CN204018860U - 锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锯片，其具有：沿着片载体的齿侧设置的、不左右交叉的锯齿；与所述齿侧基本上对置的片背部；和在所述齿侧与所述片背部之间撑开的横截面。本实用新型提出，所述片载体的至少一个侧面至少沿着所述齿侧以如下方式定向、特别是磨削，使得所述侧面与所述横截面形成一个从所述片背部向所述齿侧上升的角度w，其中，所述角度w最高为45'。
Description
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的锯片，其具有沿着片载体的齿侧设置的锯齿。
背景技术
由DE 200 02 593 U1公开了一种用于线锯或月牙形锯的锯片，其在片载体的一侧包括一个直线形的片载体，所述片载体具有锯齿。锯齿具有梯形横截面，相反，片载体构造有平行侧壁并且具有恒定的厚度。在加工工件时，锯片沉入到工件的材料中，其中，由于锯齿的自由端侧区域中的较大厚度导致片壁与工件中的切割壁之间的留空。这降低了摩擦并且改善了加工工件时产生的热的导出。
此外还公知的是，这种锯片设有左右交叉的齿，所述齿在锯片的纵向方向上交替地向左和向右弯曲。在这种情况下，沿着锯齿的左侧面和右侧面的包络线也形成一个梯形，因为锯齿的侧面与片载体的侧壁形成一个角度。这原则上可导致从片载体到锯齿的过渡区域中的机械应力和热应力的提高，此外存在的危险是，切割材料在过渡区域中沉积。
发明内容
本发明的任务在于，利用简单的结构措施这样地构造一种锯片，其在稳定性高的情况下降低摩擦并且改善排热。
根据本发明，该任务通过权利要求1的特征解决。从属权利要求给出符合目的要求的扩展构型。
本发明的锯片能够在工具机、特别是具有马达驱动器的手持式工具机中使用，其中，锯片可构造为线锯片或月牙形锯片，其优选实施直线形振荡式锯切运动。锯片具有优选直线形的片载体，在片载体的一个被称为齿侧的片侧上设置锯齿。片载体还具有与所述齿侧基本上对置的片背部和在所述齿侧与所述片背部之间撑开的横截面。锯齿优选沿着一条直线延伸，但是原则上锯齿也可以沿着一条至少稍稍弯曲的线设置。
沿着片载体的一个齿侧延伸并且与片载体一体构成的锯齿不左右交叉地实施。所述片载体的至少一个侧面至少沿着所述齿侧以如下方式定向、特别是磨削，使得所述侧面与所述横截面形成一个从所述片背部向所述齿侧上升的角度w，其中，所述角度w最高为45'，优选在22.5'与42.5'之间。
由此实现了不同的优点。由于所述侧面以有限的角度相对于横截面向着齿侧上升，因此实现了片载体的向着齿侧上升的厚度。这一方面引起锯片的良好释放，同时另一方面引起锯片沿着工件中的切割面的特别良好的引导，这又降低了锯片在切割面上的摩擦并且由此减少了锯片的机械载荷以及热载荷。此外，降低了锯屑可能在所述侧面或侧壁上沉积的危险。
这种锯片能够以简单和有利的方式制造。在这种制造方法中例如首先在第一制造步骤中例如借助于冲压由平坦的原材料特别是钢板制造具有锯齿的片载体，并且接着在第二制造步骤中将片载体的至少一个侧面以如下方式成形和/或再磨，使得所述侧面相对于片载体的横截面具有按照本发明的倾斜。片载体的相应成形在此例如可借助于辊轧或压制实现。符合目的要求的是，除了锯齿的延伸到齿尖部的区域之外，片载体都经历所述成形和/或所述再磨。
原则上也可以的是，所述锯齿的至少一个侧面在整个高度上、也就是从齿侧至片载体被再磨。
