CN107486592B - 短刃切削拉削精拉刀及短刃切削组合拉削精拉刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种短刃切削拉削精拉刀及短刃切削组合拉削精拉刀，包括支撑部，支撑部上设置有拉刀部，拉刀部上设置有切削齿，切削齿按与被加工工件的接触顺序由奇数切削齿和偶数切削齿构成；其中奇数切削齿和偶数切削齿均由相互连接的切削刃部和非切削刃部构成，其中奇数切削齿上的切削刃部与偶数切削齿上的切削刃部相互错开设置；本发明的有益效果是：本发明通过对刃倾角进行设计和对不同切削部上刃倾角的排列方式，从而提高了空调压缩机气缸滑片槽精拉刀的寿命，进而解决气缸滑片槽平行度和表面粗糙度超差的现象。
Description
技术领域
本发明涉及刀具加工领域，具体涉及短刃切削拉削精拉刀及短刃切削组合拉削精拉刀。
背景技术
在空调压缩机行业，气缸滑片槽的加工大多都是采用高速钢拉刀来完成的。但是随着国家“家电下乡”惠民政策的实施，空调的价格也随之开始降低。为了更多的节约成本，空调压缩机企业便开始通过改变气缸材质，压低刀具的采购价格等方式来降低自己的生产成本，于是粉末冶金气缸便应运而生。这种材质的气缸，相比传统的铸铁材质，虽然压铸易成型，铸件成本较低。但是由于粉末冶金这种难加工材质的性能，使得气缸滑片槽的加工难度陡然提升，因此精拉刀的设计和生产也必须做很大的突破与创新。
目前，国内拉刀市场常用的高速钢精拉刀，在加工粉末冶金气缸时，经常出现气缸滑片槽平行度超差，表面粗糙度差和拉刀寿命严重不足的现象。这种现象正是因为粉末冶金气缸材质内部有很多微小的气孔，高速钢精拉刀在加工时刃口磨损较快。随着加工件数的增加，刃口磨钝，切削阻力变大。使得正常的刃口拉削变成了刃口挤削，进而出现了气缸滑片槽平行度超差，表面粗糙度差和拉刀寿命严重不足的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种短刃切削拉削精拉刀及短刃切削组合拉削精拉刀，解决使用传统刀具加工时气缸滑片槽平行度和表面粗糙度超差的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
短刃切削拉削精拉刀，包括支撑部，支撑部上设置有拉刀部，拉刀部上设置有切削齿，切削齿按与被加工工件的接触顺序由奇数切削齿和偶数切削齿构成；
其中奇数切削齿和偶数切削齿均由相互连接的切削刃部和非切削刃部构成，其中奇数切削齿上的切削刃部与偶数切削齿上的切削刃部相互错开设置。
更进一步的技术方案是，上述的拉刀部呈片状，且拉刀部的两侧侧面上均对称设置切削齿；
在拉刀部的一侧侧面上：奇数切削齿上的非切削刃部靠近支撑部设置，偶数切削齿上的切削刃部靠近支撑部设置。
更进一步的技术方案是，上述的切削刃部上的切削刃与非切削刃部上的非切削刃之间的刃宽高度差为0.02～0.05mm。
更进一步的技术方案是，上述的切削齿的刃倾角均为-35°～35°。
更进一步的技术方案是，上述的切削齿上切削刃部的切削刃前角为6°～15°，后角为0°～2°；
非切削刃部上的非切削刃磨削深度为0～0.05mm。
更进一步的技术方案是，上述的任意相邻的所述奇数切削齿和偶数切削齿之间均设置有容屑槽，其中容屑槽的槽底圆弧过渡。
更进一步的技术方案是，上述的拉刀部每侧侧面上的切削齿个数均有10～35个，其中每个切削齿的齿升量为0～0.03mm，齿距为4～10mm。
短刃切削组合拉削精拉刀，包括支撑部，支撑部上设置有拉刀部，拉刀部上设置有切削齿，其中拉刀部按切削时精拉刀与被加工工件的接触顺序依次包括第一拉刀部和第二拉刀部，其中第一拉刀部和第二拉刀部上切削齿的刃倾角均为15°～20°。
短刃切削组合拉削精拉刀，包括支撑部，支撑部上设置有拉刀部，拉刀部上设置有切削齿，其中拉刀部按切削时精拉刀与被加工工件的接触顺序依次包括第一拉刀部和第二拉刀部；其中第一拉刀部和第二拉刀部上切削齿的刃倾角均为-20°～-15°。
