.06%を超えると焼入れ硬度が38HRCを超えて、ブレーキの鳴きが生じる。そのため、焼入れ硬度の観点において、N量の上限は、0.06%とされる。
焼入れ硬度はブレーキディスクの耐磨耗性を向上させるために32HRC以上とする。また、硬度が高すぎると制動時に鳴きを生じるため、38HRC以下とする。摺動摩耗による寿命低下を考慮すると33HRC以上,37HRC以下とすることが望ましい。
EBSDのマッピングでIQ値が4000以上の組織はフェライト組織と推測されるが、フェライト組織はブレーキディスクの靭性に大きく影響し、少なすぎると靭性が低下するために1.0%以上とする。一方、IQ値が4000以上の相分率が多くなると焼入れ硬度が低下するため、その上限を15%以下とする。焼入れ硬度や耐食性の安定化を考慮すると、EBSDのIQ値が4000以上の相分率を2%以上10%以下にすることが望ましい。
目的とする焼入れ硬度を得るためには、マルテンサイトの硬度を支配するC,N量の制御が重要である。NはCに較べてマルテンサイトの硬度に及ぼす影響が小さいが、フェライトからオーステナイトへの変態を促進することにより、焼入れ後の硬度を高める効果がある。Bは焼入れ加熱温度でも安定な窒化物や炭化物を形成し、焼入れ硬度を下げる働きがある。このため、式1のAT値が0.055未満では、焼入れ硬度32HRCを得るために、加熱保持時間を長くしてマルテンサイト比率を高めることが必要になり、焼入れ後の靭性を低下させる。そのためAT値の下限を0.050とし、好ましくは0.060以上である。一方、AT値が0.090を超えると焼入れ硬度が38HRCを超えて、焼入れ靭性を低下させ、或いはブレーキディスクの鳴きを生じる。そのためAT値の上限を0.090とし、製造性なども考慮すると0.080以下とすることが好ましい。
Ti,Zr,Nb,Al等は炭窒化物を形成して焼入れ後の靭性を低下させるため、低減することが望ましい。またこれらの元素は個々の量だけでなく、複合した炭窒化物、酸化物を形成することがあるため、式2のPV値で管理することが好ましい、PV値が0.10を超えると焼入れ靭性の低下が生じる。そのためPV値の上限を0.10とし、好ましくは0.05以下とすることが望ましい。PV値の下限は特に設定する必要はないが、極端に下げることは精錬工程の負荷を大きくするために、0.01以上とすることが好ましい。
Cuは、溶製時にスクラップからの混入等不可避的不純物として0.01%程度含有されることが多い、また、オーステナイト安定化元素として焼入れ性の向上のために積極的な添加が行われる場合もある。但し、過度な添加は熱間加工性の低下や、原料コストの増加に繋がるために1.0%以下を上限とする。酸性雨による発銹などを考慮すると下限を0.02%以上にすることが望ましい。
Moは、焼戻し軟化抵抗を上げる元素であるため必要に応じて添加すれば良く、これらの効果を発揮させるため、下限を0.01%とすることが好ましい。Moはフェライト相の安定化元素であり、過度の添加は、オーステナイト単層温度域を狭くすることで焼入れ特性を損ねるため、その上限を0.5%以下とする。CrとNとのバランスからブレーキディスクとして必要な耐食性は既に確保されていることから、0.2%以下とすることが望ましい。
Snは、焼戻し軟化抵抗を上げる元素であるため必要に応じて添加すれば良く、これらの効果を発揮させるため、下限を0.01%とすることが好ましい。Snはフェライト相の安定化元素であり、過度の添加は、オーステナイト単相温度域を狭くすることで焼入れ特性を損ねるため、その上限を0.3%以下とする。CrとNとのバランスからブレーキディスクとして必要な耐食性は既に確保されていることから、0.1%以下とすることが望ましい。
Snと同様の作用効果を発現する元素として、0.3%以下で添加しても良い。下限を0.005%とすることが好ましい。
REMは、耐酸化性の向上に有効であり、必要に応じて添加する。下限は0.001%とすることが好ましい。また、0.20%を超えて添加してもその効果は飽和し、REMの粒化物による耐食性低下を生じるため、上限を0.2%とする。製品の加工性や製造コストを考慮すると、0.002%〜0.05%とすることが望ましい。本発明において、REMは、一般的な定義に従うものであって、スカンジウム(Sc)、イットリウム(Y)の2元素と、ランタン(La)からルテチウム(Lu) までの15元素(ランタノイド)の総称を指す。単独で添加しても良いし、混合物であっても良い。
Gaは、耐食性向上のため、0.3%以下で添加しても良い。下限は0.0002%とすることが好ましい。0.0020%以上が更に好ましい。