符合目的要求的是，所述两个侧面以如下方式定向，特别是研磨，使得这些侧面分别与所述横截面形成一个从所述片背部向所述齿侧上升的角度w，其中，所述角度w最高为45'，优选在22.5'与42.5'之间。这优选通过以下方式实现，即，所述两个侧面都被成形和/或再磨。所述片载体有利地关于一个穿过片载体的中平面对称地构成，其中，所述中平面在此平行于片载体的横截面定向。优选所述横截面处于所述中平面上。锯片的最宽部位处于齿尖部的区域中。优选锯齿在其最宽部位处具有厚度，该厚度比所述片载体的厚度、特别是比所述片载体在片背部处的厚度增大了最大50%或45%、优选最大35%并且特别是5%与21%之间的厚度。必要时，锯齿的厚度比片载体的厚度大至少10%。片厚度例如为0.8mm或1.0mm，锯齿最宽部位处的厚度例如为1.05mm或1.25mm。
锯齿例如通过冲压或铣削制造并且具有至少1.6的粗糙度。在再磨区域中，必要时降低粗糙度。
以这种方式制造的锯片可以用于加工热塑性工工件，例如用于加工由PP、PE、PVC、PC、POM、PET、PA、PS或PMMA构成的工件。由于锯齿的侧面被释放，改善了排热，由此可避免热塑性工件的熔融。
原则上，具有不同齿参数的锯片可用于加工不同的热塑性工件。齿距有利地处于1.0mm与大于3.5mm之间的范围内，后角在20°与85°之间的值范围内，前角在0°与20°之间的值范围内并且制造角在30°与90°之间。切屑室深度可以在1mm与4mm之间。
对于具有上述横截面的热塑性塑料例如PP、PE（弹性模量≤2500MPa；球压硬度≤150MPa）来说，相对大的齿距（≥3.5mm，特别是≥4.0mm）、≥20°至≤45°（特别是25°）的后角、≥0°至≤20°（特别是10°）的前角和90°的横向啮合角是有利的。
对于具有上述横截面的热塑性塑料例如PVC、PC、POM、PET、PA、PS（弹性模量≥2500MPa；球压硬度≥120MPa）来说，齿距≥1.5mm（特别是≥2.2mm、特别优选≥2.3mm），第一后角≥25°至≤70°（特别是45°），第二后角≥30°至≤75°（特别是70°），前角≥0°至≤10°（特别是3°），切屑室深度≥1.0mm至≤3.0mm（特别是2.2mm，特别优选2.3mm），切屑室深度/齿间距之比至少0.5（特别是至少1.0，特别优选至少1.1）和＜90°（优选在约60°与约80°之间，特别优选在65°与75°之间，特别是65°）的横向啮合角是有利的。
对于具有上述横截面的热塑性塑料例如PMMA（弹性模量≥2500MPa；球压硬度≥120MPa）来说，齿距≥1.0mm（特别是≥1.8mm），第一后角≥25°至≤70°（特别是40°），第二后角≥30°至≤85°（特别是75°），前角≥0°至≤10°（特别是5°），切屑室深度≥1.0mm至≤4.0mm（特别是2.6mm），切屑室深度/齿间距之比至少0.5（特别是至少0.7）和＜90°（优选在约60°与约80°之间，特别优选在65°与75°之间，特别是65°）的横向啮合角是有利的。
附图说明
其他的优点和符合目的要求的实施例从其他权利要求、附图说明和附图中得出。附图示出：
图1是直线形构成的锯片的侧视图，所述锯片例如可用于线锯或月牙形锯，
图2是按照图1中的剖割线II-II的视图，
图3a是直线形构成的第二锯片的侧视图，
图3b是直线形构成的第二锯片的侧视图。
附图中相同的构件设有相同的附图标记。
具体实施方式