短刃切削组合拉削精拉刀，包括支撑部，支撑部上设置有拉刀部，拉刀部上设置有切削齿，其中所述拉刀部按切削时精拉刀与被加工工件的接触顺序依次包括第一拉刀部和第二拉刀部；其中第一拉刀部上切削齿的刃倾角均为-20°～-15°，第二拉刀部上切削齿的刃倾角均为15°～20°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过对刃倾角进行设计和对不同切削部上刃倾角的排列方式，从而提高了空调压缩机气缸滑片槽精拉刀的寿命，进而解决气缸滑片槽平行度和表面粗糙度超差的现象。
本发明与现有的生产技术相比较，短刃切削的组合拉削精拉刀在工艺流程上稍微增加了难度。主要体现在刃倾角和短刃切削的加工过程中，进口精磨数控磨床的编程设计和砂轮选择。虽然精拉刀的加工难度有所增加，但使用性能良好，刀具寿命增加，综合性价比高。
本发明通过合理的设计切削刃刃口处的前、后角及磨削深度，从而提高了本发明的使用效果。
本发明通过容屑槽有效解决了加工工件时，铁屑的遗留在刀具上的问题。
附图说明
图1为本发明短刃切削拉削精拉刀的结构示意主视图。
图2为本发明图1的结构示意侧视图。
图3为本发明图1中E-E的截面图。
图4为本发明短刃切削组合拉削精拉刀的结构示意图。
图5为本发明立体图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1、2、5所示，短刃切削拉削精拉刀，包括支撑部1，支撑部1上设置有拉刀部2，拉刀部2上设置有切削齿3，切削齿3按与被加工工件的接触顺序由奇数切削齿31和偶数切削齿32构成；其中奇数切削齿31和偶数切削齿32均由相互连接的切削刃部41和非切削刃部42构成，其中奇数切削齿31上的切削刃部41与偶数切削齿32上的切削刃部41相互错开设置。
在本实施例中，由于粉末冶金气缸大多体积较小，缸高较低，因此传统的精拉刀在加工滑片槽时容易出现平行度超差的现象，为了避免这种现象，通过切削部41和非切削部42的设计方式，从而有效避免拉削时产生的共振现象，同时也可以对拉杆与拉刀之间的冲击力起到一定的缓冲作用。
实施例2
如图1、2、5所示，对比于实施例1，本实施例优化了拉刀部2，拉刀部2呈片状，且拉刀部2的两侧侧面上均对称设置切削齿3；在拉刀部2的一侧侧面上：奇数切削齿31上的非切削刃部42靠近支撑部1设置，偶数切削齿32上的切削刃部41靠近支撑部1设置。
实施例3
如图3所示，对比于实施例2，本实施例优化了切削刃部41和非切削刃部42，切削刃部41上的切削刃51与非切削刃部42上的非切削刃52之间的刃宽高度差为0.02～0.05mm；这样使拉刀在拉削的过程中不会出现让刀和共振的现象,且这种刃口切削形式，有利于铁屑的断屑，避免刃口出现粘屑的现象。
实施例4
对比于实施例2，本实施例优化了切削齿3，切削齿3的刃倾角均为-35°～35°。
在本实施例中，短刃切削拉削精拉刀的刃倾角是在进口高精密磨床上，通过数控编程，采用小直径砂轮立式磨削的方式加工出的。
实施例5
对比于实施例2，本实施例优化了切削齿3，切削齿3上切削刃部41的切削刃51前角为6°～15°，后角为0°～2°；非切削刃部42上的非切削刃52磨削深度为0～0.05mm，磨削深度指的是砂轮在加工拉刀后刀面时，通过精密编程的程序将切削刃的后刀面，逐步磨削变成非切削刃的深度。
实施例6
对比于实施例2，本实施例增设了容屑槽，任意相邻的奇数切削齿31和偶数切削齿32之间均设置有容屑槽，其中容屑槽的槽底圆弧过渡。
在本实施例中，短刃切削拉削精拉刀上容屑槽的槽底圆弧过渡，这样便于卷屑。
实施例7
对比于实施例2，本实施例增设了拉刀部2，拉刀部2每侧侧面上的切削齿3个数均有10～35个，其中每个切削齿3的齿升量为0～0.03mm，相邻的两个切削齿3之间的齿距为4～10mm。
实施例8
短刃切削组合拉削精拉刀，包括支撑部1，支撑部1上设置有拉刀部2，拉刀部2上设置有切削齿3，其中拉刀部2按切削时精拉刀与被加工工件的接触顺序依次包括第一拉刀部21和第二拉刀部22，其中第一拉刀部21和第二拉刀部22上切削齿3的刃倾角均为15°～20°。
实施例9
