CN202507105U - 实现快速换刀的同动打刀机构 - Google Patents

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翁强
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Abstract

本实用新型公开了实现快速换刀的同动打刀机构，包括操作台，所述操作台上固定有换刀臂、刀盘、主轴、电机和传动凸轮，传动凸轮由电机带动，刀盘底部设有刀具固定头，主轴底部也设有刀具固定头，且两刀具固定头在同一直线上，当未换刀时，换刀臂与两刀具固定头形成的直线错开；当换刀时，传动凸轮带动换刀臂旋转，换刀臂与两刀具固定头在同一直线上，由传动凸轮同步带动主轴松刀和换刀臂对两刀具固定头换刀。采用本实用新型的装置，换刀臂和主轴均由传动凸轮带动同步工作，从而使主轴的松刀和换刀臂的换刀一起联动形成同动打刀，减少增压缸工作时间从而提高换刀速度，将换刀时间缩减为1s，提高了加工效率和经济效益。

Description

实现快速换刀的同动打刀机构
技术领域
本实用新型涉及一种打刀机构，尤其涉及一种实现快速换刀的同动打刀机构。
背景技术
随着科技的发展，机床中的加工中心不断被利用，使得精密复杂零件加工得到实现，而且加工精度高、效率快。因在复杂零件加工中需使用到不同型号的刀具，从而需要不断进行换刀，所以换刀时间长短成为影响零件加工效率关键因素之一。传统换刀形式为斗笠式和圆盘式，采用刀库和增压缸配合工作进行换刀，换刀时间为9s和2.5s，这么长的换刀时间成为制约提高零件加工效率的主要原因。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种换刀时间短、加工效率高的实现快速换刀的同动打刀机构。
本实用新型实现快速换刀的同动打刀机构，包括操作台，所述操作台上固定有换刀臂、刀盘、主轴、电机和传动凸轮，传动凸轮由电机带动，刀盘底部设有刀具固定头，主轴底部也设有刀具固定头，且两刀具固定头在同一直线上，当未换刀时，换刀臂与两刀具固定头形成的直线错开；当换刀时，传动凸轮带动换刀臂旋转，换刀臂与两刀具固定头在同一直线上，换刀臂一端对准刀盘底部的刀具固定头，另一端对准主轴底部的刀具固定头，由传动凸轮同步带动主轴松刀和换刀臂对两刀具固定头换刀。
所述刀盘中设有两个以上不同型号的刀具。
采用本实用新型的装置，换刀臂和主轴均由传动凸轮带动同步工作，从而使主轴的松刀和换刀臂的换刀一起联动形成同动打刀。与传统采用刀库和增压缸配合工作为加工中心提供换刀系统相比，减少增压缸工作时间从而提高换刀速度，将换刀时间缩减为1s，提高了加工效率和经济效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型实现快速换刀的同动打刀机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实现快速换刀的同动打刀机构，包括操作台1，所述操作台1上固定有换刀臂2、刀盘3、主轴4、电机5和传动凸轮6，传动凸轮6由电机5带动，刀盘3底部设有刀具固定头31，主轴4底部也设有刀具固定头41，且两刀具固定头31、41在同一直线上，当未换刀时，换刀臂2与两刀具固定头31、41形成的直线错开；当换刀时，传动凸轮6带动换刀臂2旋转，换刀臂2与两刀具固定头31、41在同一直线上，换刀臂2一端对准刀盘3底部的刀具固定头31，另一端对准主轴4底部的刀具固定头41，由传动凸轮6同步带动主轴4松刀和换刀臂2对两刀具固定头31、41换刀。
所述刀盘3中设有两个以上不同型号的刀具32。
当换刀时，电机5带动传动凸轮6工作，传动凸轮6带动换刀臂2旋转，传动凸轮6通过传动件带动主轴4松刀；当换刀臂2旋转到换刀位置时，换刀臂2一端对准主轴4底部的刀具固定头41，另一端对准刀盘3底部的刀具固定头31，换刀臂2下拉两端刀具并旋转180度，将两端刀具对换，完成两端换刀；
电机5继续工作，带动换刀臂2旋转复位，完成换刀动作。

Claims (2)

1.实现快速换刀的同动打刀机构，包括操作台，其特征在于：所述操作台上固定有换刀臂、刀盘、主轴、电机和传动凸轮，传动凸轮由电机带动，刀盘底部设有刀具固定头，主轴底部也设有刀具固定头，且两刀具固定头在同一直线上，当未换刀时，换刀臂与两刀具固定头形成的直线错开；当换刀时，传动凸轮带动换刀臂旋转，换刀臂与两刀具固定头在同一直线上，换刀臂一端对准刀盘底部的刀具固定头，另一端对准主轴底部的刀具固定头，由传动凸轮同步带动主轴松刀和换刀臂对两刀具固定头换刀。
2.根据权利要求1所述的实现快速换刀的同动打刀机构，其特征在于：所述刀盘中设有两个以上不同型号的刀具。
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