JP4758430B2 - サクションロール用鋼シェルおよび鉄鋼製品の製造方法 - Google Patents
サクションロール用鋼シェルおよび鉄鋼製品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4758430B2 JP4758430B2 JP2007531111A JP2007531111A JP4758430B2 JP 4758430 B2 JP4758430 B2 JP 4758430B2 JP 2007531111 A JP2007531111 A JP 2007531111A JP 2007531111 A JP2007531111 A JP 2007531111A JP 4758430 B2 JP4758430 B2 JP 4758430B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- suction roll
- roll shell
- nickel
- chromium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/48—Suction apparatus
- D21F1/50—Suction boxes with rolls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls
- D21F3/105—Covers thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Compressor (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
C :0.02
Si :1.50
Cr :18.5
Ni :4.90
Mo :2.80
N :0.08
S :0.02
結果が良好であったため、鋼3RE60は約30年間サクションロールシェルの製造に使用され、約10年前に被削性の改善のため添加剤が加えられ、その名称が3RE60 SRGに変更された。現在は、その鋼は3RE60 Avesta SRGと呼ばれている。意外にも、さらに窒素を多量に含有し、改善された3RE60 SRGと同等、あるいはある点においてはそれ以上に良好でさえある被削性を有する別のフェライト・オーステナイト系ステンレス鋼が存在することが分かってきた。この鋼は、本質的に35〜65体積%のフェライトおよび35〜65体積%のオーステナイトからなるミクロ組織を有し、その化学組成は重量%にて下記を含む。
C :0.005
Si :0.1〜2.0
Mn :3〜8
Cr :19〜23
Ni :0.5〜1.7
N :0.15〜0.3
本用途にとくに適する鋼は下記を適度に含有する。任意選択によりモリブデンおよび/またはタングステンの合計量をMo+W/2として1.0以下、任意選択により銅を最大Cuとして1.0まで含有し、残余は鉄および不純物とする。合金中のフェライトおよびオーステナイトの形成要素、すなわちクロムおよびニッケル等価物については、下記の条件を満たすことが好ましい。
20 < Creeq < 24.5
10 < Nieq、
ただし、Creq = Cr + 1 .5 Si + Mo + 2 Ti + 0.5 Nb
Nieq = Ni + 0.5 Mn + 30 (C+N) + 0.5 (Cu + Co)
有利な実施形態においては、前記鋼は炭素を0.02〜0.05含有する。適切には、前記鋼は、窒素を0.18〜0.26含有し、有利にはクロムを20〜23含有する。好ましい実施形態においては、前記鋼は、ニッケルを0.8〜1.70、さらにより好ましくは1.35〜1.7含有する。
C :0.02
Si :0.5
Mn :1.5
Cr :18.2
Ni :8.4
Mo :原則的に不含
N :0.07
S :0.02
鋼316L PRODEC(登録商標)は、以下の化学組成を有する。
C :0.02
Si :0.5
Mn :l.5
Cr :17.2
Ni :11.2
Mo :2.3
N :0.05
S :0.02
被削性を改善した両オーステナイト鋼304L PRODEC(登録商標)および316L PRODEC(登録商標)の窒素含有量はLDX 2101(登録商標)鋼よりかなり低く、通常、これらの鋼の被削性はLDX 2101鋼より良好であることが予想されるであろう。しかし、加工時間30分間、高速度鋼バイトを使用した旋削試験において、LDX 2101(登録商標)鋼が他の2つの鋼と比較してかなり速い切削速度で加工できることが明らかとなり、その結果を図6に示してある。
C :0.02
Si :0.4
Mn :1.5
Cr :22.2
Ni :5.7
Mo :3.l
N :0.17
S :0.00l
この試験において、超硬合金の刃先を用いてフライス削りを行なう場合の工具の使用寿命について比較を行なった。図8から明らかなように、工具の使用寿命は、LDX 2101鋼を加工する場合は鋼2005の加工と比較して相当長かった。
C :0.02
Si :0.8
Mn :1.5
Cr :22.7
Ni :4.7
Mo :0.3
N :0.09
S :0.02
鋼2205 Avesta SRGは、以下の代表的な組成を有している。
C :0.017
Si :0.6
Mn :1.35
Cr :22.0
Ni :5.7
Mo :2.9
N :0.l3
S :0.02
図9に示す試験において、工具の不具合がない場合に切削長さ1000mmを達成できる切削速度に関して異なる金属の比較を行なった。図9から明らかなように、 LDX 2101(登録商標)は被削性改善鋼2205 Avesta SRGおよび2304 Avesta SRGよりかなり優れ、 3RE60 Avesta SRGよりかなり多量の窒素を含んでいるにもかかわらず、この点において被削性改善鋼3RE60 Avesta SRGと同等に良好である。硫黄等のいわゆる被削性改善添加剤なしで材料の被削性が得られるとすると明白な技術上の利点となるが、それは添加剤が圧延性の低下、耐食性の低下等の複数の欠点をもたらすためである。
Claims (20)