短刃切削组合拉削精拉刀，包括支撑部1，所述支撑部1上设置有拉刀部2，拉刀部2上设置有切削齿3，其中拉刀部2按切削时精拉刀与被加工工件的接触顺序依次包括第一拉刀部21和第二拉刀部22；其中第一拉刀部21和第二拉刀部22上切削齿3的刃倾角均为-20°～-15°。
实施例10
短刃切削组合拉削精拉刀，包括支撑部1，所述支撑部1上设置有拉刀部2，拉刀部2上设置有切削齿3，其中拉刀部2按切削时精拉刀与被加工工件的接触顺序依次包括第一拉刀部21和第二拉刀部22；其中第一拉刀部21上切削齿3的刃倾角均为-20°～-15°，第二拉刀部22上切削齿3的刃倾角均为15°～20°。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (9)
1.短刃切削拉削精拉刀，包括支撑部（1），所述支撑部（1）上设置有拉刀部（2），其特征在于：所述拉刀部（2）上设置有切削齿（3），所述切削齿（3）按与被加工工件的接触顺序由奇数切削齿（31）和偶数切削齿（32）构成；
其中所述奇数切削齿（31）和偶数切削齿（32）均由相互连接的切削刃部（41）和非切削刃部（42）构成，其中奇数切削齿（31）上的切削刃部（41）与偶数切削齿（32）上的切削刃部（41）相互错开设置；
所述拉刀部（2）呈片状，且拉刀部（2）的两侧侧面上均对称设置切削齿（3）；
在所述拉刀部（2）的一侧侧面上：所述奇数切削齿（31）上的非切削刃部（42）靠近支撑部（1）设置，偶数切削齿（32）上的切削刃部（41）靠近支撑部（1）设置。
2.根据权利要求1所述的短刃切削拉削精拉刀，其特征在于：所述切削刃部（41）上的切削刃（51）与非切削刃部（42）上的非切削刃（52）之间的刃宽高度差为0.02～0.05mm。
3.根据权利要求1所述的短刃切削拉削精拉刀，其特征在于：所述切削齿（3）的刃倾角均为-35°～35°。
4.根据权利要求1所述的短刃切削拉削精拉刀，其特征在于：所述切削齿（3）上切削刃部（41）的切削刃（51）前角为6°～15°，后角为0°～2°；
所述非切削刃部（42）上的非切削刃（52）磨削深度为0～0.05mm。
5.根据权利要求1所述的短刃切削拉削精拉刀，其特征在于：任意相邻的所述奇数切削齿（31）和偶数切削齿（32）之间均设置有容屑槽，其中容屑槽的槽底圆弧过渡。
6.根据权利要求1所述的短刃切削拉削精拉刀，其特征在于：所述拉刀部（2）每侧侧面上的切削齿（3）个数均有10～35个，其中每个切削齿（3）的齿升量为0～0.03mm，相邻的两个切削齿（3）之间的齿距为4～10mm。
7.采用上述权利要求1～6中任意一项权利要求所述短刃切削拉削精拉刀的短刃切削组合拉削精拉刀，其特征在于：包括支撑部（1），所述支撑部（1）上设置有拉刀部（2），所述拉刀部（2）上设置有切削齿（3），其中所述拉刀部（2）按切削时精拉刀与被加工工件的接触顺序依次包括第一拉刀部（21）和第二拉刀部（22），其中第一拉刀部（21）和第二拉刀部（22）上切削齿（3）的刃倾角均为15°～20°。
8.采用上述权利要求1～6中任意一项权利要求所述短刃切削拉削精拉刀的短刃切削组合拉削精拉刀，其特征在于：包括支撑部（1），所述支撑部（1）上设置有拉刀部（2），所述拉刀部（2）上设置有切削齿（3），其中所述拉刀部（2）按切削时精拉刀与被加工工件的接触顺序依次包括第一拉刀部（21）和第二拉刀部（22）；其中第一拉刀部（21）和第二拉刀部（22）上切削齿（3）的刃倾角均为-20°～-15°。
9.采用上述权利要求1～6中任意一项权利要求所述短刃切削拉削精拉刀的短刃切削组合拉削精拉刀，其特征在于：包括支撑部（1），所述支撑部（1）上设置有拉刀部（2），所述拉刀部（2）上设置有切削齿（3），其中所述拉刀部（2）按切削时精拉刀与被加工工件的接触顺序依次包括第一拉刀部（21）和第二拉刀部（22）；其中第一拉刀部（21）上切削齿（3）的刃倾角均为-20°～-15°，第二拉刀部（22）上切削齿（3）的刃倾角均为15°～20°。
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