在图1中示出一个锯片1，其可以特别是用于在线锯或月牙形锯中进行直线形振荡式往复锯切运动。所述锯片1具有直线形的片载体2，所述片载体在齿侧2a设有多个锯齿3。片载体2的与所述齿侧2a相对的棱边形成片背部2b，所述片背部优选直线形地构成并且特别是平行于锯片1的纵向方向延伸。片载体2被分为一个基本区段4和一个载体区段5，所述基本区段和载体区段一件式地构成，其中，所述载体区段5处于所述基本区段4与所述锯齿3之间。载体区段5和锯齿3特别是一件式地构成。在纵向方向上，片载体2在夹紧端部6与锯片尖部7之间延伸，通过所述夹紧端部将锯片夹紧在锯中。除了锯片尖部7的图1中示出的简单构型之外，还公知了锯片尖部的另外的构型，所述另外的构型可以在不限制本发明构思的情况下替代地设置在本发明的锯片上。例如公开了具有S形尖部轮廓的锯片尖部，就像它们此外在图3a和3b的其他实例中所示的那样。
如从按照图2的剖面图中可得出的那样，片载体2的基本区段4具有对置的侧壁2c、2d并且具有厚度dG；所述锯片1在基本区段4的区域中具有最小厚度。在一个优选实施例中，所述锯片1的最小厚度设置在片背部2b的区域中。因此该厚度也被称为背部宽度dR。在锯齿3的区域中实现最大厚度。锯齿3在自由端侧的区域中具有其最大厚度dZ。优选在此锯齿3的切割棱边3a从侧面2c延伸至侧面2d，如图2中所示的那样。在这里所示的实施例中，切割棱边3a在此直线形地构成并且进一步优选地平行于所述片载体2的构成所述齿侧2a的棱边定向。但是也可以有利的是，切割棱边3a具有更小或更大的伸展尺寸。此外，也可以有利的是，切割棱边3a替代或补充地具有不同于图2的直线走向的走向。
所述侧面2c、2d优选平坦地构成。此外，所述侧面2c、2d中的至少一个具有以角度w相对于片载体2的横截面2e或相对于平行于所述横截面2e平行的中平面8倾斜的定向。在此，所述侧面2c、2d相对于所述横截面2e或所述中平面8如此倾斜，以至于这些侧面与所述横截面2e形成一个从片背部2b向着齿侧2a上升的角度w。按照本发明，该角度w在此最高为45'，优选在22.5'与42.5'之间，特别优选为35'±7.5'。在本发明锯片的一个优选实施例中，两个侧面2c、2d以类似的方式都相对于所述横截面2e或所述中平面8以一个角度倾斜。特别优选的是，如图2所示，这些侧面2c、2d的倾斜关于所述中平面8对称地构成，也就是说，特别是所述侧面的倾斜角度w基本上具有相同的量值。
锯片1的总高度由基本区段4的高度hG和锯齿3的高度hZ组成。符合目的要求的是，基本区段4的高度hG至少为所述总高度的50%。当本发明的锯片1的片载体2由所谓的双金属条构成时，则这种差别特别是有意义的，其中，基本区段4由不同于锯齿3的金属材料构成。在特别优选的实施例中，例如锯齿3由磨损低的HSS钢构成，而基本区段4由适合于基本区段的由往复运动引起的交变应力的钢构成。在特别优选的实施例中，锯齿3由具有0.6-0.9%的碳以及合金元素Cr、Mo、V和/或W的HSS钢构成。在特别优选的实施例中，基本区段4由调质钢、特别是具有35-48%的碳和Cr、Mo和/或V作为合金组成部分的调质钢构成。在特别有利和优选的构型中，锯齿的高度hZ在0.3与0.7mm、优选0.5±0.3mm之间。
由于所述至少一个侧面2c、2d的带有角度的定向，所述厚度dG从所述背部厚度dR向着所述齿厚度dZ基本上线性增加。根据一个符合目的要求的实施例，相对于所述片背部2b的厚度dR而言，锯齿3在最宽部位处、也就是在其自由端侧的区域中具有增大了至少10%的厚度dZ。载体区段5在向锯齿3的过渡部中的厚度以几个百分比、例如3%至7%超过基本区段4的厚度dG。