- 多数の貫通穴が設けられたサクションロールシェルにおいて、該シェルは、本質的に35〜65体積%のフェライトと35〜65体積%のオーステナイトとからなるミクロ組織を有するフェライト・オーステナイト系ステンレス鋼で形成され、その化学組成が重量%で、炭素を0.005〜0.07、ケイ素を0.1〜2.0、マンガンを3〜8、クロムを19〜23、ニッケルを0.5〜1.7、窒素を0.15〜0.30含むことを特徴とするサクションロールシェル。
- 請求項1に記載のサクションロールシェルにおいて、前記鋼は、
a) 任意選択によりモリブデンおよび/またはタングステンの合計量をMo+W/2として1.0以下、
b) 任意選択により銅をCuとして最大1.0まで、残余は鉄および不純物
を含み、
合金中のフェライトおよびオーステナイトの形成要素、すなわちクロムおよびニッケル等価物については、下記の条件、
c) 20 < Creq < 24.5
d) 10 < Nieq、
を満足する量であり、
e) ただし、Creq = Cr + 1 .5 Si + Mo + 2 Ti + 0.5 Nb
f) Nieq = Ni + 0.5 Mn + 30 (C+N) + 0.5 (Cu + Co)
であることを特徴とするサクションロールシェル。 - 請求項1または2に記載のサクションロールシェルにおいて、前記鋼は炭素を0.02〜0.05含むことを特徴とするサクションロールシェル。
- 請求項1または2に記載のサクションロールシェルにおいて、前記鋼は窒素を0.18〜0.26含むことを特徴とするサクションロールシェル。
- 請求項1または2に記載のサクションロールシェルにおいて、前記鋼はクロムを20〜23含むことを特徴とするサクションロールシェル。
- 請求項1または2に記載のサクションロールシェルにおいて、前記鋼はニッケルを0.8〜1.70含むことを特徴とするサクションロールシェル。
- 請求項6に記載のサクションロールシェルにおいて、前記鋼はニッケルを1.35〜1.7含むことを特徴とするサクションロールシェル。
- 請求項1または2に記載のサクションロールシェルにおいて、前記鋼は、窒素を0.22、クロムを21.5、ニッケルを1.5、モリブデンを0.3、マンガンを5、炭素を0.04以下含むことを特徴とするサクションロールシェル。
- 請求項8に記載のサクションロールシェルにおいて、前記鋼は、銅を0.3および/またはケイ素を0.7含むことを特徴とするサクションロールシェル。
- 請求項1ないし9のいずれかに記載のサクションロールシェルを有することを特徴とするサクションロール。
- 被加工鋼材を用意し、該被加工鋼材を切削操作によって加工する、多数の貫通穴が設けられたサクションロールシェルの製造方法において、前記被加工材の鋼は、本質的に35〜65体積%のフェライトおよび35〜65体積%のオーステナイトからなるミクロ組織を有し、重量%で炭素を0.005〜0.07、ケイ素を0.1〜2.0、マンガンを3〜8、クロムを19〜23、ニッケルを0.5〜1.7、窒素を0.15〜0.30含む化学組成を有することを特徴とする製造方法。
- 請求項11に記載の方法において、前記鋼は、
a) 任意選択によりモリブデンおよび/またはタングステンの合計量をMo+W/2として1.0以下、
b) 任意選択により銅をCuとして最大1.0まで、残余は鉄および不純物
を含み、
合金中のフェライトおよびオーステナイトの形成要素、すなわちクロムおよびニッケル等価物については、下記の条件、
c) 20 < Creq < 24.5
d) 10 < Nieq
を満足する量であり、
e) ただし、req = Cr + 1 .5 Si + Mo + 2 Ti + 0.5 Nb
f) Nieq = Ni + 0.5 Mn + 30 (C+N) + 0.5 (Cu + Co)
ことを特徴とする製造方法。 - 請求項12に記載の方法において、前記鋼は炭素を0.02〜0.05含有することを特徴とする製造方法。
- 請求項12に記載の方法において、前記鋼は窒素を0.18〜0.26含有することを特徴とする製造方法。
- 請求項12に記載の方法において、前記鋼はクロムを20〜23含有することを特徴とする製造方法。
- 請求項12に記載の方法において、前記鋼はニッケルを0.8〜1.70含有することを特徴とする製造方法。
- 請求項12に記載の方法において、前記鋼は窒素を0.22、クロムを21.5、ニッケルを1.5、モリブデンを0.3、マンガンを5、炭素を0.04以下含有することを特徴とする製造方法。
- 請求項11ないし17のいずれかに記載の方法において、前記切削操作に少なくとも1つの貫通穴の穴あけを含むことを特徴とする製造方法。
- 請求項11ないし18に記載の方法において、前記切削操作に旋削を含むことを特徴とする製造方法。
- 請求項18に記載の方法において、旋削した後で少なくとも1つの貫通穴の穴あけを行なうことを特徴とする製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0402141A SE528375C2 (sv) | 2004-09-07 | 2004-09-07 | En sugvalsmantel av stål samt en metod för tillverkning av en sugvalsmantel |
SE0402141-6 | 2004-09-07 | ||
PCT/SE2005/001220 WO2006041344A1 (en) | 2004-09-07 | 2005-08-19 | A steel shell for a suction roll and a method of producing a steel product |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008512579A JP2008512579A (ja) | 2008-04-24 |
JP4758430B2 true JP4758430B2 (ja) | 2011-08-31 |
Family
ID=33308722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007531111A Active JP4758430B2 (ja) | 2004-09-07 | 2005-08-19 | サクションロール用鋼シェルおよび鉄鋼製品の製造方法 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20070248484A1 (ja) |
