JP5782338B2 - 板材の端部処理方法及びブラスト加工装置 - Google Patents
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Description
ノズルチップ22にスリット状の開口21が形成されたスリットノズル20を,前記スリット状の開口21の長手方向が板材10の端部に形成された処理対象とするエッジ11の長手方向に沿うように,且つ,前記スリットノズル20先端と前記エッジ11の頂部間の距離D〔図2(A)参照〕が3mm以下となるように配置して,前記スリットノズル20を介して粒径が♯600以下の研磨材(♯600以上の高番手の研磨材)を0.1〜0.5MPaの噴射圧力で前記板材の外周方向に向けて前記エッジ11に噴射すると共に,
噴射された研磨材及び前記板材10に付着した研磨材及び切削粉を,前記研磨材の噴射方向前方より平均風速30m/sec以上で吸引して回収することを特徴とする(請求項1)。
前記スリット状の開口21の長手方向が,被加工物である板材10の端部に形成された処理対象とするエッジ11の長手方向に前記板材の内周側で沿うように,且つ,前記スリットノズル20先端と前記エッジ11の頂部間の距離が3mm以下となるように前記板材を前記スリットノズル20の噴射方向前方に配置可能と成すワーク台4と,
前記研磨材の噴射方向前方において開口する吸入口51aを備え,前記スリットノズル20より噴射された研磨材及び被加工物に付着した研磨材及び切削粉を前記研磨材の噴射方向前方より平均風速30m/sec以上で吸引して回収する吸引手段5を備えたことを特徴とする(請求項7)。
本発明の方法で処理対象とする被加工物は,板材であれば各種材質のものが対象となり,金属,セラミックス,ガラス,石英,サファイア,アクリル等の合成樹脂板等の各種材質の板材を対象とすることができ,これらの積層構造を取るものであっても良い。
研磨に使用する研磨材の材質は,処理対象とする板材の材質に応じて各種材質から選択可能であり,一例としてガラス板を加工対象とする場合,ガラスの研磨に際して一般的に使用されているダイヤモンドの粉体や,酸化セリウムの粉体の他,アランダムやカーボランダム,その他セラミックス系の研磨材等が使用可能である。
上記研磨材の噴射は,圧縮気体,例えば圧縮空気と共に研磨材を噴射する形式の既知の各種のエアー式のブラスト加工装置を使用して行うことが可能であるため,その基本構造の説明は省略する。
一般的なブラスト加工装置では,ノズルチップに円形の開口を設けた丸型ノズルを使用して研磨材の噴射を行うが,本発明の処理方法では,このような丸型ノズルではなく,例えば図1に示すようにノズルチップ22にスリット状の開口21が形成されたスリットノズル20を使用して研磨材の噴射を行う。
前記構成のスリットノズル20より噴射された研磨材は,この研磨材の噴射方向前方に配置された吸入口51aを有する吸引手段5によって,平均風速30m/sec以上で吸引して回収される。
なお,図6中の符号32は,研磨材加圧タンクであり,研磨材が投入された研磨材加圧タンク32内に,コンプレッサ等の圧縮気体供給源31からの圧縮気体を導入して内部を加圧すると共に,研磨材加圧タンク32から圧縮気体と研磨材との混合流体を前述したスリットノズル20に供給することで,研磨材の噴射を行うことができるように構成している。
以上で説明した被加工物である板材10に対する前述した研磨材の噴射は,図2(B)及び図3(B)に示すように,スリットノズル20のスリット状開口21の長さ方向(スリットノズル20の幅方向)が,板材10の端部に形成されたエッジ11の長手方向に沿うように配置すると共に,スリットノズル20の先端と,エッジ11の先端間距離Dが3mm以下となるように配置した状態で研磨材の噴射を行う。
図2及び図3を参照して説明した実施形態では,板材10の片側に形成されたエッジ11に対する糸面取りに関して説明したが,本発明の端部処理方法は,図4に示すように,板材10の側面12の幅方向両端に形成されたエッジ11,11に対し,2方向より研磨材を噴射して同時に糸面取りを行うように構成しても良い。
実施例及び比較例共に,機械的な方法によってスクライビングしたソーダライムガラスの板(80mm×50mm×1.8mm)を処理対象とした。
図5に示すように,被加工物の端部に対し,三方より同時に研磨材の噴射を行い,エッジ部の糸面取りと,ガラス板の側面研磨とを同時に行った。この際のガラス板のエッジとスリットノズル先端間の距離は,いずれの例においても共に3mmで固定した。なお,この距離が3mmを越えたものはエッジ部以外に加工が及び,面取り加工自体を行うことができなかったため,実験例の記載を省略する。
