CN109807394A - 一种1/1.25t变分齿量平齿槽双金属带锯条 - Google Patents
一种1/1.25t变分齿量平齿槽双金属带锯条 Download PDFInfo
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Abstract
一种1/1.25T变分齿量平齿槽双金属带锯条，包括齿条本体，齿条本体上分布有若干锯齿，所述锯齿沿齿条本体的长度方向成组排列，每组锯齿由五个分齿组合而成，分别为中间导向齿、左分齿Ⅰ、右分齿Ⅰ、左分齿Ⅱ和右分齿Ⅱ，每组锯齿分齿的分齿量为变分齿量，其中左分齿Ⅰ的分齿量F1为0.45‑0.50mm，左分齿Ⅱ的分齿量F2为0.65‑0.70mm，右分齿Ⅰ的分齿量F3为0.65‑0.70mm，右分齿Ⅱ的分齿量F4为0.45‑0.50mm，每组锯齿的分齿高度B为3.0‑3.2mm，每组锯齿的齿槽为平齿槽。本发明采用小分齿量切面质量好和切削效率高、大分齿量排屑好，回弹小的特点，把二者优点充分结合在一起，充分发挥了变分齿量大齿形双金属带锯条在锯切模具钢和不锈钢板材等尺寸较大和粘度较大材料时的优势，从而保证锯条寿命和切屑质量。
Description
技术领域
本发明属于切割工具技术领域，特别涉及一种1/1.25T变分齿量平齿槽双金属带锯条。
背景技术
双金属带锯条板带主要由两种金属材料焊接而成，齿尖材料为高速钢，齿背材料为弹簧钢，目前主要应用于纯铁、灰铁、球铁、不锈钢、模具钢、碳钢、钛合金、铜合金、镍基高温合金、铝合金等金属材料的切割，锯切的材料结构有棒材、管材、工字型钢、槽钢及各种常见的形状。企业为了提高锯切质量和锯切效率，降低成本，在锯切不同规格材料、形状的工件，需要用到不同材质和齿形参数的双金属带锯条，双金属带锯条的使用性能除了受到带锯条齿尖和齿背原材料性能、焊接工艺、热处理工艺影响外，在很大程度上还取决于齿形参数，同样制造工艺下的双金属带锯条齿形不同，锯切相同规格材料时锯切质量和使用寿命却大不相同。双金属带锯条的齿形参数主要包括齿前角、齿后角、齿距、齿深、齿槽半径、分齿高度、分齿量等，这些齿形参数在带锯条切割过程中会影响切削力、进给力、切削热、分齿回弹、锯屑形貌以及切面粗糙度等。目前变齿距1/1.25T大齿形的双金属带锯条在锯切模具钢、不锈钢等厚度在300mm以上大板料时普遍存在着切削效率不高、排屑困难、打齿、偏锯、切面内凹，切面粗糙度高差等现象，造成了企业的加工成本和材料成本居高不下，影响了企业经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种1/1.25T变分齿量平齿槽双金属带锯条，主要用于锯切模具钢和不锈钢板材，以克服现有双金属带锯条齿形锯切硬度较高的模具钢和粘度较大的不锈钢时出现的切削效率不高、排屑困难、偏锯、夹距、切面内凹等现象。
一种1/1.25T变分齿量平齿槽双金属带锯条，包括齿条本体，齿条本体上分布有若干锯齿，所述锯齿沿齿条本体的长度方向成组排列，每组锯齿由五个分齿组合而成，分别为中间导向齿、左分齿Ⅰ、右分齿Ⅰ、左分齿Ⅱ和右分齿Ⅱ，每组锯齿分齿的分齿量为变分齿量，其中左分齿Ⅰ的分齿量F1为0.45-0.50mm，左分齿Ⅱ的分齿量F2为0.65-0.70mm，右分齿Ⅰ的分齿量F3为0.65-0.70mm，右分齿Ⅱ的分齿量F4为0.45-0.50mm，每组锯齿的分齿高度B为3.0-3.2mm，每组锯齿的齿槽为平齿槽。