EP (1) | EP1786975B1 (ja) |
JP (1) | JP4758430B2 (ja) |
KR (1) | KR20070110246A (ja) |
CN (2) | CN101018908B (ja) |
AT (1) | ATE444394T1 (ja) |
BR (1) | BRPI0514969B1 (ja) |
CA (1) | CA2584275C (ja) |
DE (1) | DE602005016943D1 (ja) |
EA (1) | EA010540B1 (ja) |
ES (1) | ES2333737T3 (ja) |
PL (1) | PL1786975T3 (ja) |
SE (1) | SE528375C2 (ja) |
SI (1) | SI1786975T1 (ja) |
TW (1) | TWI393788B (ja) |
WO (1) | WO2006041344A1 (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI125458B (fi) * | 2008-05-16 | 2015-10-15 | Outokumpu Oy | Ruostumaton terästuote, tuotteen käyttö ja menetelmä sen valmistamiseksi |
FI121340B (fi) * | 2008-12-19 | 2010-10-15 | Outokumpu Oy | Dupleksinen ruostumaton teräs |
CN102851602A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-02 | 徐琼 | 低镍不锈钢合金材料 |
CN102864385A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-09 | 忻峰 | 一种低镍不锈钢合金 |
CN102864381A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-09 | 陈敏 | 一种低镍不锈钢合金材料 |
CN102851618A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-02 | 徐琼 | 低镍不锈钢合金材料及制备方法 |
CN102864380A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-09 | 忻峰 | 一种低镍不锈钢合金及制备方法 |
CN102864386A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-09 | 陈敏 | 一种低镍不锈钢合金材料及制备方法 |
FI125734B (en) * | 2013-06-13 | 2016-01-29 | Outokumpu Oy | Duplex ferritic austenitic stainless steel |
JP6520327B2 (ja) * | 2015-04-08 | 2019-05-29 | 株式会社大林組 | セグメント用継手金具の製造方法およびセグメント用継手金具 |
CN110270798B (zh) * | 2019-06-27 | 2020-09-29 | 福建维普斯厨卫科技有限公司 | 一种包括圆柱体卫浴主体的多功能龙头的生产工艺 |
CN111910117B (zh) * | 2020-07-15 | 2022-04-29 | 丁国旺 | 一种熔炼高强度不锈钢的碳、氮合金化的方法 |
CN113025891B (zh) * | 2021-02-08 | 2022-07-22 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种双相不锈钢s32101钢板及其制造方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0841600A (ja) * | 1994-05-21 | 1996-02-13 | Yong Soo Park | 耐食性デュプレックスステンレス鋼 |
JPH09256109A (ja) * | 1996-03-18 | 1997-09-30 | Kubota Corp | ドリル加工性にすぐれた高靱性・高腐蝕疲労強度二相ステンレス鋼 |
JPH1171643A (ja) * | 1997-06-30 | 1999-03-16 | Union Sider Nord Est Fr <Usinor> | 引張り延びに優れたニッケル含有率が極めて低いオーステノ・フェライト系ステンレス鋼 |
JP2000248339A (ja) * | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Nisshin Steel Co Ltd | 加工性及び耐食性に優れたオーステナイト系快削ステンレス鋼 |
JP2000355738A (ja) * | 1999-06-15 | 2000-12-26 | Kubota Corp | 耐熱疲労性・耐腐食疲労性およびドリル加工性等に優れたフェライト−オーステナイト二相ステンレス鋼および製紙用サクションロール胴部材 |
JP2001115236A (ja) * | 1999-10-15 | 2001-04-24 | Kubota Corp | 耐熱疲労性・耐腐食疲労性およびドリル加工性等に優れた二相ステンレス鋼および製紙用サクションロール胴部材 |
US20030172999A1 (en) * | 2000-09-27 | 2003-09-18 | Elisabeth Alfonsson | Ferritic-austenitic stainless steel |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3111455A (en) * | 1961-05-29 | 1963-11-19 | Sandusky Foundry & Machine Com | Suction roll shell and method of making same |
