CN211966202U - 一种小模数多齿数剃齿刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小模数多齿数剃齿刀,具体涉及剃齿刀领域,包括刀盘,刀盘的中心开设有固定轴孔,固定轴孔的一侧开设有固定销孔,刀盘的周侧开设有齿刀部、外缘齿,相邻两个齿刀部之间设置有退刀槽,退刀槽为弧形结构,齿刀部、外缘齿为一体铣削成型结构,外缘齿的底端设置有呈斜面结构的切削刀头。本实用新型通过设置弧形退刀槽,利用弧形退刀槽负责确保刀齿的强度和解决热处理应力集中问题,改变传统燕尾退刀槽的直线型拐角结构,弧形的退刀槽其圆滑过渡无拐角,与刀盘连接结构更加牢固,其弧线结构的剃齿刀能够达到最小模数极限,推进到八毫米左右,实现多齿数结构,提升该剃齿刀的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及剃齿刀技术领域,更具体地说,本实用新型具体为一种小模数多齿数剃齿刀。
背景技术
剃齿刀是直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮的一种精加工刀具。剃齿刀刀体的齿面上开设多个小槽形成多个刀齿,刀齿两边即为切削刃,剃齿刀利用螺旋齿轮啮合时的齿向滑移运动和进给运动进行切削,主要用于直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮的精加工,剃齿时,剃齿刀的切削刃沿工件齿面剃下一层薄金属,可以有效的提高被剃齿轮的精度和齿面质量;并且加工效率高,刀具寿命长,是成批,大量生产中等精度圆柱齿轮时,应用最广泛的一种加工刀具。
小模数剃齿刀为mn≤1.75的剃齿刀,其结构与一般模数剃齿刀不同,前者切削刃由环形通槽形成,后者由不通的梳形槽形成,由于通槽割裂了刃齿与刃齿之间的模数剃齿刀轮齿的刚度必然产生相当大的影响。
一般剃齿时,理论上的轴交角为10度—15度之间,实际在操作的过程中不一定是按照名义角度来调整,虽然少量变动理论上说不影响剃齿时的共轭条件,但将使齿面接触线的位置发生显著改变,在燕尾退刀槽的拐角处无倒角,容易发生热处理应力集中易出现崩齿,所以刀齿强度受到限制,因此存在一定缺陷。
因此亟需提供一种不易崩齿的小模数多齿数剃齿刀。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种小模数多齿数剃齿刀,通过设置弧形退刀槽,利用弧形退刀槽负责确保刀齿的强度和解决热处理应力集中问题,改变传统燕尾退刀槽的直线型拐角结构,弧形的退刀槽其圆滑过渡无拐角,与刀盘连接结构更加牢固,其弧线结构的剃齿刀能够达到最小模数极限,推进到八毫米左右,实现多齿数结构,提升该剃齿刀的实用性;另外,本实用新型通过设置外缘齿结构,利用高强度合金制成的外缘齿进行切削加工,切削角料可通过外缘齿之间的缝隙进行掉落脱刀,避免切削角料过多引起的刀齿磨损严重的现象,且外缘齿表面的斜面结构切削刀头其切削进量更容易控制,切削效率更快,可有效提高齿轮件加工生产效率,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种小模数多齿数剃齿刀,包括刀盘,所述刀盘的中心开设有固定轴孔,所述固定轴孔的一侧开设有固定销孔,所述刀盘的周侧开设有齿刀部、外缘齿,相邻两个所述齿刀部之间设置有退刀槽,所述退刀槽为弧形结构,所述齿刀部、外缘齿为一体铣削成型结构,所述外缘齿的底端设置有呈斜面结构的切削刀头。
在一个优选地实施方式中,所述刀盘、固定轴孔、固定销孔、齿刀部、退刀槽、外缘齿为一体成型结构,所述刀盘为高速钢涂层刀具材质构件,所述涂层为物理气相沉积制成。
在一个优选地实施方式中,所述齿刀部包括锐齿部、锥形连接部,所述锐齿部为锐角三角形结构,所述锐齿部、锥形连接部的连接处为圆滑过渡。
在一个优选地实施方式中,所述退刀槽呈椭圆圆弧状,所述退刀槽的边缘于锥形连接部的底部相连,所述退刀槽的内侧为光面结构,所述退刀槽的内壁做硬化处理。
在一个优选地实施方式中,所述外缘齿位于锐齿部的外侧,同一所述齿刀部表面的多个外缘齿均匀分布,所述相邻外缘齿之间设有间隙,所述间隙大小等于外缘齿的厚度。
在一个优选地实施方式中,所述切削刀头的呈斜面结构,所述切削刀头的倾斜角度为15°。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设置弧形退刀槽,利用弧形退刀槽负责确保刀齿的强度和解决热处理应力集中问题,改变传统燕尾退刀槽的直线型拐角结构,弧形的退刀槽其圆滑过渡无拐角,与刀盘连接结构更加牢固,其弧线结构的剃齿刀能够达到最小模数极限,推进到八毫米左右,实现多齿数结构,提升该剃齿刀的实用性;
2、本实用新型通过设置外缘齿结构,利用高强度合金制成的外缘齿进行切削加工,切削角料可通过外缘齿之间的缝隙进行掉落脱刀,避免切削角料过多引起的刀齿磨损严重的现象,且外缘齿表面的斜面结构切削刀头其切削进量更容易控制,切削效率更快,可有效提高齿轮件加工生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1A结构示意图。