所述每组锯齿的齿形的轮廓均由圆弧线A，直线B、直线C、直线D、圆弧线E和直线F、六条线首尾相接组成，直线C与水平面之间的夹角为后角β1，后角β1为28-30°；直线D与水平面之间的夹角为后角β2，后角β2为36°-38°；所述分齿的前角α＝9°-11°；所述直线C与与直线B之间的夹角为齿形角γ1，γ1＝90°-β1-α，所述直线B与直线D之间的夹角为齿形角γ2，γ2＝90°-β2-α。
所述中间导向齿与左分齿Ⅰ之间形成第一齿距，左分齿Ⅱ与右分齿Ⅱ之间形成第四齿距，右分齿Ⅱ与下一组锯齿的中间导向齿之间形成第五齿距，第一齿距、第四齿距和第五齿距均为小齿距L1，且小齿距L1为19.55-19.62mm，所述左分齿Ⅰ与右分齿Ⅰ之间形成第二齿距，右分齿Ⅰ与左分齿Ⅱ之间形成第三齿距，第二齿距和第三齿距均为大齿距L2，且大齿距L2为25.52-25.54mm。
所述中间导向齿与左分齿Ⅰ、左分齿Ⅱ与右分齿Ⅱ、右分齿Ⅱ与下一组锯齿的中间导向齿之间形成的齿槽的齿深H1均为7.56-7.65mm，所述左分齿Ⅰ与右分齿Ⅰ、右分齿Ⅰ与左分齿Ⅱ之间形成的齿槽的齿深为H2均为6.61-6.63mm。
每个齿槽的齿底圆弧均有两个，分别为齿底圆弧R1和齿底圆弧R2，其中齿底圆弧R1的尺寸为7.4-9.8mm，齿底圆弧R2的尺寸为4.2-5.2mm。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用增加大前角齿形来提高切削进给量，提高切削效率，同时为了保证到锯条的齿尖的强度，采用了双后角设计来保证足够大的齿形角来提高齿尖和齿根的抗拉强度，保证使用寿命；本发明为了保证锯切过程排屑通畅和震动小以及减小分齿回弹，避免偏锯和凹心，提高切面质量，采用了变分齿量设计。
2、采用了变齿距和齿深，并通过提高分齿高度进一步的减小分齿回弹来避免偏锯和凹心，提高切面质量。
3、本发明左分齿Ⅰ与右分齿Ⅰ，右分齿Ⅰ与左分齿Ⅱ之间形成的齿槽为大平齿槽来加快大切屑的折断，把连续的分布的长切屑变成零碎的短切屑排出，使排屑更加容易；本发明还通过采用变分齿量组合来充分发挥小分齿量切面质量好和切削效率高，大分齿量排屑好，回弹小的特点，把二者优点充分结合在一起，充分发挥了大齿形双金属带锯条在锯切模具钢和不锈钢板材等尺寸较大和粘度较大材料时的优势，从而保证锯条寿命和切屑质量；通过采用变分齿量组合(小、大、大、小)来提高切削效率、锯条寿命、切面质量；使用本发明锯条切削模具钢和不锈钢板等尺寸较大的板材，切屑效率可提高10％-20％，带锯条使用寿命提高30％-40％。
附图说明
图1为本发明锯条结构一组齿的排列示意图；
图2为本发明锯条结构主视图；
图3为本发明锯条结构左视图；
图4为本发明分齿的轮廓示意图；
