CN106378672B - 一种工业刀具钝化加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工业刀具钝化加工工艺，按以下步聚进行：①清洗，把待钝化刀具放入清洗池中去油去污渍；②烘干，刀具送入烘干机中烘干水分；③超声波钝化，把刀具放入钝化盘，钝化盘中预装有磨料颗粒，磨料颗粒的直径为50～70μm，超声波机产生40～60KHz的超声波，超声波驱动磨料颗粒高频振荡磨削刀具刃口，刀具刃口切割出一个圆角；④检查，使用放大倍数大于100倍的显微镜检查刀具钝化后的均匀性、光滑性；⑤清洗；⑥烘干；⑦包装入库，本发明的钝化加工工艺设计合理，节约成本，40～60KHz的超声波驱动磨料颗粒高速碰撞刀具，使刀具刃口局部区域磨削，加强工业刀具结构的稳固性，采用此工艺生产的刀具改善加工产品的刀纹和亮度，满足实际使用需要。
Description
技术领域
本发明涉及刀具钝化加工工艺，具体涉及一种工业刀具钝化加工工艺。
背景技术
工业刀具钝化，又叫刀具强化、刀具刃口珩磨、刃口准备等，主要用于减少或消除车刀、铣刀等工业刀具刃磨后切削刃表面的微光缺陷以及在切削刃上产生一个确定的倒角，从而提高工业刀具使用的可靠性。传统的工业刀具经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的工业刀具刃口，会产生微光缺陷，例如微小崩刃与锯口，微小崩刃可用肉眼和普通放大镜观察到，锯口可用100倍显微镜能够观察到，其微观缺口一般在0.01～0.05mm，严重者高达0.1mm以上，在工业刀具切削加工过程中工业刀具刃口微观缺口极易扩展，加快工业刀具磨损和损坏，减少使用寿命，而采用工业刀具钝化技术就可以很好的解决上述问题，现在市场上对工业刀具进行钝化的方式一般为振动钝化、介质钝化、干或湿的喷砂法钝化、翻滚钝化和含磨料尼龙刷钝化等，这些钝化方法加工复杂，操作繁琐，成本较高，而且钝化效果一般，满足不了实际使用需要。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了不同于现有技术的一种工业刀具钝化加工工艺，具体技术方案如下：
工业刀具钝化加工工艺，按以下步聚进行：
①清洗，把待钝化刀具放入清洗池中去油去污渍；
②烘干，刀具送入烘干机中烘干水分；
③超声波钝化，把刀具放入钝化盘，钝化盘中预装有磨料颗粒，磨料颗粒的直径为50～70μm，超声波机产生40～60KHz的超声波，超声波驱动磨料颗粒高频振荡磨削刀具刃口，刀具刃口切割出一个圆角；
④检查，使用放大倍数大于100倍的显微镜检查工业刀具钝化后的均匀性、光滑性；
⑤清洗，把钝化后的刀具放入清水池中去污渍；
⑥烘干，刀具送入烘干机中烘干水分；
⑦包装入库。
优选的，步聚③的钝化过程采用冷却液把温度控制在5～20℃的低温环境下进行。
优选的，步聚①的清洗池中预装有加了碱性物质的清洗液。
优选的，步聚③的磨料颗粒为硬性磨料颗粒，硬性磨料颗粒为金刚石粉、钻石粉、玻璃、SiC颗粒。
优选的，步聚③的磨料颗粒为软性磨料颗粒，软性磨料颗粒为核桃粉、尼龙、花生壳、牛皮。
优选的，磨料颗粒直径为60μm。
优选的，步聚③的超声波为50KHz。
优选的，冷却液为亚硝酸钠、聚乙二醇、三乙醇胺和水的混合物。
本发明的有益效果：本发明的刀具钝化加工工艺设计合理，刀具加工快捷方便，节约成本，40～60KHz的超声波驱动磨料颗粒高速碰撞刀具，使刀具刃口局部区域磨削，从而获得刀具钝化圆角，同时，消除微小崩刃与锯口等缺陷，加强刀具结构的稳固性，增加使用寿命，改善刀具所加工产品的刀纹和亮度，可很好的满足实际使用需要。
附图说明
图1是本发明的工艺流程简图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明：
实施方式一，工业刀具钝化加工工艺，按以下步聚进行：
①清洗，把待钝化刀具放入清洗池中去油去污渍，清洗池中预装有加了碱性物质的清洗液，碱性物质可氢氧化钠或碳酸钠等，可有效去除油污；
