CN204321316U - 耐冲击型金属冷锯 - Google Patents

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Abstract

耐冲击型金属冷锯,包括带有安装孔的锯身、设置在锯身圆周上的锯齿、锯齿刀头,相邻的锯齿之间的锯身上设置与锯齿齿背相连的齿底容屑槽;锯齿刀头的第一焊接面和第二焊接面焊接在锯身齿座上,锯齿刀头的切削刃迎向切削方向,锯齿刀头的前刀面包括切削面、排屑面、排屑弧面以及导向支撑面,切削面与后刀面的迎向切削方向边缘重合;在前刀面和后刀面的交接处设置切削刃口,排屑弧面上端与设置在与切削刃口处的排屑面相连,排屑弧面下方与导向支撑面相连。本实用新型的有益效果是:焊接齿背强度增强,有效抑制齿背因外力挤压变形导致刀头脱落不良;切割排屑能力改进,排屑圆滑顺畅,切削热更低,有效低降低噪音,提高切削质量,改善生产环境。

Description

耐冲击型金属冷锯
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种耐冲击型金属冷锯,特别适用于切削轴承钢类金属材料。
背景技术
[0002] 用异形金属陶瓷刀头生产的冷锯在金属切断领域的应用已经逐渐普遍,但对切割硬材容易碎齿以及掉齿不良一直未能完全解决。
[0003] 普通金属冷锯在切割轴承钢时,切割到硬点导致锯片刀头受到巨大冲击,轻微者造成齿部变形引起掉齿,严重者圆锯片碎齿,甚至造成连续断齿,对设备以及作业人员造成了很大的安全威胁。切割面摩擦产生大量的切削热,锯片本体材料受离心力、残余应力、热应力以及切削应力等复杂力的作用下,发生纵向、横向和扭转振动,使锯身外部边缘部分产成荷叶边形状等变形,并出现诸如横向摆动量大,加工精度低,工作噪声大等不良现象。
发明内容
[0004] 本实用新型针对现有金属冷锯切割过程齿背变形或是焊接强度不良导致掉刀头等问题,提出一种防止切割过程齿背变形或是焊接强度不良导致掉刀头、与此同时在刀头切削角度以及排肩形状方面来提升刀头的抗崩齿性能的耐冲击型金属冷锯。
[0005] 本实用新型所述的耐冲击型金属冷锯,包括带有安装孔的锯身、设置在锯身圆周上的锯齿、锯齿刀头,相邻的锯齿之间的锯身上设置与锯齿齿背相连的齿底容肩槽;所述的锯齿刀头的第一焊接面和第二焊接面焊接在锯身齿座上,并且锯齿刀头的切削刃迎向切削方向,其特征在于:所述的锯齿刀头的前刀面包括切削面、排肩面、排肩弧面以及导向支撑面,所述的切削面与锯齿刀头后刀面的迎向切削方向边缘重合;在前刀面和后刀面的交接处设置锯齿刀头的切削刃口,并且排肩弧面上端与设置在与切削刃口处的排肩面相连,排肩弧面下方与导向支撑面相连。
[0006] 所述的第一焊接面和第二焊接面之间的夹角为锐角。
[0007] 所述的排肩弧面由2段圆弧面组成,并且排肩弧面内凹;排肩弧面下方设有导向支撑面,切削面到第一焊接面的最短距离大于排肩弧面与第一焊接面的最短距离,切削面上任意点到第一焊接面或第二焊接面的最短距离小于导向支撑面上任意点与第一焊接面或第二焊接面的最短距离。
[0008] 所述的排肩弧面由2段连续的圆弧面组成,从上往下圆弧度大小分别是R0.7和R2,并且两段圆弧面相切。
[0009] 所述的排肩面呈平面状,与切削面以及排肩弧面相连接。
[0010] 所述的导向支撑面呈平面状,与第一焊接面夹角为锐角。
[0011] 所述锯齿刀头的后刀面上设置贯穿整个后刀面的断肩槽,且所述的断肩槽的一端延伸至所述的锯齿刀头的切削面处,并且相邻的两个所述锯齿刀头的后刀面上设置的断肩槽左右交替排列;相邻的断肩槽所在的平面相互平行并且均与锯片基体的中心轴垂直;与同一锯齿相邻的锯齿上的断肩槽共平面。
[0012] 所述的锯齿刀头后刀面和刀头侧面上端相交处切出抗崩刃棱角。
[0013] 刀头侧面相对锯身平面呈倾斜平面状,刀头侧面与锯身的夹角开口方向沿锯身中心往锯齿刀头方向向外。