1-齿条本体，2-锯齿，3-中间导向齿，4-左分齿Ⅰ，5-右分齿Ⅰ，6-左分齿Ⅱ，7-右分齿Ⅱ,8-齿槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1-图3所示，一种1/1.25T变分齿量平尺槽双金属带锯条，包括齿条本体1，齿条本体1上分布有若干锯齿2，所述锯齿2沿齿条本体1的长度方向成组排列，每组锯齿2由五个分齿组合而成，分别为中间导向齿3、左分齿Ⅰ4、右分齿Ⅰ5、左分齿Ⅱ6和右分齿Ⅱ7，每组锯齿2分齿的分齿量为变分齿量，其中左分齿Ⅰ4的分齿量F1为0.45-0.50mm，左分齿Ⅱ6的分齿量F2为0.65-0.70mm，右分齿Ⅰ5的分齿量F3为0.65-0.70mm，右分齿Ⅱ7的分齿量F4为0.45-0.50mm，每组锯齿2的分齿高度B为3.0-3.2mm，每组锯齿2的齿槽8为平齿槽，断屑能力强，适用弹性模量大的模具钢和不锈钢的切屑折断排出，确保排屑顺畅，不积热。
如图4所示，所述每组锯齿2的分齿的轮廓均由圆弧线A，直线B、直线C、直线D、圆弧线E和直线F六条线首尾相接组成，直线C与水平面之间的夹角为后角β1，后角β1为28-30°；直线D与水平面之间的夹角为后角β2，后角β2为36°-38°；所述分齿的前角α＝9°-11°；所述直线C与与直线B之间的夹角为齿形角γ1，γ1＝90°-β1-α，所述直线B与直线D之间的夹角为齿形角γ2，γ2＝90°-β2-α。
所述中间导向齿3与左分齿Ⅰ4之间形成第一齿距，左分齿Ⅱ6与右分齿Ⅱ7之间形成第四齿距，右分齿Ⅱ7与下一组锯齿2的中间导向齿3之间形成第五齿距，第一齿距、第四齿距和第五齿距均为小齿距L1，且小齿距L1为19.55-19.62mm，所述左分齿Ⅰ4与右分齿Ⅰ5之间形成第二齿距，右分齿Ⅰ5与左分齿Ⅱ6之间形成第三齿距，第二齿距和第三齿距均为大齿距L2，且大齿距L2为25.52-25.54mm。
所述中间导向齿3与左分齿Ⅰ4、左分齿Ⅱ6与右分齿Ⅱ7、右分齿Ⅱ7与下一组锯齿2的中间导向齿3之间形成的齿槽8的齿深为大齿深H1，且大齿深H1为7.56-7.65mm，所述左分齿Ⅰ4与右分齿Ⅰ5，右分齿Ⅰ5与左分齿Ⅱ6之间形成的齿槽8的齿深为小齿深H2，且小齿深H2为6.61-6.63mm。
每个齿槽8的齿底圆弧均有两个，分别为齿底圆弧R1和齿底圆弧R2，其中齿底圆弧R1的尺寸为7.4-9.8mm，齿底圆弧R2的尺寸为4.2-5.2mm，齿深越深齿槽8的齿底圆弧半径越小。
实施例1
本实施例中齿前角α＝9°；两个后角β1和β2分别为β1＝30°，β2＝38°；齿形角γ1＝51°，γ2＝43°；齿深为H1＝7.6mm，齿深为H2＝6.6mm；中间导向齿3与左分齿Ⅰ4之间形成的齿槽8和左分齿Ⅱ6与右分齿Ⅱ7之间形成的齿槽8上的齿底圆弧R1＝7.4mm，齿底圆弧R2＝4.2mm，左分齿Ⅰ4与右分齿Ⅰ5，右分齿Ⅰ5与左分齿Ⅱ6之间形成的齿槽8上的齿底圆弧R1＝9.8mm，齿底圆弧R2＝5.2mm。
每组锯齿2由五个分齿组成，下一组循环排列，齿距为变齿距1/1.25T，分为大齿距和小齿距，大齿距为L2＝25.5mm，小齿距为L1＝19.6mm，大齿距位于第二齿距和第三齿距处，小齿距位于第一齿距和第四齿距处；该齿形的分齿组合为中间导向齿3、左分齿Ⅰ4、右分齿Ⅰ5、左分齿Ⅱ6、右分齿Ⅱ7，下一组锯齿2循环；本实施例的分齿高度B＝3.0mm；分齿量为：左分齿Ⅰ4的分齿量F1为0.45mm、左分齿Ⅱ6的分齿量为F2为0.65mm、右分齿Ⅰ5的分齿量F3为0.65mm、右分齿Ⅱ7的分齿量F4为0.45mm，分齿量大小按一组锯齿2的排列为小、大、大、小组合；锯切1200×400mm，锯床进给量4mm/min，线速度30m/min，可连续锯切36小时，锯切38片。
