CN102862122A - 一种聚晶金刚石砂轮修整器及其制作方法 - Google Patents

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张·格瑞斯·丽颖
黄勇
吴冲浒
文晓
董伟
毕忠
张太全
王少武
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Abstract

本发明公开了一种聚晶金刚石砂轮修整器及其制作方法，该修整器包括聚晶金刚石复合片和杆状基体，杆状基体的一端设有线切割成形方式形成的开槽，所述聚晶金刚石复合片的厚度尺寸与所述开槽的深度尺寸相适配，所述聚晶金刚石复合片的形状尺寸与所述开槽的形状尺寸相适配，且聚晶金刚石复合片的形状是采用激光切割方式切割而成，所述聚晶金刚石复合片配合在杆状基体的开槽中，并采用焊接方式使聚晶金刚石复合片固定在杆状基体的开槽中。本发明通过将聚晶金刚石复合片焊接在刀杆的方式来制成砂轮修整器，具有制作简单，制作成本低，尺寸与形状变化容易，耐磨性好，使用寿命长的特点。

Description

一种聚晶金刚石砂轮修整器及其制作方法
技术领域
本发明涉及机械加工与机械制造领域，特别是涉及一种聚晶金刚石砂轮修整器及其制作方法。
背景技术
砂轮修整器是对磨床砂轮进行尺寸、形状、几何角度等进行修整的辅助工具。现在市场上可以买到的用于加工刀具的砂轮的修整器都是采用单晶金刚石/化学气象沉积法制造的金刚石（CVD）。比如天然金刚石修整器，是采用单颗粒或者多颗粒天然金刚石规则排列烧结在合金基体中，固定在刀体上；采用粉末冶金技术，通过高温热压烧结；这种修整器适用于砂轮的精细修整，外形上有圆形、方形等制造成砂轮修整工具；根据其不同的排列和结构，形成多种规格的金属笔，以适应不同磨床的砂轮修整。再比如CVD金刚石修整器结合修刀，是将三、四、五、六个不等CVD金刚石条规则排列烧结在合金基体中，固定在刀体上；这种修整器适用于大砂轮平面/弧度/角度的精细修整，在修整硬度不是太高的大砂轮（直径600以上）时效果尤佳，是一种经济、实用的新颖砂轮修整工具；它外形上笔头为方形，使用时不需刃磨和翻修，提高了金刚石的使用率，由于它是多点式，使多颗粒金刚石同时参与修整，保证了砂轮修整的精度，是宽面砂轮的首选产品。但是，这两种修整笔的共同缺陷是：材料价格比较昂贵，制造成本高，制造工艺复杂，使用寿命短，同时，由于受原材料影响，不能做成各种需要的尺寸与形状。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种聚晶金刚石砂轮修整器及其制作方法，是通过将聚晶金刚石复合片焊接在刀杆（基体）的方式来制成砂轮修整器，具有制作简单，制作成本低，尺寸与形状变化容易，耐磨性好，使用寿命长的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚晶金刚石砂轮修整器，包括聚晶金刚石复合片和杆状基体，杆状基体的一端设有线切割成形方式形成的开槽，所述聚晶金刚石复合片的厚度尺寸与所述开槽的深度尺寸相适配，所述聚晶金刚石复合片的形状尺寸与所述开槽的形状尺寸相适配，所述聚晶金刚石复合片配合在杆状基体的开槽中，并采用焊接方式使聚晶金刚石复合片固定在杆状基体的开槽中。
一种聚晶金刚石砂轮修整器的制作方法，包括：
基体加工工序：根据砂轮的修整需要，采用线切割成形方式将基体加工成对应的形状；
聚晶金刚石复合片加工工序：采用激光切割方式将聚晶金刚石复合片切割成需要的形状和尺寸；
成型加工工序：将处理好的聚晶金刚石复合片采用焊接方式焊接在基体上。
所述的成型加工工序之后还包括刃磨工序，该刃磨工序是采用磨床对聚晶金刚石复合片的刀口进行刃磨加工，使聚晶金刚石复合片的对应边形成负倒棱。
本发明的一种聚晶金刚石砂轮修整器及其制作方法，聚晶金刚石砂轮修整器的形状可以根据被修正砂轮的需要而制造成各种各样的尺寸与外形。聚晶金刚石复合片的尺寸大小，一般为60-74厘米。可以采用激光加工的方式切割成各种需要的尺寸与形状。比如按照形状可以有三角形，平头方形，双卡形（中间开槽，利用两边同时修正）与单边形等修正器。采用聚晶金刚石砂轮修整器修正氧化铝，刚玉砂轮，即使在无冷却液的情况下效果也非常好，完全可以代替单晶金刚石修整器。