图3a示出锯片1的第二实施例的侧视图。该实施例的不同之处此外在于锯片尖部7的构造不同，其现在具有S形的轮廓线。类似于图1的实施例地，片载体的齿侧2a构造有多个线性地沿着齿侧2a按顺序前后跟随的锯齿3。优选所述锯齿3具有切割棱边3a，所述切割棱边从一个侧面2a延伸至另一个侧面2b，如已经在图2中参照图1的实施例示意性表示的那样。图3a的锯片1的这个优选实施例在此特别是适合于对PP和PE进行锯切加工。图3a的锯片1在此除了片载体2的侧面2a、2b的按照本发明的定向之外还具有相互跟随的锯齿3的比较大的齿距（≥3.5mm，特别是≥4.0mm）。此外，所述锯齿具有≥20°至≤40°（特别是25°）的后角、≥0°至≤20°（特别是10°）的前角和90°的横向啮合角。这样定义的齿侧3与所述侧面2c、2d的按照本发明的定向的结合允许整齐地并且同时持久地切割特别是PP和PPE。
图3b示出锯片1的第三实施例的侧视图。类似于图3a的实施例地，锯片尖部7也构造为S形。片载体2的侧面2a、2b在此按照本发明进行定向。与图3a的实施例不同地，图3b的锯片1被构造用于优选加工PVC、PC、POM、PET、PA、PS。所述锯片为此具有一个齿侧3，锯齿3以与图3a的实例相比短的齿距设置在所述齿侧上。但是所述齿距在此至少为1.0mm、特别是1.8mm。锯齿3在此分别构造有从一个侧面2c、2d向另一个侧面2d、2c下降的切割棱边3a，其中，下降的方向在相应两个相互跟随的锯齿之间交替。在图3b的实施例中，这样得到的、作为交叉磨削的屋顶齿公知的锯齿3具有≥25°至≤70°（特别是45°）的第一后角、≥30°至≤75°（特别是70°）的第二后角和≥0°至≤10°（特别是3°）的前角。优选切屑室深度≥1.0mm并且≤3.0mm（特别是2.2mm、特别优选2.3mm），其中，切屑室深度与齿距之比至少为0.5（特别是至少为1.0，特别优选至少为1.1）。此外，设置了＜90°（优选在约60°与约80°之间，特别优选在65°与75°之间，特别是65°）的横向啮合角。这样定义的齿侧3与所述侧面2c、2d的按照本发明的定向的结合允许整齐地并且同时持久地切割特别是PVC、PC、POM、PET、PA、PS。
Claims (15)
1.一种锯片(1)，其具有：沿着片载体(2)的齿侧(2a)设置的、不左右交叉的锯齿(3)；与所述齿侧(2a)基本上对置的片背部(2b)；和在所述齿侧(2a)与所述片背部(2b)之间撑开的横截面，其特征在于，所述片载体(2)的至少一个侧面(2c，2d)至少沿着所述齿侧(2a)以如下方式定向，使得所述侧面(2c，2d)与所述横截面形成一个从所述片背部(2b)向所述齿侧(2a)上升的角度w，其中，所述角度w最高为45'。
2.根据权利要求1的锯片，其特征在于，这两个侧面(2c，2d)以如下方式定向，使得这些侧面(2c，2d)与所述横截面分别形成一个从所述片背部(2b)向所述齿侧(2a)上升的角度w，其中，所述角度w最高为45'。
3.根据权利要求1或2的锯片，其特征在于，这两个侧面(2c，2d)相对于所述横截面以相同的角度从所述片背部(2b)向所述齿侧(2a)上升。
4.根据权利要求1或2的锯片，其特征在于，相对于所述片载体(2)的厚度(dG)而言，所述锯齿(3)在最宽部位处具有增大了最大45％的厚度(dZ)。
5.根据权利要求1或2的锯片，其特征在于，所述锯齿(3)的侧面(2c，2d)的粗糙度至少为1.6。
6.根据权利要求1或2的锯片，其特征在于，所述片载体(2)包括沿着纵向方向延伸的基本区段(4)。