US3736131A (en) * | 1970-12-23 | 1973-05-29 | Armco Steel Corp | Ferritic-austenitic stainless steel |
US4832765A (en) * | 1983-01-05 | 1989-05-23 | Carpenter Technology Corporation | Duplex alloy |
JPH09202943A (ja) * | 1996-01-25 | 1997-08-05 | Kubota Corp | 高耐食高強度高靱性二相ステンレス鋼および製紙機用サクションロール胴部材 |
US5746891A (en) * | 1996-07-25 | 1998-05-05 | Withers; William David | Wear indicators for seal strip of a suction roll of a paper making machine |
US6033497A (en) * | 1997-09-05 | 2000-03-07 | Sandusky International, Inc. | Pitting resistant duplex stainless steel alloy with improved machinability and method of making thereof |
JP3621818B2 (ja) * | 1998-01-09 | 2005-02-16 | 三菱重工業株式会社 | ステンレス鋳鋼 |
FI103829B1 (fi) * | 1998-05-14 | 1999-09-30 | Valmet Corp | Imutela |
SE526603C3 (sv) * | 2003-01-24 | 2005-11-16 | Sandvik Intellectual Property | Belagt hårdmetallskär |
EP1609883B1 (en) * | 2004-06-24 | 2017-09-20 | Sandvik Intellectual Property AB | Coated metal cutting tool |
-
2004
- 2004-09-07 SE SE0402141A patent/SE528375C2/sv unknown
-
2005
- 2005-08-18 TW TW094128142A patent/TWI393788B/zh active
- 2005-08-19 SI SI200530843T patent/SI1786975T1/sl unknown
- 2005-08-19 JP JP2007531111A patent/JP4758430B2/ja active Active
- 2005-08-19 US US11/574,266 patent/US20070248484A1/en not_active Abandoned
- 2005-08-19 ES ES05774806T patent/ES2333737T3/es active Active
- 2005-08-19 KR KR1020077005421A patent/KR20070110246A/ko active Search and Examination
- 2005-08-19 CN CN2005800300058A patent/CN101018908B/zh active Active
- 2005-08-19 DE DE602005016943T patent/DE602005016943D1/de active Active
- 2005-08-19 BR BRPI0514969-0A patent/BRPI0514969B1/pt active IP Right Grant
- 2005-08-19 WO PCT/SE2005/001220 patent/WO2006041344A1/en active Application Filing
- 2005-08-19 CN CN2010101506807A patent/CN101806009B/zh active Active
- 2005-08-19 AT AT05774806T patent/ATE444394T1/de active
- 2005-08-19 EP EP05774806A patent/EP1786975B1/en active Active
- 2005-08-19 CA CA2584275A patent/CA2584275C/en active Active
- 2005-08-19 PL PL05774806T patent/PL1786975T3/pl unknown
- 2005-08-19 EA EA200700421A patent/EA010540B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-05-22 US US14/719,760 patent/US20150252529A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0841600A (ja) * | 1994-05-21 | 1996-02-13 | Yong Soo Park | 耐食性デュプレックスステンレス鋼 |
JPH09256109A (ja) * | 1996-03-18 | 1997-09-30 | Kubota Corp | ドリル加工性にすぐれた高靱性・高腐蝕疲労強度二相ステンレス鋼 |
JPH1171643A (ja) * | 1997-06-30 | 1999-03-16 | Union Sider Nord Est Fr <Usinor> | 引張り延びに優れたニッケル含有率が極めて低いオーステノ・フェライト系ステンレス鋼 |
JP2000248339A (ja) * | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Nisshin Steel Co Ltd | 加工性及び耐食性に優れたオーステナイト系快削ステンレス鋼 |
JP2000355738A (ja) * | 1999-06-15 | 2000-12-26 | Kubota Corp | 耐熱疲労性・耐腐食疲労性およびドリル加工性等に優れたフェライト−オーステナイト二相ステンレス鋼および製紙用サクションロール胴部材 |