实施例2
本实施例中齿前角α＝10°；两个后角β1和β2分别为β1＝29°，β2＝37°；齿形角γ1＝51°，γ2＝43°；齿深为H1＝7.6mm，齿深为H2＝6.6mm；中间导向齿3与左分齿Ⅰ4之间形成的齿槽8和左分齿Ⅱ6与右分齿Ⅱ7之间形成的齿槽8上的齿底圆弧R1＝7.4mm，齿底圆弧R2＝4.2mm，左分齿Ⅰ4与右分齿Ⅰ5，右分齿Ⅰ5与左分齿Ⅱ6之间形成的齿槽8上的齿底圆弧R1＝9.8mm，齿底圆弧R2＝5.2mm。
本齿组合为五个齿为一组，下一组循环排列，齿距为变齿距1/1.25T，分为大齿距和小齿距，大齿距为L2＝25.5mm，小齿距为L1＝19.6mm，大齿距位于第二齿距和第三齿距处，小齿距位于第一齿距和第四齿距、第五齿距处；该齿形的分齿组合为中间导向齿3、左分齿Ⅰ4、右分齿Ⅰ5、左分齿Ⅱ6、右分齿Ⅱ7，下一组齿循环；该齿形的分齿高度B＝3.1mm；分齿量为：左分齿Ⅰ4的分齿量F1为0.47mm、左分齿Ⅱ6的分齿量F2为0.67mm，右分齿Ⅰ5分齿量F3为0.67mm、右分齿Ⅱ7的分齿量F4为0.47mm，分齿量大小按一组齿的排列为小、大、大、小组合；锯切1200×400mm，锯床进给量4mm/min，线速度30m/min，可连续锯切42小时，锯切44片。
实施例3
齿前角α＝11°；两个后角β1和β2分别为β1＝28°，β2＝36°；齿形角γ1＝51°，γ2＝43°；齿深H1＝7.6mm，齿深H2＝6.6mm；中间导向齿3与左分齿Ⅰ4之间形成的齿槽8和左分齿Ⅱ6与右分齿Ⅱ7之间形成的齿槽8上的齿底圆弧R1＝7.4mm，齿底圆弧R2＝4.2mm，左分齿Ⅰ4与右分齿Ⅰ5，右分齿Ⅰ5与左分齿Ⅱ6之间形成的齿槽8上的齿底圆弧R1＝9.8mm，齿底圆弧R2＝5.2mm。
每组锯齿2由五个分齿组成，下一组循环排列，齿距为变齿距1/1.25T，分为大齿距和小齿距，大齿距为L2＝25.5mm，小齿距为L1＝19.6mm，大齿距位于第二齿距和第三齿距处，小齿距位于第一齿距和第四齿距、第五齿距处；该齿形的分齿组合为中间导向齿3、左分齿Ⅰ4、右分齿Ⅰ5、左分齿Ⅱ6、右分齿Ⅱ7，下一组锯齿2循环；本实施例的分齿高度B＝3.2mm；分齿量为：左分齿Ⅰ4的分齿量F1为0.50mm、左分齿Ⅱ6的分齿量F2为0.70mm，右分齿Ⅰ5的分齿量F3为0.70mm、右分齿Ⅱ7的分齿量F4为0.50mm，分齿量大小按一组锯齿2的排列为小、大、大、小组合；锯切1200×400mm，锯床进给量4mm/min，线速度30m/min，可连续锯切40小时，锯切39片。
通过本发明实施例可知，使用本发明锯条切削模具钢和不锈钢板等尺寸较大的板材，切屑效率可提高10％-20％，带锯条使用寿命提高30％-40％。
Claims (5)
