CN201760665U - 推刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推刀，其特征是为棱柱形整体结构，由前至后依次为前导部、切削部和扁尾部；前导部的前端加工有倒角，用于引导推刀进入待加工孔；切削部为刀体，刀体的前端面为前刀面，前刀面的周边为切削刃，用于切削待加工面；扁尾部用于承受并传递压力。本实用新型适用于加工方孔，尤其适用于在铜质工件上加工方孔，具有加工精度高、可提高加工效率、便于批量加工、结构简单、容易制造且制造成本低等优点。

Description

推刀

技术领域

本实用新型涉及一种推刀，尤其是一种用于在工件上加工方孔的推刀。

背景技术

在零件的加工过程中，常常需要在工件上加工内孔，如在圆柱体上开设通孔(如图1)。在已有技术中，对于铜质工件，常常采用先粗铣方孔、再对粗加工的方孔进行精插的方法来加工方孔，这种方法存在有费时费力、加工精度低、批量生产困难的问题。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种推刀，以提高方孔的加工精度和加工效率，实现方孔的批量加工。

本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。

推刀，其结构特点是为棱柱形整体结构，由前至后依次为前导部、切削部和扁尾部；前导部的前端加工有倒角，用于引导推刀进入待加工孔；切削部为刀体，刀体的前端面为前刀面，前刀面的周边为切削刃，用于切削待加工面；扁尾部用于承受并传递压力。

本实用新型的推刀的结构特点也在于：

所述前导部、切削部和扁尾部均为棱柱形。

在前导部和切削部连接处，在前导部上形成有斜面，所述斜面与前端面之间的夹角为β，其中55°≤β≤65°。

选用高速钢为推刀的制造材料。

所述推刀的切削部为正四棱柱形，前刀面为正方形。

所述高速钢为W18G4V高速钢。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型中，推刀为棱柱形整体结构，结构简单，容易制造且制造成本低。前导部的前端加工有倒角，便于推刀进入待加工孔，定位准确且保证切削精确。选用W18G4V高速钢为推刀的制造材料，加工精度高。在前导部和切削部连接处，在前导部上形成有斜面，斜面与切削部的前端面形成斜槽，切削部的前端面周边为切削刃，便于切削，斜槽可用于存储切屑。本实用新型采用整体结构，具有加工精度高、可提高加工效率、便于批量加工、结构简单、容易制造且制造成本低等优点。

本实用新型用于加工方孔，尤其适用于在铜质工件上加工方孔。

附图说明

图1为圆柱体加工方孔示意图。

图2为本实用新型的推刀的主视图。

图3为图2中A的局部放大图。

图4为采用本实用新型的推刀加工方孔时的示意图。

附图2、附图3、附图4中标号：1前导部，11倒角，12斜面，2切削部，21前端面，3扁尾部，4待加工工件，5夹具。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图2、图3，推刀，其特征是为棱柱形整体结构，由前至后依次为前导部1、切削部2和扁尾部3；前导部1的前端加工有倒角11，用于引导推刀进入待加工孔；切削部2为刀体，刀体的前端面21为前刀面，前刀面的周边为切削刃，用于切削待加工面；扁尾部3用于承受并传递压力。前导部1、切削部2和扁尾部3均为棱柱形。在前导部1和切削部2连接处，在前导部1上形成有斜面12，所述斜面12与前端面21之间的夹角为β，其中55°≤β≤65°。选用高速钢为推刀的制造材料。所述推刀的切削部为正四棱柱形，前刀面为正方形。所述高速钢为W18G4V高速钢。

前导部1的作用是：均分切削余量，提高刀具的耐用度，可使推刀以原方孔为中心，准确定位，以便进行精确的切削。切削部2的前端面21为前刀面，前刀面的切削刃用于切削待加工面；切削部2本体由平面磨床精磨而成，用于保证尺寸及形位公差，并起到整形与修光的作用。在前导部1和切削部2连接处，在前导部1上形成有斜面12，所述斜面12与前端面21之间的夹角为β，β的角度以60°为最佳。在加工时，扁尾部承受并传递压力，其作用是便于施加压力，又不损伤刀体。推刀的切削部的周向尺寸最大，前导部的周向尺寸比切削部略小，扁尾部的周向尺寸最小。以加工尺寸(以下尺寸单位均为mm)为

的孔为例，切削部的周向尺寸为5.03×12.03，长度为20±0.2，前导部的周向尺寸为5.02×12.02，长度为25±0.2，扁尾部的周向尺寸为4.5±0.1×11.5±0.1，长度为40±0.2。加工时，一般先采用线切割割出底孔，留有一定的加工余量。如图4所示，将待加工工件4固定在夹具5上，置于压力机的工作台上，将推刀的前导部插入工件4的待加工方孔中，启动压力机向扁尾部施加压力，推动推刀使推刀穿过待加工方孔，实现方孔的插削。实际加工过程中，一般采用周向尺寸不同的多个推刀，将推刀依照尺寸由小到大，依次放入待加工的方孔，依次进行插削。插削时所用的润滑剂为煤油。采用本实用新型的推刀，方孔的加工速度快，精度高，便于批量加工，推刀可重复使用且易于推广使用。当切削部的为正四棱柱形时，前刀面为正方形，切削的孔为正方形孔；当切削部的前刀面为矩形时，切削的孔为矩形孔。当需要切削六边形孔时，选用前刀面为六边形的推刀即可。

本实用新型中，推刀为棱柱形整体结构，结构简单，容易制造且制造成本低。前导部的前端加工有倒角，便于推刀进入待加工孔，定位准确且保证切削精确。选用W18G4V高速钢为推刀的制造材料，加工精度高。在前导部和切削部连接处，在前导部上形成有斜面，斜面与切削部的前端面形成斜槽，切削部的前端面周边为切削刃，便于切削，斜槽可用于存储切屑。本实用新型采用整体结构，具有加工精度高、可提高加工效率、便于批量加工、结构简单、容易制造且制造成本低等优点。

本实用新型用于加工方孔，尤其适用于在铜质工件上加工方孔。

Claims (6)

1.推刀，其特征是为棱柱形整体结构，由前至后依次为前导部(1)、切削部(2)和扁尾部(3)；前导部(1)的前端加工有倒角(11)，用于引导推刀进入待加工孔；切削部(2)为刀体，刀体的前端面(21)为前刀面，前刀面的周边为切削刃，用于切削待加工面；扁尾部(3)用于承受并传递压力。

2.根据权利要求1所述的推刀，其特征是所述前导部(1)、切削部(2)和扁尾部(3)均为棱柱形。

3.根据权利要求1所述的推刀，其特征是在前导部(1)和切削部(2)连接处，在前导部(1)上形成有斜面(12)，所述斜面(12)与前端面(21)之间的夹角为β，其中55°≤β≤65°。

4.根据权利要求1所述的推刀，其特征是选用高速钢为推刀的制造材料。

5.根据权利要求1所述的推刀，其特征是所述推刀的切削部(2)为正四棱柱形，前刀面为正方形。

6.根据权利要求4所述的推刀，其特征是所述高速钢为W18G4V高速钢。

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