EBSDのマッピング分析によりIQ値が4000以上になる相の比率を1.0%以上15%以下にするためには、焼入れ加熱時にオーステナイト単相組織としてはいけない。そこで、加熱温度の上限は1050℃以下とすると好ましい。一方、950℃未満ではオーステナイト比率が少なく焼入れ硬度が得られないために、加熱温度は950℃以上とすることが好ましい。最高加熱温度における保持時間は、加熱温度と同様に焼入れ組織のフェライトとオーステナイトの相分率に大きく影響する。フェライト相の分率を目的とする範囲内にするためには、焼入れ加熱温度での保持時間を0.1秒超とし、5秒以下とすることが必要である。加熱昇温過程における組織変化も考慮すると、加熱速度の適正範囲も存在するが、一定の加熱速度を維持することは困難であるため、加熱開始から冷却開始までの時間で制御することが効率的であり、加熱保持中の温度変動も吸収して評価することが可能である。加熱開始から冷却開始までの時間は高周波焼入れ加熱時の昇温速度から50秒以下とする。50秒より長くなるとオーステナイト単相組織となりブレーキディスクの靭性を損なう。また、100℃/sを超える急速加熱は、設備の消耗を速めるために好ましくないことから、加熱開始から冷却開始までの時間は10秒以上とすることが望ましい。加熱し保定の後の冷却は急冷とする。100℃/s以上の冷却速度で冷却する。金型焼入れして急冷することができる。
熱延焼鈍板表面のスケールをショットブラストで除去した後、直径240mmの円盤状にプレス成形した。
Claims (4)
- 質量%で、
C:0.030〜0.080%、Si:0.05%〜1.0%、Mn:1.0〜1.5%、P:0.035%以下、S:0.015%以下、Cr:11.0〜14.0%、Ni:0.01〜0.50%、V:0.001〜0.15%、Nb:0.10%以下、Ti:0.05%以下、Zr:0.05%以下、Al:0.05%以下、N:0.015〜0.060%、B:0.0002%以上、0.0050%以下、O:0.0080%以下、式1のAT値が0.055以上、0.090以下とし、式2を満たし、残部がFe及び不可避的不純物であり、EBSDパターンのイメージクオリティ値が4000以上で規定されるフェライト相分率を1%以上15%以下とし、表面硬度を32HRC以上、38HRC以下とし、シャルピー衝撃値が50J/cm 2 以上であるステンレス鋼製ブレーキディスク。
AT=C+0.8(N−B)・・・(1)
PV=1.2Ti+0.8Zr+Nb+1.1Al+O≦0.10・・・(2)
式1及び式2において、N、B、Ti、Zr、Nb、Al、Oは、それぞれの元素含有量(質量%)を意味する。 - 更に、質量%で、Cu:1.0%以下、Mo:0.5%以下、Sn:0.3%以下、Sb:0.3%以下、REM:0.2%以下、Ga:0.3%以下の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載のステンレス鋼製ブレーキディスク。
- 質量%で、C:0.030〜0.080%、Si:0.05%〜1.0%、Mn:1.0〜1.5%、P:0.035%以下、S:0.015%以下、Cr:11.0〜14.0%、Ni:0.01〜0.50%、V:0.001〜0.15%、Nb:0.10%以下、Ti:0.05%以下、Zr:0.05%以下、Al:0.05%以下、N:0.015〜0.060%、B:0.0002%以上、0.0050%以下、O:0.0080%以下、式1のAT値が0.055以上、0.090以下とし、式2を満たし、残部がFe及び不可避的不純物であるステンレス鋼からなるブレーキディスクを、
950℃以上1050℃以下の温度に加熱した後、当該加熱温度で0.1秒超、5秒以下の間保定した後、100℃/s以上の冷却速度で冷却し、加熱開始から冷却開始までの時間を50秒以下とすることを特徴とする請求項1に記載のステンレス鋼製ブレーキディスクの製造方法。
AT=C+0.8(N−B)・・・(1)
PV=1.2Ti+0.8Zr+Nb+1.1Al+O≦0.10・・・(2)
式1及び式2において、N、B、Ti、Zr、Nb、Al、Oは、それぞれの元素含有量(質量%)を意味する。 - 前記ステンレス鋼が、更に、質量%で、Cu:1.0%以下、Mo:0.5%以下、Sn:0.3%以下、Sb:0.3%以下、REM:0.2%以下、Ga:0.3%以下の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項3に記載のステンレス鋼製ブレーキディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014527993A JP5714185B2 (ja) | 2013-02-08 | 2014-02-07 | ステンレス鋼製ブレーキディスクとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013023415 | 2013-02-08 | ||
JP2013023415 | 2013-02-08 | ||
JP2014527993A JP5714185B2 (ja) | 2013-02-08 | 2014-02-07 | ステンレス鋼製ブレーキディスクとその製造方法 |
PCT/JP2014/052947 WO2014123229A1 (ja) | 2013-02-08 | 2014-02-07 | ステンレス鋼製ブレーキディスクとその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5714185B2 true JP5714185B2 (ja) | 2015-05-07 |