1.一种1/1.25T变分齿量平齿槽双金属带锯条，其特征在于，包括齿条本体，齿条本体上分布有若干锯齿，所述锯齿沿齿条本体的长度方向成组排列，每组锯齿由五个分齿组合而成，分别为中间导向齿、左分齿Ⅰ、右分齿Ⅰ、左分齿Ⅱ和右分齿Ⅱ，每组锯齿分齿的分齿量为变分齿量，其中左分齿Ⅰ的分齿量F1为0.45-0.50mm，左分齿Ⅱ的分齿量F2为0.65-0.70mm，右分齿Ⅰ的分齿量F3为0.65-0.70mm，右分齿Ⅱ的分齿量F4为0.45-0.50mm，每组锯齿的分齿高度B为3.0-3.2mm，每组锯齿的齿槽为平齿槽。
2.根据权利要求1所述的一种1/1.25T变分齿量平齿槽双金属带锯条，其特征在于：所述每组锯齿的齿形的轮廓均由圆弧线A，直线B、直线C、直线D、圆弧线E和直线F、六条线首尾相接组成，直线C与水平面之间的夹角为后角β1，后角β1为28-30°；直线D与水平面之间的夹角为后角β2，后角β2为36°-38°；所述分齿的前角α＝9°-11°；所述直线C与与直线B之间的夹角为齿形角γ1，γ1＝90°-β1-α，所述直线B与直线D之间的夹角为齿形角γ2，γ2＝90°-β2-α。
3.根据权利要求1所述的一种1/1.25T变分齿量平齿槽双金属带锯条，其特征在于：所述中间导向齿与左分齿Ⅰ之间形成第一齿距，左分齿Ⅱ与右分齿Ⅱ之间形成第四齿距，右分齿Ⅱ与下一组锯齿的中间导向齿之间形成第五齿距，第一齿距、第四齿距和第五齿距均为小齿距L1，且小齿距L1为19.55-19.62mm，所述左分齿Ⅰ与右分齿Ⅰ之间形成第二齿距，右分齿Ⅰ与左分齿Ⅱ之间形成第三齿距，第二齿距和第三齿距均为大齿距L2，且大齿距L2为25.52-25.54mm。
4.根据权利要求1所述的一种1/1.25T变分齿量平齿槽双金属带锯条，其特征在于：所述中间导向齿与左分齿Ⅰ、左分齿Ⅱ与右分齿Ⅱ、右分齿Ⅱ与下一组锯齿的中间导向齿之间形成的齿槽的齿深H1均为7.56-7.65mm，所述左分齿Ⅰ与右分齿Ⅰ、右分齿Ⅰ与左分齿Ⅱ之间形成的齿槽的齿深为H2均为6.61-6.63mm。
5.根据权利要求1所述的一种1/1.25T变分齿量平齿槽双金属带锯条，其特征在于：每个所述齿槽的齿底圆弧均有两个，分别为齿底圆弧R1和齿底圆弧R2，其中齿底圆弧R1的尺寸为7.4-9.8mm，齿底圆弧R2的尺寸为4.2-5.2mm。
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Application publication date: 20190528 Assignee: BENXI TOOL Co.,Ltd. Assignor: LIAONING INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Contract record no.: X2023210000281 Denomination of invention: A 1/1.25T variable tooth quantity flat tooth groove bimetallic band saw blade Granted publication date: 20200929 License type: Exclusive License Record date: 20231204 |