7.根据权利要求1或2的锯片，其特征在于，所述齿侧(2a)并且所述锯齿(3)被构造用于切割加工弹性模量≤2500MPa、球压硬度≤150MPa 的PP、PE和/或类似的热塑性塑料，其中，所述锯齿(3)以≥3.5mm的齿距前后相继地布置并且具有≥20°至≤45°的后角、≥0°至≤20°的前角和90°的横向啮合角。
8.根据权利要求1或2的锯片，其特征在于，所述齿侧(2a)并且所述锯齿(3)被构造用于切割加工弹性模量≥2500MPa、球压硬度≥120MPa的PVC、PC、POM、PET、PA、PS和/或类似的热塑性塑料，其中，所述锯齿(3)以至少1.0mm的齿距布置，所述锯齿(3)具有≥25°至≤70°的第一后角、≥30°至≤75°的第二后角、≥0°至≤10°的前角，其中，切屑室深度为≥1.0mm并且≤3.0mm并且切屑室深度/齿距之比至少为0.5，其中，此外设置＜90°的横向啮合角。
9.根据权利要求1或2的锯片，其特征在于，所述齿侧(2a)并且所述锯齿(3)被构造用于切割加工弹性模量≥2500MPa、球压硬度≥120MPa的PMMA或类似的热塑性塑料，在与上述横截面结合的情况下，≥1.0mm的齿距、≥25°至≤70°的第一后角、≥30°至≤85°的第二后角、≥0°至≤10°的前角、≥1.0mm并且≤4.0mm的切屑室深度、至少0.5的切屑室深度/齿距之比和＜90°的横向啮合角是有利的。
10.根据权利要求1或2的锯片，其特征在于，所述片载体(2)的至少一个侧面(2c，2d)至少沿着所述齿侧(2a)以如下方式磨削，使得所述侧面(2c，2d)与所述横截面形成一个从所述片背部(2b)向所述齿侧(2a)上升的角度w，其中，所述角度w最高为45'。
11.根据权利要求1或2的锯片，其特征在于，相对于所述片载体(2)的厚度(dG)而言，所述锯齿(3)在最宽部位处具有增大了最大35％的厚度(dZ)。
12.根据权利要求1或2的锯片，其特征在于，相对于所述片载体(2)的厚度(dG)而言，所述锯齿(3)在最宽部位处具有增大了5％与21％之 间的厚度(dZ)。
13.根据权利要求1或2的锯片，其特征在于，所述齿侧(2a)被构造用于切割加工弹性模量≤2500MPa、球压硬度≤150MPa的PP、PE和/或类似的热塑性塑料，其中，所述锯齿(3)以≥4.0mm的齿距前后相继地布置并且具有≥20°至≤45°的后角、≥0°至≤20°的前角和90°的横向啮合角。
14.根据权利要求1或2的锯片，其特征在于，所述齿侧(2a)并且所述锯齿(3)被构造用于切割加工弹性模量≥2500MPa、球压硬度≥120MPa的PVC、PC、POM、PET、PA、PS和/或类似的热塑性塑料，其中，所述锯齿(3)以至少1.8mm的齿距布置，所述锯齿(3)具有≥25°至≤70°的第一后角、≥30°至≤75°的第二后角、≥0°至≤10°的前角，其中，切屑室深度为≥1.0mm并且≤3.0mm并且切屑室深度/齿距之比至少为0.5，其中，此外设置＜90°的横向啮合角。
15.根据权利要求1或2的锯片，其特征在于，所述齿侧(2a)并且所述锯齿(3)被构造用于切割加工弹性模量≥2500MPa、球压硬度≥120MPa的PMMA或类似的热塑性塑料，在与上述横截面结合的情况下，≥1.8mm的齿距、≥25°至≤40°的第一后角、≥30°至≤75°的第二后角、≥0°至5°的前角、≥1.0mm并且≤2.6mm的切屑室深度、至少0.7的切屑室深度/齿距之比和在约60°与约80°之间的横向啮合角是有利的。
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