②烘干，刀具送入烘干机中烘干水分；
③超声波钝化，把刀具放入钝化盘，钝化盘中预装有磨料颗粒，磨料颗粒的直径为50～70μm，磨料颗粒为金刚石粉，直径优选为60μm，超声波机产生40～60KHz的超声波，优选为50KHz，超声波驱动金刚石粉高频振荡磨削刀具刃口，刀具刃口切割出一个圆角，改善刀具的刀纹和亮度，采用冷却液把温度控制在5～20℃的低温环境下进行。
低温5～20℃的环境下进行，可减少刀具内应力，防止刀具开裂；
④检查，使用放大倍数大于100倍的显微镜检查工业刀具钝化后的均匀性、光滑性，观测是否有微光缺陷；
⑤清洗，把钝化后的刀具放入清水池中去污渍；
⑥烘干，刀具送入烘干机中烘干水分；
⑦包装入库。
实施方式二，工业刀具钝化加工工艺，按以下步聚进行：
①清洗，把待钝化刀具放入清洗池中去油去污渍，清洗池中预装有加了碱性物质的清洗液，碱性物质可氢氧化钠或碳酸钠等，可有效去除油污；
②烘干，刀具送入烘干机中烘干水分；
③超声波钝化，把刀具放入钝化盘，钝化盘中预装有磨料颗粒，磨料颗粒的直径为50～70μm，磨料颗粒为尼龙颗粒，直径优选为60μm，超声波机产生40～60KHz的超声波，优选为50KHz，超声波驱动尼龙颗粒高频振荡磨削刀具刃口，刀具刃口切割出一个圆角，采用冷却液把温度控制在5～20℃的低温环境下进行。
低温5～20℃的环境下进行，可减少刀具内应力，防止刀具开裂；
④检查，使用放大倍数大于100倍的显微镜检查工业刀具钝化后的均匀性、光滑性，观测是否有微光缺陷；
⑤清洗，把钝化后的刀具放入清水池中去污渍；
⑥烘干，刀具送入烘干机中烘干水分；
⑦包装入库。
具体的，除了上述材料外，磨料颗粒也可为其他的硬性磨料颗粒或软性磨料颗粒，硬性磨料颗粒为金刚石粉、钻石粉、玻璃、SiC颗粒，软性磨料颗粒为核桃粉、尼龙、花生壳、牛皮，根据不同的使用规格采用，适用范围广。
综上所述，本发明的工业刀具钝化加工工艺有如下优点：
a.超声波驱动磨料颗粒廉价环保，可循环多次使用，用于钝化工业刀具时，无需加工排废料装置，节约成本；
b.刀具钝化后，相对于现有技术的工业刀具，可获得更好的加工切割效果，改善刀具所加工产品的刀纹和亮度；
c.工艺设计简单，加工噪音低，不同磨料颗粒可适用于各种不同规格的刀具，使用范围广。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种工业刀具钝化加工工艺，其特征在于，按以下步聚进行：
①清洗，把待钝化刀具放入清洗池中去油去污渍；
②烘干，刀具送入烘干机中烘干水分；
③超声波钝化，把刀具放入钝化盘，钝化盘中预装有磨料颗粒，磨料颗粒的直径为50～70μm，超声波机产生40～60KHz的超声波，超声波驱动磨料颗粒高频振荡磨削刀具刃口，工业刀具刃口切割出一个圆角, 磨料颗粒为硬性磨料颗粒或软性磨料颗粒, 硬性磨料颗粒为金刚石粉、钻石粉、玻璃、SiC颗粒, 软性磨料颗粒为核桃粉、尼龙、花生壳、牛皮；
④检查，使用放大倍数大于100倍的显微镜检查刀具钝化后的均匀性、光滑性；
⑤清洗，把钝化后的刀具放入清水池中去污渍；
⑥烘干，刀具送入烘干机中烘干水分；
⑦包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种工业刀具钝化加工工艺，其特征在于，步聚③的钝化过程采用冷却液把温度控制在5～20℃的低温环境下进行。
3.根据权利要求1所述的一种工业刀具钝化加工工艺，其特征在于，步聚①的清洗池中预装有加了碱性物质的清洗液。
4.根据权利要求1所述的一种工业刀具钝化加工工艺，其特征在于，磨料颗粒直径为60μm。
5.根据权利要求1所述的一种工业刀具钝化加工工艺，其特征在于，步聚③的超声波为50KHz。
6.根据权利要求2所述的一种工业刀具钝化加工工艺，其特征在于，冷却液为亚硝酸钠、聚乙二醇、三乙醇胺和水的混合物。
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