JP2001115236A (ja) * | 1999-10-15 | 2001-04-24 | Kubota Corp | 耐熱疲労性・耐腐食疲労性およびドリル加工性等に優れた二相ステンレス鋼および製紙用サクションロール胴部材 |
US20030172999A1 (en) * | 2000-09-27 | 2003-09-18 | Elisabeth Alfonsson | Ferritic-austenitic stainless steel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101806009A (zh) | 2010-08-18 |
CN101806009B (zh) | 2012-08-22 |
SI1786975T1 (sl) | 2010-01-29 |
PL1786975T3 (pl) | 2010-03-31 |
CN101018908B (zh) | 2012-11-07 |
WO2006041344A8 (en) | 2007-05-31 |
ES2333737T3 (es) | 2010-02-26 |
JP2008512579A (ja) | 2008-04-24 |
CA2584275C (en) | 2016-11-15 |
CN101018908A (zh) | 2007-08-15 |
US20070248484A1 (en) | 2007-10-25 |
EA010540B1 (ru) | 2008-10-30 |
EP1786975B1 (en) | 2009-09-30 |
BRPI0514969B1 (pt) | 2018-05-15 |
KR20070110246A (ko) | 2007-11-16 |
EP1786975A1 (en) | 2007-05-23 |
EA200700421A1 (ru) | 2007-10-26 |
US20150252529A1 (en) | 2015-09-10 |
SE0402141D0 (sv) | 2004-09-07 |
SE0402141L (sv) | 2006-03-08 |
SE528375C2 (sv) | 2006-10-31 |
CA2584275A1 (en) | 2006-04-20 |
DE602005016943D1 (de) | 2009-11-12 |
WO2006041344A1 (en) | 2006-04-20 |
ATE444394T1 (de) | 2009-10-15 |
TWI393788B (zh) | 2013-04-21 |
TW200609363A (en) | 2006-03-16 |
BRPI0514969A (pt) | 2008-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4758430B2 (ja) | サクションロール用鋼シェルおよび鉄鋼製品の製造方法 | |
JP7252761B2 (ja) | 析出硬化鋼およびその製造 | |
US4058650A (en) | Back material of metal band saw high in fatigue strength | |
JP6207408B2 (ja) | 優れた被削性、硬さ、耐摩耗性および耐食性を有するステンレス鋼 | |
US2532117A (en) | Nickel steel alloys | |
JPH0841599A (ja) | 溶接部の耐食性が優れたマルテンサイト系ステンレス鋼 | |
JP2012041632A5 (ja) | ||
JP3791664B2 (ja) | オーステナイト系Ca添加快削ステンレス鋼 | |
JP2006292108A (ja) | クランクシャフト及びその製造方法 | |
JP6773120B2 (ja) | シャフト部品 | |
JPH06145903A (ja) | 高腐食疲労強度ステンレス鋼 | |
CN111286680A (zh) | 低磷、锆微合金化的抗裂钢合金组合物及由其制成的制品 | |
JP2008240048A (ja) | 被削性に優れたステンレス鋼 | |
JPS5852464A (ja) | 高腐食疲労強度二相ステンレス鋼 | |
JP2006028542A (ja) | 非磁性オーステナイト系ステンレス鋼および非磁性ステンレス加工材 | |
JP2006299303A (ja) | 快削ステンレス鋼 | |
JPH02138439A (ja) | 成形用工具のための工具鋼 | |
JPH11286745A (ja) | 工具及びその製造方法 | |
JP2023081506A (ja) | 横孔付きシャフト部品及びこれを製造するための鋼材 | |
JPH0459942A (ja) | 高速度鋼工具用シャンク材 | |
JP2001294987A (ja) | 工具鋼 | |
JP2580300B2 (ja) | 快削二相ステンレス鋳鋼 | |
JPH0459943A (ja) | 高速度鋼工具用シャンク材 | |
JPH10287959A (ja) | 高強度高周波焼入用鋼 | |
JPH01198448A (ja) | ドリル加工性にすぐれた二相ステンレス鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100217 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100223 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100519 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110510 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110602 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4758430 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140610 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |