CN204818285U - 一种带锯条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带锯条，包括连续排列的锯齿，各锯齿的后角面与侧角面形成夹角倒角；相邻4～8个锯齿为一组，同组锯齿从前到后高度依次降低，夹角倒角的斜边长度依次变小。本实用新型提供的带锯条能够避免因锯路尺寸精度不够而导致加工表面比较粗糙、切面不平整以及锯偏，并且能够减少每颗锯齿承受的切削力，防止锯屑体积较大导致出屑困难甚至裹屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锯切金属的工具，具体涉及一种带锯条。
背景技术
带锯条广泛应用于机械制造、木材加工、冶金、化工、军工等多个行带锯条由锯背和锯齿组成，齿尖边缘一旦磨损，将造成锯偏和锯条使用寿命的终结。
目前，一种带锯条齿尖材料厚度比锯背厚度厚，包括连续排列的锯齿，相邻3个锯齿为一组，第1齿的后角面与锯条侧面形成的夹角倒角斜边长度为0.3-0.5mm，第2齿和第3齿不倒角；第2齿向左折弯，第3齿向右折弯。该锯条齿形的锯路通过折弯来实现，齿尖折弯时会有回弹，因此在机加工行业折弯精度较难控制，只能控制在±0.05mm范围，因此上述锯条加工表面比较粗糙，切面不平整，且容易出现锯偏。
另一现有带锯条包括连续排列的锯齿，相邻2个锯齿为一组，磨削齿尖材料侧面形成切向侧角和径向侧角，将第1齿后角面与侧角面形成的夹角倒角0.3-0.5mm，第2齿后角面磨低0.1mm。该锯条齿形的锯路通过磨削来实现，锯路尺寸精度比前一种带锯条高，但是锯屑较宽。
此外，上述两种锯条在切削时只排出3条铁屑，每颗齿上承受的切削力较大，切削时锯屑体积较大，易导致出屑困难最终发生裹屑而使锯条拉齿、失效。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种带锯条，通过改进带锯条的锯齿齿形，能够避免因锯路尺寸精度不够而导致加工表面比较粗糙、切面不平整以及锯偏，并且能够减少每颗锯齿承受的切削力，防止锯屑体积较大导致出屑困难甚至裹屑。
本实用新型的目的由以下技术方案来实现：
一种带锯条，包括连续排列的锯齿，各锯齿的后角面与侧角面形成夹角倒角；相邻4～8个锯齿为一组，同组锯齿从前到后高度依次降低，夹角倒角的斜边长度依次变小。
由于本实用新型的带锯条的的锯路通过磨削来实现，锯路尺寸精度比较高；而且相邻4～8个锯齿为连续排列的一组，同组锯齿高度及夹角倒角的斜边长度从前到后依次递减，锯切阻力被每颗齿分散，使得每齿受力变小，能有效避免锯齿脱落，防止发生拉齿。
锯齿的侧角面与带锯条宽度方向(径向侧角)的夹角为10～30°；锯齿的侧角面与带锯条长度方向的夹角(切向侧角)为10～30°。
锯齿两侧的侧角面由前到后逐渐靠拢，锯齿两侧的侧角面由齿尖到齿根方向逐渐靠拢，整体上为上大下小的楔形，可以提高锯条的切削能力、防止夹锯；锯路通过磨削实现，保证了锯路的尺寸精度。
所述的带锯条中，各组锯齿的高度以及夹角倒角的斜边长度具有相同的变化规律。相同的变化规律能够保证锯切均匀，且便于生产制造。
所述各锯齿的后角面与侧角面形成夹角倒角的角度相同，角度范围30～60°。角度相同便于生产，且倒角能够去除锯齿因机加工产生的毛刺，使得切割更均匀。
同组锯齿中，在前锯齿与在后锯齿的高度差为0.05～0.15mm。其中，在前锯齿是指在正常工作状态下，先接触被切割工件的锯齿，在后锯齿是指在正常工作状态下，与在前锯齿相比而言，后接触被切割工件的锯齿。
同组锯齿中，在前锯齿与在后锯齿的夹角倒角斜边长度的比例为1∶0.5～1∶0.8。设置这种沿锯齿与被切割工件接触顺序高度及夹角倒角斜边长度递减的锯齿排列，可实现切削时可排出至少7条铁屑，有效提高进给量，降低切削力，从而大幅提升锯条使用寿命。
同组锯齿中，最高锯齿的夹角倒角斜边长度为0.3～0.5mm。
所有锯齿的锯切面积相等。锯切面积为锯齿与被切割工件的接触面。每颗锯齿的切割面积相等，锯切阻力被每颗齿分散，使得每齿受力变小，因前角的大小与齿尖的强度(即耐用性)成反比和锋利度成正比，因此每齿受力变小降低了对强度的要求，使前角变化范围更大，齿尖更锋利。
本实用新型采用上述技术方案，具有以下特点和优势：
1.锯路通过磨削实现，能保证锯路的尺寸精度，避免锯偏导致加工表面比较粗糙且锯切面不平整，造就更光洁的切割面。
2.重复排列且依次递减的锯齿形式使得切削时排出至少7条铁屑，锯屑更细，有效提高进给量，避免出屑困难导致裹屑而使锯条拉齿、失效。