图3为本实用新型的齿刀部和外缘齿结构示意图。
图4为本实用新型的侧视结构示意图。
附图标记为:1、刀盘;2、固定轴孔;3、固定销孔;4、齿刀部;5、退刀槽;6、外缘齿;41、锐齿部;42、锥形连接部;61、切削刀头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种小模数多齿数剃齿刀,包括刀盘1,刀盘1的中心开设有固定轴孔2,固定轴孔2的一侧开设有固定销孔3,刀盘1的周侧开设有齿刀部4、外缘齿6,相邻两个齿刀部4之间设置有退刀槽5,退刀槽5为弧形结构,齿刀部4、外缘齿6为一体铣削成型结构,外缘齿6的底端设置有呈斜面结构的切削刀头61。
实施方式具体为:通过设置弧形退刀槽5,利用弧形退刀槽5负责确保刀齿的强度和解决热处理应力集中问题,改变传统燕尾退刀槽的直线型拐角结构,弧形的退刀槽5其圆滑过渡无拐角,与刀盘1连接结构更加牢固,其弧线结构的剃齿刀能够达到最小模数极限,推进到八毫米左右,实现多齿数结构,提升该剃齿刀的实用性;另外,本实用新型通过设置外缘齿6结构,利用高强度合金制成的外缘齿6进行切削加工,切削角料可通过外缘齿6之间的缝隙进行掉落脱刀,避免切削角料过多引起的刀齿磨损严重的现象,且外缘齿6表面的斜面结构切削刀头61其切削进量更容易控制,切削效率更快,可有效提高齿轮件加工生产效率。
其中,刀盘1、固定轴孔2、固定销孔3、齿刀部4、退刀槽5、外缘齿6 为一体成型结构,刀盘1为高速钢涂层刀具材质构件,涂层为物理气相沉积制成,物理气相沉积的涂层刀具其硬度可满足高速切削加工的需要。
其中,齿刀部4包括锐齿部41、锥形连接部42,锐齿部41为锐角三角形结构,锐齿部41、锥形连接部42的连接处为圆滑过渡,防止齿刀部4发生断裂崩齿现象。
其中,退刀槽5呈椭圆圆弧状,退刀槽5的边缘于锥形连接部42的底部相连,退刀槽5的内侧为光面结构,退刀槽5的内壁做硬化处理,其圆滑过渡无拐角,与刀盘1连接结构更加牢固。
其中,外缘齿6位于锐齿部41的外侧,同一齿刀部4表面的多个外缘齿 6均匀分布,相邻外缘齿6之间设有间隙,间隙大小等于外缘齿6的厚度,实现切削角料快速掉落脱刀。
其中,切削刀头61的呈斜面结构,切削刀头61的倾斜角度为15°,斜面结构切削刀头61其切削进量更容易控制,切削效率更高。
本实用新型工作原理:
首先将该剃齿刀通过固定轴孔2、固定销孔3固定于齿轮件加工设备的输出端轴,通过刀盘1的上下运动并通过刀盘1的进量实现切削,当给定刀盘1 进量时由外缘齿6端部的切削刀头61首先接触加工件,斜面结构切削刀头61 有效提高了外缘齿6的锋利程度,其切削进量更容易控制,切削效率更快,切削角料可通过外缘齿6之间的缝隙进行掉落脱刀,弧形的退刀槽5其圆滑过渡无拐角,与刀盘1连接结构更加牢固,不会发生崩齿,提高该剃齿刀的结构钢性,使用寿命更高。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种小模数多齿数剃齿刀,包括刀盘(1),其特征在于:所述刀盘(1)的中心开设有固定轴孔(2),所述固定轴孔(2)的一侧开设有固定销孔(3),所述刀盘(1)的周侧开设有齿刀部(4)、外缘齿(6),相邻两个所述齿刀部(4)之间设置有退刀槽(5),所述退刀槽(5)为弧形结构,所述齿刀部(4)、外缘齿(6)为一体铣削成型结构,所述外缘齿(6)的底端设置有呈斜面结构的切削刀头(61)。
2.根据权利要求1所述的一种小模数多齿数剃齿刀,其特征在于:所述刀盘(1)、固定轴孔(2)、固定销孔(3)、齿刀部(4)、退刀槽(5)、外缘齿(6)为一体成型结构,所述刀盘(1)为高速钢涂层刀具材质构件,所述涂层为物理气相沉积制成。
3.根据权利要求1所述的一种小模数多齿数剃齿刀,其特征在于:所述齿刀部(4)包括锐齿部(41)、锥形连接部(42),所述锐齿部(41)为锐角三角形结构,所述锐齿部(41)、锥形连接部(42)的连接处为圆滑过渡。
4.根据权利要求3所述的一种小模数多齿数剃齿刀,其特征在于:所述退刀槽(5)呈椭圆圆弧状,所述退刀槽(5)的边缘于锥形连接部(42)的底部相连,所述退刀槽(5)的内侧为光面结构,所述退刀槽(5)的内壁做硬化处理。
5.根据权利要求3所述的一种小模数多齿数剃齿刀,其特征在于:所述外缘齿(6)位于锐齿部(41)的外侧,同一所述齿刀部(4)表面的多个外缘齿(6)均匀分布,相邻所述外缘齿(6)之间设有间隙,所述间隙大小等于外缘齿(6)的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种小模数多齿数剃齿刀,其特征在于:所述切削刀头(61)的呈斜面结构,所述切削刀头(61)的倾斜角度为15°。
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- 2019-12-30 CN CN201922433248.8U patent/CN211966202U/zh active Active
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