CN108746855A - 一种涂层圆锯片表面处理工艺 - Google Patents

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罗辉
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D65/00—Making tools for sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods

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Abstract

一种涂层圆锯片表面处理工艺，包括以下步骤：a、表面预检测：检查圆锯片涂层后刃口状态、表面粗糙度等；b、喷砂处理：将涂层圆锯片放在湿式喷砂机工位上，选择参数进行喷砂作业；c、清洗烘干：取出喷砂圆锯片放入超声波清水槽中，清除表面喷砂和污物，并烘干其表面；d、表面检测：检查圆锯片喷砂后涂层表面状态，判定是否合格；e、防锈处理：检测合格的涂层圆锯片表面擦拭防锈油，再流入下道工序。一种涂层圆锯片表面处理工艺，有效改善了圆锯片涂层表面粗糙度，使圆锯片加工生产时切削阻力得到降低，不仅仅增加了涂层圆锯片的加工寿命，也提升涂层圆锯片的表面加工质量。

Description

一种涂层圆锯片表面处理工艺
技术领域
本发明涉及一种圆锯片生产加工技术，其特别适用于涂层圆锯片表面处理加工工艺。
背景技术
为获得具有更高耐磨性和红硬性的表面，提升圆锯片的加工能力和使用寿命，圆锯片涂层加工技术逐渐地得到推广和使用。
涂层是由靶材蒸发、气化变成微小的颗粒沉淀在工件表面，涂层的表面会有很多大小不一的颗粒，这些颗粒沉淀增大了涂层的表面粗糙度，使圆锯片切削阻力变大，不仅仅使涂层磨损快，也容易引起圆锯片刃口出现粘屑，使加工表面粗糙。如何改善圆锯片涂层的表面质量，对于提升圆锯片的使用寿命和加工质量很关键。
发明内容
本发明要克服现有技术的上述缺点，提供一种涂层圆锯片表面处理工艺，改善圆锯片涂层表面质量，提升涂层圆锯片的使用寿命和加工质量。
一种涂层圆锯片表面处理工艺，其包括以下步骤：a、表面预检测：检查圆锯片涂层后刃口状态、表面粗糙度等；b、喷砂处理：将涂层圆锯片放在湿式喷砂机工位上，调整参数进行喷砂作业；c、清洗烘干：取出喷砂圆锯片放入超声波清水槽中，清除表面喷砂和污物，并烘干其表面；d、表面检测：检查圆锯片喷砂后涂层表面状态，判定是否合格；e、防锈处理：检测合格的涂层圆锯片表面擦拭防锈油，再流入下道工序。
本发明的优点是：通过涂层表面湿式喷砂将这些凸出与涂层表面的较大颗粒去除，涂层表面粗糙度下降10％～20％。不仅仅减少圆锯片切割加工时切削阻力，也降低了圆锯片粘屑情况发生，有效地提升了涂层圆锯片的使用寿命和加工质量。
附图说明
图1为本发明的喷砂喷嘴与圆锯片位置示意图。
具体实施方式
下面结合具体实例和附图对本发明做进一步详细描述。
参考附图1：
1—圆锯片；2—喷砂喷嘴
a、表面预检测：圆锯片涂层后，放到高倍光学显微镜下，放大200倍检查涂层表面颗粒沉淀分布情况，测量、记录涂层表面粗糙度。
b、喷砂处理：取圆锯片放在湿式喷砂机工位上，如图1所示，调节喷砂喷嘴2距离与圆锯片外圆11～12cm，工位上圆锯片1按顺时针方向旋转，旋转频率控制在20～24Hz。金刚砂作为喷砂介质，砂粒规格200目，喷砂压力控制在3～4bar，喷砂次数8～12次。
c、清洗烘干：取出喷砂圆锯片放入清水槽中，超声波频率为40KHz清洗3～4分钟。取出圆锯片，放入烘干槽120～150秒后吊出。清洗能将细小的喷砂和污物去除，为高精度表面检测提供条件。
d、表面检测：利用高倍光学显微镜，放大200倍检查圆锯片涂层表面喷砂后表面是否有明显大颗粒沉淀，并测量涂层表面粗糙度是否达到0.10μm以内。若不是，需重新喷砂处理。
e、防锈处理：检测合格的涂层圆锯片表面擦拭防锈油，并流入下道工序。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (4)

1.一种涂层圆锯片表面处理工艺，其包括以下步骤：a、表面预检测：检查圆锯片涂层后刃口状态、表面粗糙度等；b、喷砂处理：将涂层圆锯片放在湿式喷砂机工位上，选择参数进行喷砂作业；c、清洗烘干：取出喷砂圆锯片放入超声波清水槽中，清除表面喷砂和污物，并表面烘干；d、表面检测：检查圆锯片喷砂后涂层表面状态，判定是否合格；e、防锈处理：检测合格的涂层圆锯片表面擦拭防锈油。
2.如权利要求1所述的一种涂层圆锯片表面处理工艺，其特征在于：步骤b所述的喷砂处理具体包括：取圆锯片放在湿式喷砂机工位上，调节喷砂嘴2距离与圆锯片外圆11～12cm，工位上圆锯片1按顺时针方向旋转，旋转频率控制在20～24Hz。金刚砂作为喷砂介质，砂粒规格200目，喷砂压力控制在3～4bar，喷砂次数8～12次。
3.如权利要求1所述的一种涂层圆锯片表面处理工艺，其特征在于：步骤c所述的清洗烘干具体包括：取出喷砂圆锯片放入清水槽中，超声波频率为40KHz清洗3～4分钟；取出圆锯片，放入烘干槽120～150秒后吊出。
4.如权利要求1所述的一种涂层圆锯片表面处理工艺，其特征在于：步骤c所述的表面检测中判定是否合格的标准是：涂层表面粗糙度达到0.10μm以内。
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