実施例及び比較例のそれぞれに対する加工条件と,加工後の被加工物に対する評価結果を,それぞれ下記の表1に示す。
以上の試験結果から,研磨材の粒径が,♯600よりも低番手である(粒径が大きい)♯320の研磨材を使用した比較例では,本願所定のノズル距離及び噴射圧力で研磨材を噴射した場合であっても,抗折強度が63%と基準片に対し大きな低下を示していることが確認された。
2 加工室
3 研磨材噴射手段
4 ワーク台
5 吸引手段
10 板材
11 エッジ
12 端部側面
13,14 平面
15 面取りによって形成される面
20 スリットノズル
21 (スリット状)開口
22 ノズルチップ
31 圧縮気体供給源
32 研磨材加圧タンク
51 吸入ホース
51a 吸入口
52 ブロワ
L 開口21の長さ
W 開口21の幅
θ 傾斜角
D ノズル先端とエッジ間の距離
Wp 面15の幅
t 接線
p 接点
m 開口21の長手方向の中間位置
100 板材(ガラス板)
101 エッジ
102,103 平面(板材の)
110 溝付き砥石
111 溝
120 砥石車
121 平面(砥石車の)
Claims (12)
- ノズルチップにスリット状の開口が形成されたスリットノズルを,前記スリット状の開口の長手方向が板材の端部に形成された処理対象とするエッジの長手方向に沿うように,且つ,前記スリットノズル先端と前記エッジの頂部間の距離が3mm以下となるように配置して,前記スリットノズルを介して粒径が♯600以下の研磨材を0.1〜0.5MPaの噴射圧力で前記板材の外周方向に向けて前記エッジに噴射すると共に,
噴射された研磨材及び前記板材に付着した研磨材及び切削粉を,前記研磨材の噴射方向前方より平均風速30m/sec以上で吸引して回収することを特徴とする板材の端部処理方法。 - 前記研磨材の噴射方向を,前記板材の平面に対し45°〜85°の傾斜角で傾斜させたことを特徴とする請求項1記載の板材の端部処理方法。
- 前記スリットノズルの前記ノズルチップを,ダイヤモンド,コランダム,炭化ホウ素,超硬合金,又はジルコニアで形成したことを特徴とする請求項1又は2記載の板材の端部処理方法。
- 前記スリットノズルの開口幅を0.1〜3mmとしたことを特徴とする請求項1〜3いずれか1項記載の板材の端部処理方法。
- 前記板材の端部側面の幅方向両端に形成されたエッジに対し,それぞれ同時に研磨材を噴射することを特徴とする請求項1〜4いずれか1項記載の板材の端部処理方法。
- 前記板材の端部側面に対し,更に粒径が♯600以下の研磨材を0.1〜0.5MPaの噴射圧力で噴射することを特徴とする請求項5記載の板材の端部処理方法。
- ノズルチップにスリット状の開口が形成されたスリットノズルを備え,前記スリットノズルを介して粒径が♯600以下の研磨材を圧縮気体と共に0.1〜0.5MPaの噴射圧力で噴射する研磨材噴射手段と,
前記スリット状の開口の長手方向と,被加工物である板材の端部に形成された処理対象とするエッジの長手方向に前記板材の内周側で沿うように,且つ,前記スリットノズル先端と前記エッジの頂部間の距離が3mm以下となるように前記板材を前記スリットノズルの噴射方向前方に配置可能と成すワーク台と,
前記研磨材の噴射方向前方において開口する吸入口を備え,前記スリットノズルより噴射された研磨材及び被加工物に付着した研磨材及び切削粉を前記研磨材の噴射方向前方より平均風速30m/sec以上で吸引して回収する吸引手段を備えたことを特徴とする板材の端部処理用のブラスト加工装置。 - 前記スリットノズルを前記板材の端部に形成されたエッジの長手方向に沿って移動可能と成すと共に,前記吸引手段の前記吸入口を前記スリットノズルの移動に伴い前記研磨材の噴射方向前方に移動させるリンク機構を設けたことを特徴とする請求項7記載の板材の端部処理用のブラスト加工装置。
- 前記スリットノズルの前記ノズルチップを,ダイヤモンド,コランダム,炭化ホウ素,超硬合金,又はジルコニアで形成したことを特徴とする請求項7又は8記載の板材の端部処理用のブラスト加工装置。
- 前記スリットノズルの開口幅を0.1〜3mmとしたことを特徴とする請求項7〜9いずれか1項記載の板材の端部処理用のブラスト加工装置。
- 前記板材の端部側面の幅方向両端に形成されたエッジに対し,それぞれ同時に研磨材を噴射する複数の前記スリットノズルを備えたことを特徴とする請求項7〜10いずれか1項記載の板材の端部処理用のブラスト加工装置。
- 前記板材の端部側面に対し,粒径が♯600以下の研磨材を0.1〜0.5MPaの噴射圧力で噴射するブラストノズルを更に備えたことを特徴とする請求項11記載の板材の端部処理用のブラスト加工装置。
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