本发明的有益效果是，由于采用了聚晶金刚石复合片和杆状基体来构成聚晶金刚石砂轮修整器，且杆状基体的一端设有线切割成形方式形成的开槽，所述聚晶金刚石复合片的厚度尺寸与所述开槽的深度尺寸相适配，所述聚晶金刚石复合片的形状尺寸与所述开槽的形状尺寸相适配，且聚晶金刚石复合片的形状是采用激光切割方式切割而成，所述聚晶金刚石复合片配合在杆状基体的开槽中，并采用焊接方式使聚晶金刚石复合片固定在杆状基体的开槽中。通过将聚晶金刚石复合片焊接在刀杆（基体）的方式来制成砂轮修整器，具有制作简单，制作成本低，尺寸与形状变化容易，耐磨性好，使用寿命长的特点。
与现有技术相比较，具有如下有益效果：
1、传统制造砂轮修整器为热压烧结结合，本发明采用焊接结合方式，工效高、精确度高的特点；
2、传统制造的砂轮修整器的制造过程是采用粉末冶金技术，本发明采用机械加工的方式来实现，具有容易操作，制作成本低的特点；
3、传统制造的砂轮修整器由于受材料尺寸限制，形状单一，无法制作成所需要的尺寸与形状，本发明采用聚晶金刚石复合片与刀杆（基体）焊接方式来制成，聚晶金刚石复合片和刀杆（基体）可以分别加工成需要的形状，然后再将聚晶金刚石复合片与刀杆（基体）焊接在一起，因此，可以制作出各种需要的尺寸与形状，比如三角形，平头方形，双卡形（中间开槽，利用两边同时修正）与单边形等。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种聚晶金刚石砂轮修整器及其制作方法不局限于实施例。
附图说明
图1是本发明的砂轮修整器的构造示意图；
图2是本发明的砂轮修整器的刀杆的构造示意图。
具体实施方式
实施例，参见图1、图2所示，本发明的一种聚晶金刚石砂轮修整器，包括聚晶金刚石复合片1和杆状基体2，杆状基体2也可称为刀杆，杆状基体2的一端设有线切割成形方式形成的开槽21，所述聚晶金刚石复合片1的厚度尺寸与所述开槽21的深度尺寸相适配，所述聚晶金刚石复合片1的形状尺寸与所述开槽21的形状尺寸相适配，所述聚晶金刚石复合片1配合在杆状基体的开槽21中，并采用焊接方式使聚晶金刚石复合片1固定在杆状基体的开槽21中，则聚晶金刚石复合片1与杆状基体2连成一体。
本发明的一种聚晶金刚石砂轮修整器的制作方法，包括：
基体加工工序：根据砂轮的修整需要，采用线切割成形方式将基体加工成对应的形状；包括将基体加工成刀杆形状，以及在刀杆的一端制作开槽；
聚晶金刚石复合片加工工序：采用激光切割方式将聚晶金刚石复合片切割成需要的形状和尺寸；
成型加工工序：将处理好的聚晶金刚石复合片采用焊接方式焊接在基体上，即焊接在刀杆的开槽中。
根据需要，所述的成型加工工序之后还可以包括刃磨工序，该刃磨工序是采用磨床对聚晶金刚石复合片的刀口进行刃磨加工，使聚晶金刚石复合片的对应边形成负倒棱。
本发明的一种聚晶金刚石砂轮修整器及其制作方法，聚晶金刚石砂轮修整器的形状可以根据被修正砂轮的需要而制造成各种各样的尺寸与外形。聚晶金刚石复合片的尺寸大小，一般为60-74厘米。可以采用激光加工的方式切割成各种需要的尺寸与形状。比如按照形状可以有三角形，平头方形，双卡形（中间开槽，利用两边同时修正）与单边形等修正器。采用聚晶金刚石砂轮修整器修正氧化铝，刚玉砂轮，即使在无冷却液的情况下效果也非常好，完全可以代替单晶金刚石修整器。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种聚晶金刚石砂轮修整器及其制作方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种聚晶金刚石砂轮修整器，其特征在于：包括聚晶金刚石复合片和杆状基体，杆状基体的一端设有线切割成形方式形成的开槽，所述聚晶金刚石复合片的厚度尺寸与所述开槽的深度尺寸相适配，所述聚晶金刚石复合片的形状尺寸与所述开槽的形状尺寸相适配，所述聚晶金刚石复合片配合在杆状基体的开槽中，并采用焊接方式使聚晶金刚石复合片固定在杆状基体的开槽中。
2.一种聚晶金刚石砂轮修整器的制作方法，其特征在于：包括：
基体加工工序：根据砂轮的修整需要，采用线切割成形方式将基体加工成对应的形状；
聚晶金刚石复合片加工工序：采用激光切割方式将聚晶金刚石复合片切割成需要的形状和尺寸；
成型加工工序：将处理好的聚晶金刚石复合片采用焊接方式焊接在基体上。
3.根据权利要求2所述的聚晶金刚石砂轮修整器的制作方法，其特征在于：所述的成型加工工序之后还包括刃磨工序，该刃磨工序是采用磨床对聚晶金刚石复合片的刀口进行刃磨加工，使聚晶金刚石复合片的对应边形成负倒棱。
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