3.锯切阻力被每颗齿分散，使得每齿受力变小，因此降低锯齿对强度的要求，扩大了前角可增加的范围，进而通过增大前角加大剪切平面角，减低切削力，提升齿尖的穿透力。
附图说明
图1为本实用新型实施例带锯条的齿形结构的侧视图。
图2为图1所示带锯条的齿形结构的A向视图。
图3为图2所示带锯条的齿形结构的F处的放大图。
图4为图1所示带锯条的齿形结构的B向视图。
图5为图4所示带锯条的齿形结构的E处的放大图。
具体实施方式
以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例
参见图1，带锯条焊完圆柱形硬质合金齿尖材料，通过锯床磨出前角δ和后角θ，各锯齿的后角面与侧角面形成夹角倒角α为45°，如图3所示；磨削齿尖材料侧面形成切向侧角γ和径向侧角β分别为15°。切向侧角γ如图5所示，径向侧角β如图3所示。图1中，水平方向为带锯条长度方向，竖直方向为带锯条宽度方向。
通过磨床磨出前角，控制后角磨削量实现锯齿尖点梯度每4颗齿循环变化：在同组锯齿中，第一齿1为最高齿，后角面与侧角面形成的夹角倒角斜面长度为0.3-0.5mm；第二齿2经打磨使其高度比第一齿1低h1＝0.05mm，后角面与侧角面形成的夹角倒角斜面长度为0.2-0.4mm；第三齿3经打磨使其高度比第二齿2低h2＝0.10mm，后角面与侧角面形成的夹角倒角斜面长度为0.1-0.3mm；第四齿4经打磨使其高度比第三齿3低h3＝0.15mm，后角面与侧角面形成的夹角倒角斜面长度为0.05-0.1mm。
切割时，锯切作用刃口示意图如图3所示，先接触被切割工件的是第一齿1，其后依次是第二齿2、第三齿3、第四齿4。第一齿1锯切a区域，第二齿2锯切两块b区域，第三齿3锯切两块c区域，第四齿4锯切两块d区域。其中，a区域面积等于b区域面积的两倍，等于c区域面积的两倍，等于d区域面积的两倍。这样每颗锯齿在锯切过程中所受的力相等，锯切阻力被每颗锯齿均分，使得每颗锯齿受锯切阻力变小，能有效防止锯齿脱落，防止拉齿。
Claims (8)
1.一种带锯条，包括连续排列的锯齿，各锯齿的后角面与侧角面形成夹角倒角；其特征在于，相邻4～8个锯齿为一组，同组锯齿从前到后高度依次降低，夹角倒角的斜边长度依次变小。
2.根据权利要求1所述的带锯条，其特征在于，各组锯齿的高度以及夹角倒角的斜边长度具有相同的变化规律。
3.根据权利要求1所述的带锯条，其特征在于，锯齿的侧角面与带锯条宽度方向的夹角为10～30°；锯齿的侧角面与带锯条长度方向的夹角为10～30°。
4.根据权利要求1所述的带锯条，其特征在于，所述各锯齿的后角面与侧角面形成夹角倒角的角度相同，角度范围30～60°。
5.根据权利要求1所述的带锯条，其特征在于，同组锯齿中，在前锯齿与在后锯齿的高度差为0.05～0.15mm。
6.根据权利要求1所述的带锯条，其特征在于，同组锯齿中，在前锯齿与在后锯齿的夹角倒角斜边长度的比例为1∶0.5～1∶0.8。
7.根据权利要求1所述的带锯条，其特征在于，同组锯齿中，最高锯齿的夹角倒角斜边长度为0.3～0.5mm。
8.根据权利要求1所述的带锯条，其特征在于，所有锯齿的锯切面积相等。
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|---|---|---|---|---|
| CN105499705A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-04-20 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | 一种带锯条 |
| CN108367370A (zh) * | 2015-12-10 | 2018-08-03 | 株式会社天田控股集团 | 实现了主体部件长寿命化的带锯刀的制造方法及带锯刀 |
| CN109794645A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-24 | 华侨大学 | 一种齿锯条 |
| CN110480095A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-22 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | 一种带锯条 |
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