JPWO2014123229A1 JPWO2014123229A1 (ja) | 2017-02-02 |
Family
ID=51299819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014527993A Active JP5714185B2 (ja) | 2013-02-08 | 2014-02-07 | ステンレス鋼製ブレーキディスクとその製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9523402B2 (ja) |
JP (1) | JP5714185B2 (ja) |
KR (1) | KR101656980B1 (ja) |
CN (1) | CN104321456B (ja) |
IN (1) | IN2014DN09051A (ja) |
WO (1) | WO2014123229A1 (ja) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105189801A (zh) * | 2013-03-19 | 2015-12-23 | 杰富意钢铁株式会社 | 不锈钢板 |
JP6417252B2 (ja) * | 2014-09-17 | 2018-11-07 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | ブレーキディスク用マルテンサイト系ステンレス鋼とその製造方法 |
CN105909700B (zh) * | 2015-02-23 | 2019-03-26 | 株式会社岛野 | 耐蚀自行车盘式制动器转子 |
CN105463331B (zh) * | 2015-12-04 | 2017-06-16 | 南京东电检测科技有限公司 | 一种列车制动盘用热轧合金钢 |
JP6786418B2 (ja) * | 2016-03-17 | 2020-11-18 | 日鉄ステンレス株式会社 | ブレーキディスク用マルテンサイト系ステンレス鋼、およびブレーキディスク |
US10988825B2 (en) | 2016-04-12 | 2021-04-27 | Jfe Steel Corporation | Martensitic stainless steel sheet |
CN106319385A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-01-11 | 无锡市明盛强力风机有限公司 | 一种金属材料及其制备方法 |
CN108315650A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-24 | 宝钢不锈钢有限公司 | 一种马氏体不锈钢及其制造方法 |
CN109236899B (zh) * | 2018-10-29 | 2020-05-08 | 温州市钢泰冲压件有限公司 | 一种高强度刹车片钢背及其制备方法 |
CN109280862A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-01-29 | 常熟理工学院 | 一种汽车刹车盘用高耐磨不锈钢及其制造方法 |
CN109518096A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-26 | 沈阳大学 | 一种自发性多孔化增强高锰钢抗疲劳性的方法 |
JP2020152992A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | 日鉄ステンレス株式会社 | ステンレス鋼板、ダイクエンチ部材、およびダイクエンチ部材の製造方法 |
JP7325206B2 (ja) * | 2019-03-28 | 2023-08-14 | 日鉄ステンレス株式会社 | ディスクローター用フェライト系ステンレス鋼およびブレーキ用ディスクローター |
CN110284048A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-09-27 | 沛县祥龙矿山机械配件有限公司 | 一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法 |
CN111812138B (zh) * | 2020-06-08 | 2024-05-28 | 河北省产品质量监督检验研究院 | 扫描电镜-能谱仪测定刹车片中石棉含量的方法 |
JP7397380B2 (ja) * | 2020-09-17 | 2023-12-13 | 日本製鉄株式会社 | ホットスタンプ用鋼板およびホットスタンプ成形体 |
WO2022059321A1 (ja) * | 2020-09-17 | 2022-03-24 | 日本製鉄株式会社 | ホットスタンプ用鋼板およびホットスタンプ成形体 |
