CN106141311A - 一种带合金刀头锯片的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带合金刀头锯片的生产工艺，它包括以下步骤：S1、取用加工后的成品锯片基体，将锯片基体放入动平衡测量系统内，动平衡测量系统检测锯片在一定的转速下，锯片基体上各齿的重量是否均匀，若重量不均匀则用砂轮打磨掉重量较重的部分，再次检测，直到锯片基体的动平衡检测值均匀；S2、加工第一应力圈；S3、调平；S4、加工齿座；S5、齿座与合金刀头进行焊接工位；S6、喷砂工位；S7、经喷砂处理后，在第一应力圈的基础上再压第二次应力圈；S8、精调；S9、采用砂磨机对合金刀头的前角、后角和侧角进行砂磨，以在合金刀头的刀尖处加工出带有倒圆角的刀刃。本发明的有益效果是：制作工艺简单、平面度检测精度高、提高焊接质量、延长锯片使用寿命。

Description

一种带合金刀头锯片的生产工艺

技术领域

本发明涉及锯片加工的技术领域，特别是一种带合金刀头锯片的生产工艺。

背景技术

锯片是由锯片基体通过一系列的工序加工制得，如图1所示为锯片基体的结构示意图，锯片基体3的中部为中心孔1，基体的边缘分布有数个齿2，锯片用于切割、木材、塑料等，锯片大致呈圆形的薄片；当在齿2上焊接带有前角、后角和侧角的合金刀头6后，经过砂磨工艺，生产出的锯片即可切割钢材、钢管等金属材料。由于锯片基体3经一系列加工工序后，平面度会发生变化，平面度超过一定范围值后会导致制作的锯片在实际切割过程中，出现偏摆的现象，最终导致切割质量差。此外随着锯片的长期切割材料，锯片端面产生高温热量，使锯片热膨胀，导致锯片变形，严重降低了锯片的使用寿命，增大了切割成本。此外合金刀头在焊接过程中并不牢固，在切割大型钢材时容易脱落。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制作工艺简单、平面度检测精度高、延长锯片使用寿命、提高焊接质量、制作简单的带合金刀头锯片的生产工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种带合金刀头锯片的生产工艺，它包括以下步骤：

S1、取用加工后的成品锯片基体，将锯片基体放入动平衡测量系统内，动平衡测量系统检测锯片基体在一定转速下，锯片基体上各齿重量是否均匀，若重量不均匀则用砂轮打磨掉重量较重的部分，再次检测，直到锯片基体的动平衡检测值均匀；

S2、取用步骤S1中合格的锯片基体，利用压轮在锯片基体的端面上且以其中心孔为圆心压出第一应力圈；

S3、利用端面跳动检测仪检测锯片基体端面平整度，若端面跳动过大则用专用校平锤敲打锯片基体端面，以实现锯片基体的粗调，若端面跳动较小，则将其送入下一工位；

S4、粗调后，采用铣削的方式在锯片基体的齿上加工齿座；

S5、齿座与合金刀头进行焊接工位，取用一个合金刀头，在合金刀头上表面涂覆第一层焊膏；涂覆后，在第一层焊膏上覆盖一小片焊片；在焊片上表面涂覆第二层焊膏；涂覆后，将第二层焊膏与齿座相配合；利用加热棒对齿和焊片的两侧进行加热，在500-800℃高温环境下，合金刀头焊接在该齿上，实现了第一个齿的焊接；重复以上步骤即可在所有的齿座上焊接一个合金刀头，从而加工出焊接有合金刀头的锯片；

S6、喷砂工位，将焊接有合金刀头的锯片夹在两个压板之间，并保证齿和合金刀头暴露在外部，利用旋转喷砂方法对合金刀头和齿喷砂进行喷砂处理，从而将齿附近的氧化皮砂磨掉，同时提高合金刀头的机械强度；

S7、经喷砂处理后，在第一应力圈的基础上再压第二次应力圈；

S8、当步骤S7结束后，利用端面跳动检测仪检测锯片基体端面平整度，若端面跳动过大则用专用校平锤敲打锯片的端面，以实现焊接后锯片的精调；

S9、采用砂磨机对合金刀头的前角、后角和侧角进行砂磨，以在合金刀头的刀尖处加工出带有倒圆角的刀刃；

S10、采用抛光机对锯片基体的两端面进行精细平磨，以消除锯片基体端面上的油脂、刮痕等，最终实现了带有合金刀头锯片的加工。

本发明具有以下优点：本发明制作工艺简单、平面度检测精度高、延长锯片使用寿命、提高焊接质量、制作简单。

附图说明

图1 为锯片基体的结构示意图；

图2 为带合金刀头锯片的结构示意图；

图3 为图2的I部局部放大视图；

图中，1-中心孔，2-齿，3-锯片基体，4-第一应力圈，5-齿座，6-合金刀头，7-第一层焊膏，8-焊片，9-第二层焊膏。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图2所示，一种带合金刀头锯片的生产工艺，它包括以下步骤：

S1、取用加工后的成品锯片基体，将锯片基体放入动平衡测量系统内，动平衡测量系统检测锯片基体在一定转速下，锯片基体上各齿重量是否均匀，若重量不均匀则用砂轮打磨掉重量较重的部分，再次检测，直到锯片基体的动平衡检测值均匀；

