CN203045035U - 一种用于圆孔开槽的拉刀 - Google Patents

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郭平
宫文祥
刘金香
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Abstract

一种用于圆孔开槽的拉刀,包括:从头到尾依次为起引导作用的前导部、切削刃、用以夹持拉刀和提供动力的安装柄,整个拉刀为高速钢材质的长方体;切削刃依次包括平面切削齿和凹槽切削齿;凹槽切削齿包括三凹槽切削齿和四凹槽切削齿,三凹槽切削齿和四凹槽切削齿交替排列;平面切削齿为4-10排,凹槽切削齿为30-80排,各排切削齿的齿形尺寸从切入端至切出端依次增加。本实用新型专用于圆孔内部开槽加工,并且能一次完成凹槽的切削,加工效率高,加工精度达到要求,拉刀实用寿命长,提高了企业的经济效益。

Description

一种用于圆孔开槽的拉刀
技术领域
本实用新型涉及一种机加工切削刀具,特别涉及一种用于圆孔开槽的拉刀。
背景技术
皮带轮安装在动机上实现对皮带的传输作用,要使皮带轮能够做安装在动机上,并随着动机转动,需要在皮带轮圆孔内部加工卡槽,利用卡槽使皮带轮装配在动机上。目前对圆孔内部开槽需要多道工序才能够完成,费力费时,加工难度大,大大降低了企业的工作效率,降低了企业的经济效益。
对圆孔内部开槽精加工的传统拉刀,由于其仅仅利用了顶部为平面的切削齿,耐磨性很差,拉刀的使用寿命大大降低,增加了企业的加工成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于圆孔开槽的拉刀,其能一次完成圆孔内部凹槽的切削,加工效率高,加工精度达到要求,耐磨性好,实用寿命长,提高了企业的经济效益。
本实用新型的技术方案为:
一种用于圆孔开槽的拉刀,包括:从头到尾依次为起引导作用的前导部、切削刃、用以夹持拉刀和提供动力的安装柄,整个拉刀为高速钢材质的长方体;所述切削刃依次包括平面切削齿和凹槽切削齿;各排切削齿的齿形尺寸从切入端至切出端依次增加。
所述平面切削齿和凹槽切削齿的形状均为长方体,平面切削齿为4-10排,凹槽切削齿为30-80排,各排切削齿之间的距离相等。
所述凹槽切削齿包括三凹槽切削齿和四凹槽切削齿,三凹槽切削齿表面设有三条细凹槽,四凹槽切削齿表面设有四条细凹槽,三凹槽切削齿和四凹槽切削齿交替排列。
本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型的一种用于圆孔开槽的拉刀,能够一次完成圆孔内部凹槽的切削,加工效率高,加工精度达到要求,耐磨性好,实用寿命长,提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于圆孔开槽的拉刀的结构示意图;
图中:1、前导部;2、切削刃;3、安装柄;4、平面切削齿;5、凹槽切削齿;6、四凹槽切削齿;7、三凹槽切削齿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明:
一种用于圆孔开槽的拉刀,包括:从头到尾依次为起引导作用的前导部1、切削刃2、用以夹持拉刀和提供动力的安装柄3,整个拉刀为高速钢材质的长方体;所述切削刃2依次包括平面切削齿4和凹槽切削齿5;各排切削齿的齿形尺寸从切入端至切出端依次增加。
所述平面切削齿4和凹槽切削齿5的形状均为长方体,平面切削齿4为4-10排,凹槽切削齿5为30-80排,各排切削齿之间的距离相等。
所述凹槽切削齿5包括三凹槽切削齿7和四凹槽切削齿6,三凹槽切削齿7表面设有三条细凹槽,四凹槽切削齿6表面设有四条细凹槽,三凹槽切削齿7和四凹槽切削齿6交替排列。
本实用新型的拉刀对工件进行加工时,先将拉刀的安装柄3装配在牵拉装置上,待加工工件固定在与拉刀牵拉方向配合的相对位置,然后开启机器,牵拉装置带动拉刀对工件进行切削,由于平面切削齿4和凹槽切削齿5的形状均为长方体,三凹槽切削齿7和四凹槽切削齿6交替排列能够增加摩擦,随着拉刀的前进和移动,能一次加工出符合精度要求的圆孔内部凹槽。

Claims (3)

1.一种用于圆孔开槽的拉刀,包括:从头到尾依次为起引导作用的前导部、切削刃、用以夹持拉刀和提供动力的安装柄,整个拉刀为高速钢材质的长方体;其特征在于:所述切削刃依次包括平面切削齿和凹槽切削齿;各排切削齿的齿形尺寸从切入端至切出端依次增加。
2.如权利要求1所述一种用于圆孔开槽的拉刀,其特征在于:所述平面切削齿和凹槽切削齿的形状均为长方体,平面切削齿为4-10排,凹槽切削齿为30-80排,各排切削齿之间的距离相等。
3.如权利要求2所述一种用于圆孔开槽的拉刀,其特征在于:所述凹槽切削齿包括三凹槽切削齿和四凹槽切削齿,三凹槽切削齿表面设有三条细凹槽,四凹槽切削齿表面设有四条细凹槽,三凹槽切削齿和四凹槽切削齿交替排列。
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