CN210160540U - 一种细牙金刚石螺纹铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细牙金刚石螺纹铣刀，包括圆柱形的硬质合金基体，在硬质合金基体的前端呈玉米型交错分布着拼接齿，所述的硬质合金基体的轴心处开有中心冷却水孔，所述的中心冷却水孔与每一个拼接齿之间均开有分冷却水孔；所述的拼接齿呈对称分布在铣刀的外表面上；所述的拼接齿包括螺纹刃口、排屑槽和刀槽错齿结构，所述的排屑槽为弧形，在排屑槽的中部开有刀槽错齿结构，所述的拼接齿均为由轴线前角和径向前角。本实用新型产品加工后无毛刺翻边；加工后产品的表面粗糙度达到Ra1.6以上；加工时的切削负载仅为合金螺纹铣刀的60%左右。

Description

一种细牙金刚石螺纹铣刀

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种细牙金刚石螺纹铣刀。

背景技术

金刚石材料具有超高的耐磨性、低摩擦系数和高导热性，使得金刚石刀具具备卓越的切削性能、超高的效率以及优异的精工质量，成为加工有色金属材料及非金属材料的不二之选。随着加工设备的不断创新，加工螺纹也从传统的丝锥加工改变为螺纹铣削加工。合金螺纹铣刀及合金铣刀片占市场总量的65%以上，金刚石螺纹铣刀加工出来的产品相较于合金螺纹铣刀有光洁度更好，效率更高，无毛刺，稳定性更好等优势。

金刚石螺纹铣刀目前多为单牙、双牙形式，加工螺纹深度越深时间会越长；由于金刚石刃口加工设备的局限性，导致金刚石螺纹铣刀的螺距至少为1mm以上；金刚石螺纹刀具牙底加工的过程中，由于机床后角摆动及金属丝直径的限制，加工的产品因干涉出现缺口，螺距越小加工时的报废率越高，市面上85%以上的金刚石刀具的轴向前角为0°。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种新式的细牙金刚石螺纹铣刀。

本实用新型采用的技术方案为：一种细牙金刚石螺纹铣刀，包括圆柱形的硬质合金基体，在硬质合金基体的前端呈玉米型交错分布着拼接齿，所述的硬质合金基体的轴心处开有中心冷却水孔，所述的中心冷却水孔与每一个拼接齿之间均开有分冷却水孔；所述的拼接齿呈对称分布在铣刀的外表面上；所述的拼接齿包括螺纹刃口、排屑槽和刀槽错齿结构，所述的排屑槽为弧形，在排屑槽的中部开有刀槽错齿结构，所述的拼接齿均为由轴线前角和径向前角。

进一步，所述的螺纹刃口上设有交错的刃口w和刃口e，相邻的刃口w和刃口e之间的螺距相同。

本实用新型产生的有益效果是：

1、本实用新型产品加工后无毛刺翻边；

2、加工后产品的表面粗糙度达到Ra1.6以上；

3、加工时的切削负载仅为合金螺纹铣刀的60%左右。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构图；

图3为刃口的放大示意图；

图中：1-硬质合金基体、2-金刚石材料、3-螺纹刃口、4-中心冷却水孔、5-排屑槽、6-分冷却水孔、7-刀槽错齿结构、8-轴向前角9-刃口w 、10-刃口e。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型的主体为硬质合金基体1，在硬质合金基体1上呈玉米型错齿互补结构，硬质合金基体1的轴心处开有中心冷却水孔4，所述的中心冷却水孔4与每一个拼接齿之间均开有分冷却水孔6，分冷却水孔6通向排屑槽5上；所述的拼接齿呈对称分布在铣刀的外表面上；所述的拼接齿上加工有螺纹刃口3、排屑槽5和刀槽错齿结构7，所述的排屑槽5为弧形，在排屑槽5的中部开有刀槽错齿结构7，螺纹刃口3采用金刚石材料2制作且具有轴向前角，通过焊接技术将金刚石材料2焊接在硬质合金基体1上。在螺纹刃口3上设有交错的刃口w 9和刃口e 10，采用激光设备加工刃口w 9和刃口e 10并保证螺距P。

Claims (2)

1.一种细牙金刚石螺纹铣刀，其特征在于：包括圆柱形的硬质合金基体，在硬质合金基体的前端呈玉米型交错分布着拼接齿，所述的硬质合金基体的轴心处开有中心冷却水孔，所述的中心冷却水孔与每一个拼接齿之间均开有分冷却水孔；所述的拼接齿呈对称分布在铣刀的外表面上；所述的拼接齿包括螺纹刃口、排屑槽和刀槽错齿结构，所述的排屑槽为弧形，在排屑槽的中部开有刀槽错齿结构，所述的拼接齿均为由轴线前角和径向前角。

2.根据权利要求1所述的一种细牙金刚石螺纹铣刀，其特征在于：所述的螺纹刃口上设有交错的刃口w和刃口e，相邻的刃口w和刃口e之间的螺距相同。

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