TWI758221B (zh) * | 2021-08-11 | 2022-03-11 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 碟片整平裝置及碟片整平方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS602380B2 (ja) | 1981-05-30 | 1985-01-21 | 川崎製鉄株式会社 | 低炭素マルテンサイト系ステンレス鋼オ−トバイデイスクブレ−キ用材料 |
JP3367579B2 (ja) | 1994-08-24 | 2003-01-14 | 日新製鋼株式会社 | オートバイディスクブレーキ用鋼,及び該鋼の熱間圧延方法並びに該鋼を用いたオートバイディスクブレーキの製造方法 |
JP3315974B2 (ja) * | 1999-11-30 | 2002-08-19 | 新日本製鐵株式会社 | 焼戻し軟化抵抗の高いディスクブレーキ用ステンレス鋼 |
US6464803B1 (en) * | 1999-11-30 | 2002-10-15 | Nippon Steel Corporation | Stainless steel for brake disc excellent in resistance to temper softening |
JP4655437B2 (ja) * | 2000-08-31 | 2011-03-23 | Jfeスチール株式会社 | 加工性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼 |
CN1697889B (zh) * | 2000-08-31 | 2011-01-12 | 杰富意钢铁株式会社 | 低碳马氏体不锈钢板及其制造方法 |
JP4496908B2 (ja) | 2003-10-08 | 2010-07-07 | Jfeスチール株式会社 | 耐焼戻し軟化性に優れるブレーキディスクおよびその製造方法 |
WO2006098056A1 (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Jfe Steel Corporation | 耐熱性と耐食性に優れるディスクブレーキ用ステンレス鋼板 |
JP5200332B2 (ja) | 2005-04-21 | 2013-06-05 | Jfeスチール株式会社 | 焼戻し軟化抵抗の大きいブレーキディスク |
KR100717506B1 (ko) | 2005-12-22 | 2007-05-14 | 주식회사 포스코 | 저경도 마르텐사이트계 스테인레스강의 제조방법 |
JP4788421B2 (ja) | 2006-03-17 | 2011-10-05 | Jfeスチール株式会社 | ブレーキディスク用高耐熱Cr含有鋼 |
WO2007122754A1 (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-01 | Jfe Steel Corporation | 焼戻し軟化抵抗の大きいブレーキディスク |
EP2042615A4 (en) | 2006-10-05 | 2011-08-03 | Jfe Steel Corp | BRAKE DISCS WITH EXCELLENT RESISTANCE TO ANNEALING AND EXCELLENT TENACITY |
CN102016096B (zh) * | 2008-04-25 | 2014-05-14 | 杰富意钢铁株式会社 | 低碳马氏体系含Cr钢 |
CN102449181B (zh) | 2009-06-01 | 2014-01-08 | 杰富意钢铁株式会社 | 制动盘用钢板以及制动盘 |
JP5544197B2 (ja) * | 2010-03-17 | 2014-07-09 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 溶接部の特性に優れたマルテンサイトステンレス鋼および鋼材 |
CN103429779B (zh) | 2011-03-18 | 2015-06-03 | 新日铁住金株式会社 | 热轧钢板及其制造方法 |
-
2014
- 2014-02-07 US US14/394,624 patent/US9523402B2/en active Active
- 2014-02-07 CN CN201480001378.1A patent/CN104321456B/zh active Active
- 2014-02-07 JP JP2014527993A patent/JP5714185B2/ja active Active
- 2014-02-07 IN IN9051DEN2014 patent/IN2014DN09051A/en unknown