[0014] 所述第一焊接面和第二焊接面之间的夹角为70° ;所述排肩面径向前角9° ;导向支撑面与第一焊接面夹角为9° ;断肩槽宽度0.40〜0.50mm,槽中心距0.55〜0.70mm,槽深度0.18〜0.30mm ;抗崩刃棱角为30°斜角,左右对称,宽度在0.10〜0.15mm之间,左右对称量小于0.03mm;切削刃口宽度为0.25〜0.35mm,角度26。〜20。。
[0015] 所述的据齿刀头米用金属陶瓷刀头。
[0016] 本实用新型的有益效果是:与传统的金属冷锯相比,焊接强度方面得到很大提升,齿背强度方面也有了很大增强,有效抑制了齿背因外力挤压变形导致刀头脱落不良;在切割排肩能力方面也有很大改进,排肩圆滑顺畅,切削热更低,有抗过渡切削保护,更为有效低降低了噪音,提高了切削质量,改善了生产环境。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0018] 图2为本实用新型的齿部结构图。
[0019] 图3为本实用新型的排肩槽结构图。
[0020] 图4为本实用新型的刀头结构图。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图进一步说明本实用新型
[0022] 参照附图:
[0023] 实施例1本实用新型所述的耐冲击型金属冷锯,包括带有安装孔3的锯身1、设置在锯身I圆周上的锯齿2、锯齿刀头4,相邻的锯齿2之间的锯身I上设置与锯齿2齿背21相连的齿底容肩槽22 ;所述的锯齿刀头4的第一焊接面12和第二焊接面45焊接在锯身齿座上,并且锯齿刀头4的切削刃迎向切削方向,所述的锯齿刀头4的前刀面包括切削面41、排肩面44、排肩弧面441以及导向支撑面442,所述的切削面41与锯齿刀头4后刀面42的迎向切削方向边缘重合;在前刀面和后刀面42的交接处设置锯齿刀头4的切削刃口,并且排肩弧面441上端与设置在与切削刃口处的排肩面44相连,排肩弧面441下方与导向支撑面442相连。
[0024] 所述的第一焊接面12和第二焊接面45之间的夹角为锐角。
[0025] 所述的排肩弧面441由2段圆弧面组成,并且排肩弧面441内凹;排肩弧面441下方设有导向支撑面442,切削面41到第一焊接面12的最短距离大于排肩弧面441与第一焊接面12的最短距离,切削面41上任意点到第一焊接面12最短距离小于导向支撑面442上任意点与第一焊接面12的最短距离。
[0026] 所述的排肩弧面441由2段连续的圆弧面组成,从上往下圆弧度大小分别是R0.7和R2,并且两段圆弧面相切。
[0027] 所述的排肩面44呈平面状,与切削面41以及排肩弧面441相连接。
[0028] 所述的导向支撑面442呈平面状,与第一焊接面12夹角为锐角。
[0029] 所述锯齿刀头4的后刀面42上设置贯穿整个后刀面42的断肩槽421,且所述的断肩槽421的一端延伸至所述的锯齿刀头4的切削面41处,并且相邻的两个所述锯齿刀头4的后刀面42上设置的断肩槽421左右交替排列;相邻的断肩槽421所在的平面相互平行并且均与锯片基体的中心轴垂直;与同一锯齿相邻的锯齿上的断肩槽421共平面。
[0030] 所述的锯齿刀头4后刀面42和刀头侧面43上端相交处切出抗崩刃棱角431。
[0031] 刀头侧面43相对锯身I平面呈倾斜平面状,刀头侧面43与锯身I的夹角开口方向沿锯身I中心往锯齿刀头4方向向外。
[0032] 所述第一焊接面12和第二焊接面45之间的夹角为70° ;所述的排肩面44径向前角9° ;导向支撑面442与第一焊接面12夹角为9° ;断肩槽421的宽度0.40〜0.50mm,槽中心距0.55〜0.70mm,槽深度0.18〜0.30mm ;抗崩刃棱角431为30°斜角,左右对称,宽度在0.10〜0.15mm之间,左右对称量小于0.03mm ;切削刃口的宽度为0.25〜0.35mm,角度26。〜20。。
[0033] 本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举,本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (10)

1.耐冲击型金属冷锯,包括带有安装孔的锯身、设置在锯身圆周上的锯齿、锯齿刀头,相邻的锯齿之间的锯身上设置与锯齿齿背相连的齿底容肩槽;所述的锯齿刀头的第一焊接面和第二焊接面焊接在锯身齿座上,并且锯齿刀头的切削刃迎向切削方向,其特征在于:所述的锯齿刀头的前刀面包括切削面、排肩面、排肩弧面以及导向支撑面,所述的切削面与锯齿刀头后刀面的迎向切削方向边缘重合;在前刀面和后刀面的交接处设置锯齿刀头的切削刃口,并且排肩弧面上端与设置在与切削刃口处的排肩面相连,排肩弧面下方与导向支撑面相连。
2.如权利要求1所述的耐冲击型金属冷锯,其特征在于:所述的第一焊接面和第二焊接面之间的夹角为锐角。
3.如权利要求1所述的耐冲击型金属冷锯,其特征在于:所述的排肩弧面由2段圆弧面组成,并且排肩弧面内凹;排肩弧面下方设有导向支撑面,切削面到第一焊接面的最短距离大于排肩弧面与第一焊接面的最短距离,切削面上任意点到第一焊接面的最短距离小于导向支撑面上任意点与第一焊接面的最短距离。
4.如权利要求3所述的耐冲击型金属冷锯,其特征在于:所述的排肩弧面由2段连续的圆弧面组成,从上往下圆弧度大小分别是R0.7和R2,并且两段圆弧面相切。
5.如权利要求3所述的耐冲击型金属冷锯,其特征在于:所述的排肩面呈平面状,与切削面以及排肩弧面相连接。
6.如权利要求3所述的耐冲击型金属冷锯,其特征在于:所述的导向支撑面呈平面状,与第一焊接面夹角为锐角。
7.如权利要求1所述的耐冲击型金属冷锯,其特征在于:所述锯齿刀头的后刀面上设置贯穿整个后刀面的断肩槽,且所述的断肩槽的一端延伸至所述的锯齿刀头的切削面处,并且相邻的两个所述锯齿刀头的后刀面上设置的断肩槽左右交替排列;相邻的断肩槽所在的平面相互平行并且均与锯片基体的中心轴垂直;与同一锯齿相邻的锯齿上的断肩槽共平面。
8.如权利要求1所述的耐冲击型金属冷锯,其特征在于:所述的锯齿刀头后刀面和刀头侧面上端相交处切出抗崩刃棱角。
9.如权利要求1所述的耐冲击型金属冷锯,其特征在于:刀头侧面相对锯身平面呈倾斜平面状,刀头侧面与锯身的夹角开口方向沿锯身中心往锯齿刀头方向向外。
10.如权利要求1所述的耐冲击型金属冷锯,其特征在于:所述的第一焊接面和第二焊接面之间的夹角为70° ;所述的排肩面径向前角9° ;导向支撑面与第一焊接面夹角为9° ;断肩槽的宽度0.40〜0.50mm,槽中心距0.55〜0.70mm,槽深度0.18〜0.30mm ;抗崩刃棱角为30°斜角,左右对称,宽度在0.10〜0.15mm之间,左右对称量小于0.03mm;切削刃口宽度为0.25〜0.35mm,角度26°〜20°。
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