S2、取用步骤S1中合格的锯片基体，利用压轮在锯片基体3的端面上且以其中心孔1为圆心压出第一应力圈4；

S3、利用端面跳动检测仪检测锯片基体端面平整度，若端面跳动过大则用专用校平锤敲打锯片基体端面，直到再次检测时平整度符合要求即可，以实现锯片基体的粗调，若端面跳动较小，则将其送入下一工位；

S4、粗调后，采用铣削的方式在锯片基体3的齿2上加工齿座5；

S5、如图3所示，齿座与合金刀头进行焊接工位，取用一个合金刀头6，在合金刀头6上表面涂覆第一层焊膏7；涂覆后，在第一层焊膏7上覆盖一小片焊片8；在焊片8上表面涂覆第二层焊膏9；涂覆后，将第二层焊膏9与齿座5相配合；利用加热棒对齿2和焊片8的两侧进行加热，在500-800℃高温环境下，合金刀头6焊接在该齿2上，实现了第一个齿2的焊接；重复以上步骤即可在所有的齿座5上焊接一个合金刀头6，从而加工出焊接有合金刀头的锯片；通过该步骤能够将合金刀头6牢固的焊接在齿座5上，提高了焊接质量；

S6、喷砂工位，将焊接有合金刀头的锯片夹在两个压板之间，并保证齿和合金刀头暴露在外部，利用旋转喷砂方法对合金刀头6和齿2喷砂进行喷砂处理，从而将齿2附近的氧化皮砂磨掉，同时提高合金刀头6的机械强度；

S7、经喷砂处理后，在第一应力圈4的基础上再压第二次应力圈，因为在步骤S6中的喷砂工序中，压板会将第一应力圈4压变形；

S8、当步骤S7结束后，利用端面跳动检测仪检测锯片基体端面平整度，若端面跳动过大则用专用校平锤敲打半成品锯片的端面，直到再次检测时平整度符合要求即可，实现了焊接后锯片的精调，因为在步骤S6中的喷砂工序中，压板会将整个半成品锯片压变形，因此需要精调，该工艺实现了粗调或精调，保证了生产后得到的成品锯片平整度，避免了出现偏摆的现象，具有精度高的特点，极大的提高了成品锯片质量；

S9、采用砂磨机对合金刀头6的前角、后角和侧角进行砂磨，以在合金刀头6的刀尖处加工出带有倒圆角的刀刃，具有倒圆角的刃口能够延长锯片的使用寿命，提高了耐磨度；

S10、采用抛光机对锯片基体的两端面进行精细平磨，以消除锯片基体端面上的油脂、刮痕等，使锯片的表面更加光洁，使成品锯片更加光亮美观，最终实现了带有合金刀头锯片的加工。当成品锯片在高速切割钢材时，锯片表面温度升高产生膨胀力，而第一应力圈4的应力即可抵消该热膨胀力，避免了锯片在高温下变形，延长了锯片的使用寿命，保证了切割质量。

Claims (1)

1.一种带合金刀头锯片的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、取用加工后的成品锯片基体，将锯片基体放入动平衡测量系统内，动平衡测量系统检测锯片基体在一定转速下，锯片基体上各齿重量是否均匀，若重量不均匀则用砂轮打磨掉重量较重的部分，再次检测，直到锯片基体的动平衡检测值均匀；

S2、取用步骤S1中合格的锯片基体，利用压轮在锯片基体（3）的端面上且以其中心孔（1）为圆心压出第一应力圈（4）；

S3、利用端面跳动检测仪检测锯片基体端面平整度，若端面跳动过大则用专用校平锤敲打锯片基体端面，以实现锯片基体的粗调，若端面跳动较小，则将其送入下一工位；

S4、粗调后，采用铣削的方式在锯片基体（3）的齿（2）上加工齿座（5）；

S5、齿座与合金刀头进行焊接工位，取用一个合金刀头（6），在合金刀头（6）上表面涂覆第一层焊膏（7）；涂覆后，在第一层焊膏（7）上覆盖一小片焊片（8）；在焊片（8）上表面涂覆第二层焊膏（9）；涂覆后，将第二层焊膏（9）与齿座（5）相配合；利用加热棒对齿（2）和焊片（8）的两侧进行加热，在500-800℃高温环境下，合金刀头（6）焊接在该齿（2）上，实现了第一个齿（2）的焊接；重复以上步骤即可在所有的齿座（5）上焊接一个合金刀头（6），从而加工出焊接有合金刀头的锯片；

S6、喷砂工位，将焊接有合金刀头的锯片夹在两个压板之间，并保证齿和合金刀头暴露在外部，利用旋转喷砂方法对合金刀头（6）和齿（2）喷砂进行喷砂处理，从而将齿（2）附近的氧化皮砂磨掉，同时提高合金刀头（6）的机械强度；

S7、经喷砂处理后，在第一应力圈（4）的基础上再压第二次应力圈；

S8、当步骤S7结束后，利用端面跳动检测仪检测锯片基体端面平整度，若端面跳动过大则用专用校平锤敲打锯片的端面，以实现焊接后锯片的精调；

S9、采用砂磨机对合金刀头（6）的前角、后角和侧角进行砂磨，以在合金刀头（6）的刀尖处加工出带有倒圆角的刀刃；

S10、采用抛光机对锯片基体的两端面进行精细平磨，以消除锯片基体端面上的油脂、刮痕等，最终实现了带有合金刀头锯片的加工。