- 2014-02-07 KR KR1020147036084A patent/KR101656980B1/ko active IP Right Grant
- 2014-02-07 WO PCT/JP2014/052947 patent/WO2014123229A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20150101898A1 (en) | 2015-04-16 |
WO2014123229A1 (ja) | 2014-08-14 |
JPWO2014123229A1 (ja) | 2017-02-02 |
CN104321456B (zh) | 2016-09-07 |
US9523402B2 (en) | 2016-12-20 |
KR20150013885A (ko) | 2015-02-05 |
KR101656980B1 (ko) | 2016-09-12 |
CN104321456A (zh) | 2015-01-28 |
IN2014DN09051A (ja) | 2015-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5714185B2 (ja) | ステンレス鋼製ブレーキディスクとその製造方法 | |
JP4760987B2 (ja) | ブレーキディスク用鋼板およびブレーキディスク | |
JP5200332B2 (ja) | 焼戻し軟化抵抗の大きいブレーキディスク | |
JP6417252B2 (ja) | ブレーキディスク用マルテンサイト系ステンレス鋼とその製造方法 | |
JP6786418B2 (ja) | ブレーキディスク用マルテンサイト系ステンレス鋼、およびブレーキディスク | |
JP5191679B2 (ja) | 耐銹性に優れたディスクブレーキ用マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
WO2004097058A1 (ja) | ディスクブレーキ用マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
JP2009256787A (ja) | 耐銹性に優れたディスクブレーキ用マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
CN111479945A (zh) | 具有优秀硬度和冲击韧性的耐磨损钢及其制造方法 | |
CN105063492A (zh) | 汽车摩擦片的热轧钢材及其制备方法 | |
JP6275767B2 (ja) | 焼き入れ性に優れた自転車ディスクブレーキロータ用マルテンサイト系ステンレス冷延鋼板、およびその製造方法 | |
TWI557239B (zh) | 高碳熱軋鋼板及其製造方法 | |
JP4788421B2 (ja) | ブレーキディスク用高耐熱Cr含有鋼 | |
JP4832834B2 (ja) | 焼き入れ性に優れた耐熱ディスクブレーキ用マルテンサイト系ステンレス鋼板 | |
JP7300859B2 (ja) | ブレーキマルテンサイト系ステンレス鋼板およびその製造方法、ブレーキディスク、ならびにマルテンサイト系ステンレス鋼スラブ | |
JP4496908B2 (ja) | 耐焼戻し軟化性に優れるブレーキディスクおよびその製造方法 | |
CN111511952A (zh) | 具有优异的硬度和冲击韧性的耐磨钢及其制造方法 | |
JP5316242B2 (ja) | 熱処理用鋼材 | |
JP4308622B2 (ja) | 耐焼戻し軟化性に優れたブレーキディスクおよびその製造方法 | |
EP3901316A1 (en) | Steel material for brake disc of motor vehicle having excellent wear resistance and high temperature strength and method of manufacturing the same | |
JP3900169B2 (ja) | ディスクブレーキ用マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
TWI513832B (zh) | Brake disc of stainless steel and its manufacturing method | |
WO2016043050A1 (ja) | ブレーキディスク用マルテンサイト系ステンレス鋼とその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150210 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150310 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5714185 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |