CN102851602A - 低镍不锈钢合金材料 - Google Patents
低镍不锈钢合金材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102851602A CN102851602A CN2012103270450A CN201210327045A CN102851602A CN 102851602 A CN102851602 A CN 102851602A CN 2012103270450 A CN2012103270450 A CN 2012103270450A CN 201210327045 A CN201210327045 A CN 201210327045A CN 102851602 A CN102851602 A CN 102851602A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- alloy material
- steel alloy
- low nickel
- nickel stainless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
本发明涉及低镍不锈钢合金材料,该合金材料包括的组成及重量百分含量为:0.05-0.1%的碳,0-0.01%的硫,0-1.0%的硅,0-0.01%的磷,18.5-19%的铬,7.5-8%的锰,0.2-0.3%的氮,0.003-0.008%的硼,0.008-0.15%的锗或钇,其余部分为铁及不可避免的杂质。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢合金领域,特别是指一种低镍不锈钢合金材料。
背景技术
不锈钢按组织状态分为马氏体钢,铁素体钢,奥氏体钢,奥氏体-铁素体钢及沉淀硬化不锈钢。其中铁素体不锈钢具有耐腐蚀性,韧性和可焊接性;奥氏体钢具有耐腐蚀,同时具有良好的塑性,韧性,焊接和耐腐蚀性;奥氏体-铁素体兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并且具有超塑性,特别是对于具有奥氏体-铁素体,其中镍的价格昂贵,为了降低成本,应当降低镍的含量,增加锰和氮的含量,可以在保持不锈钢性能的同时,减少合金钢的成本。
发明内容
本发明的目的是通过本技术方案,在具有良好的耐腐蚀性和热塑性的同时并降低成本的不锈钢合金材料及该合金材料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
低镍不锈钢合金材料,该合金材料包括的组成及重量百分含量为:0.05-0.1%的碳,0-0.01%的硫,0-1.0%的硅,0-0.01%的磷,18.5-19%的铬,7.5-8%的锰,0.2-0.3%的氮,0.003-0.008%的硼,0.008-0.15%的锗或钇,其余部分为铁及不可避免的杂质。
所述不锈钢合金材料按重量百分含量还包括0.2-0.5%的镍。
所述不锈钢合金材料按重量百分含量还包括0.02-0.05%的钼或钨中的至少一种。
所述不锈钢合金材料中锰和氮的比为40∶1-30∶1。
本发明的有益效果是:
与现有技术相比,本发明的合金材料在其成分范围的钢在1000-1300℃范围均为双相区,并且成本同现有技术相比成本降低。
具体实施方式
以下通过具体实施例来详细描述本发明的技术方案。
在本发明中所使用的单位除特别指明外,均为重量百分百分含量。
实施例1
采用传统的熔炼工艺方法,在投料时,采用继续管密封中间合金投入法,即事先制备好中间合金,中间合金的组成为铁和锗的合金,其中锗的重量百分含量为20%;铁和钇的合金,其中钇的重量百分含量为18%,经综合计量、计算和配料熔制后,浇铸成型最终制得低镍不锈钢合金材料。其室温拉伸断裂强度大于850MP,断裂延伸率大于35%。
其低镍不锈钢合金材料组成为:0.05%的碳,0.005%的硫,0.5%的硅,0.003%的磷,18.5%的铬,7.7%的锰,0.22%的氮,0.003%的硼,0.008%的锗或钇,0.2%的镍,0.02%的钨,其余为铁。
实施例2
采用传统的熔炼工艺方法,在投料时,采用继续管密封中间合金投入法,即事先制备好中间合金,中间合金的组成为铁和锗的合金,其中锗的重量百分含量为20%;铁和钇的合金,其中钇的重量百分含量为18%,经综合计量、计算和配料熔制后,浇铸成型最终制得低镍不锈钢合金材料。其室温拉伸断裂强度大于900MP,断裂延伸率大于35%。
其低镍不锈钢合金材料组成为:0.1%的碳,0.01%的硫,1.0%的硅,0.01%的磷,19%的铬,8%的锰,0.28%的氮,0.008%的硼,0.15%的锗或钇,0.5%的镍,其余为铁。
实施例3
采用传统的熔炼工艺方法,在投料时,采用继续管密封中间合金投入法,即事先制备好中间合金,中间合金的组成为铁和锗的合金,其中锗的重量百分含量为20%;铁和钇的合金,其中钇的重量百分含量为18%,经综合计量、计算和配料熔制后,浇铸成型最终制得低镍不锈钢合金材料。其室温拉伸断裂强度大于900MP,断裂延伸率大于35%。
其低镍不锈钢合金材料组成为:0.08%的碳,0.008%的硫,0.8%的硅,0.005%的磷,18.8%的铬,7.5%的锰,0.25%的氮,0.005%的硼,0.01%的锗或钇,0.3%的镍,0.03%的钼,其余为铁。
Claims (4)
1.低镍不锈钢合金材料,其特征在于:该合金材料包括的组成及重量百分含量为:0.05-0.1%的碳,0-0.01%的硫,0-1.0%的硅,0-0.01%的磷,18.5-19%的铬,7.5-8%的锰,0.2-0.3%的氮,0.003-0.008%的硼,0.008-0.15%的锗或钇,其余部分为铁及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述低镍不锈钢合金材料,其特征在于:按重量百分含量还包括0.2-0.5%的镍。
3.根据权利要求1所述低镍不锈钢合金材料,其特征在于:按重量百分含量还包括0.02-0.05%的钼或钨中的至少一种。
4.根据权利要求1所述低镍不锈钢合金材料,其特征在于:所述不锈钢合金材料中锰和氮的比为40∶1-30∶1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103270450A CN102851602A (zh) | 2012-09-05 | 2012-09-05 | 低镍不锈钢合金材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103270450A CN102851602A (zh) | 2012-09-05 | 2012-09-05 | 低镍不锈钢合金材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102851602A true CN102851602A (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=47398572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012103270450A Pending CN102851602A (zh) | 2012-09-05 | 2012-09-05 | 低镍不锈钢合金材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102851602A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102851618A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-02 | 徐琼 | 低镍不锈钢合金材料及制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1970815A (zh) * | 2006-07-21 | 2007-05-30 | 上海大学 | 含稀土金属的高氮超低镍超级双相不锈钢合金材料及其制备方法 |
CN101018908A (zh) * | 2004-09-07 | 2007-08-15 | 奥托库姆普联合股份公司 | 一种用于吸辊的钢壳体以及生产钢产品的方法 |
CN101215674A (zh) * | 2008-01-08 | 2008-07-09 | 上海大学 | 经济型双相不锈钢合金材料及其制备方法 |
CN102851618A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-02 | 徐琼 | 低镍不锈钢合金材料及制备方法 |
-
2012
- 2012-09-05 CN CN2012103270450A patent/CN102851602A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101018908A (zh) * | 2004-09-07 | 2007-08-15 | 奥托库姆普联合股份公司 | 一种用于吸辊的钢壳体以及生产钢产品的方法 |
CN1970815A (zh) * | 2006-07-21 | 2007-05-30 | 上海大学 | 含稀土金属的高氮超低镍超级双相不锈钢合金材料及其制备方法 |
CN101215674A (zh) * | 2008-01-08 | 2008-07-09 | 上海大学 | 经济型双相不锈钢合金材料及其制备方法 |
CN102851618A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-02 | 徐琼 | 低镍不锈钢合金材料及制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102851618A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-02 | 徐琼 | 低镍不锈钢合金材料及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101875994B (zh) | 新型耐候钢微合金化复合包芯线 | |
CN101215674B (zh) | 经济型双相不锈钢合金材料及其制备方法 | |
CN101671792B (zh) | 弹簧钢及其制备方法 | |
CN101215675B (zh) | 资源节约型双相不锈钢合金材料及其制备方法 | |
CN1924067A (zh) | 高氮无镍超级双向不锈钢合金材料及其制备方法 | |
CN101457328B (zh) | 高铬高锰高氮双相不锈钢及其制备方法 | |
CN103173687A (zh) | 一种无镍经济型双相不锈钢及其制备方法 | |
CN103160667A (zh) | 一种高强度中碳超细贝氏体钢及其制备方法 | |
CN101935806B (zh) | 耐延迟断裂性能优良的低碳贝氏体型冷作强化非调质钢 | |
CN102605246A (zh) | 一种低应变时效敏感性焊接结构用钢及其生产方法 | |
CN101215673B (zh) | 高性能双相不锈钢合金材料及其制备方法 | |
CN101215677B (zh) | 资源节约型高氮超级双相不锈钢合金材料及其制备方法 | |
WO2011120108A8 (pt) | Aço bainítico para moldes | |
CN101906597A (zh) | 一种环保型高性能石墨化易切削钢 | |
CN102766823A (zh) | 具有相变增塑效应的双相不锈钢及其制备方法 | |
CN102851602A (zh) | 低镍不锈钢合金材料 | |
CN102864385A (zh) | 一种低镍不锈钢合金 | |
CN102851618A (zh) | 低镍不锈钢合金材料及制备方法 | |
CN102864386A (zh) | 一种低镍不锈钢合金材料及制备方法 | |
CN103060717A (zh) | 节铬型具有相变增塑效应的双相不锈钢及其制备方法 | |
CN102605294A (zh) | 屈服强度800MPa级易焊接高强韧钢板及其生产工艺 | |
CN102864381A (zh) | 一种低镍不锈钢合金材料 | |
CN101693984A (zh) | 资源节约型高铬低镍高Mn-N奥氏体不锈钢及其制备方法 | |
UA100548C2 (ru) | Низколегированная сталь для производства высокопрочных свариваемых горячекатаных бесшовных труб | |
CN101736205A (zh) | 一种高氮高铬低镍双相不锈钢 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130102 |