CN103009245B - 成型磨削砂轮修整器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种成型磨削砂轮修整器，其特征是：包括安装在磨床工作台上的修整器固定座，修整器固定座的上端设有夹槽，夹槽内设置砂轮修整器；所述砂轮修整器包括柱状硬质合金基体，硬质合金基体的上表面设置片状人造金刚石磨头，人造金刚石磨头的表面为磨削轮廓。本发明具有以下优点：制造工艺简单，可以快速制取，制造周期大幅缩短到约10天；费用低廉，约为传统金刚滚轮造价的十分之一；安装方便，无需额外的高精度滚轮回转装置；可以达到2微米的形状精度；生产转换快，可以让成型磨削机床实现多品种、小批量生产；寿命与传统的金刚滚轮相当；可以加工出更加复杂的形状，突破国内无法制作特殊形状金刚滚轮的瓶颈。

Description

成型磨削砂轮修整器
技术领域
本发明涉及一种砂轮修整器，尤其是一种用于磨床砂轮的成型磨削砂轮修整器。
背景技术
成型磨削可以加工出高精度的复杂形状，但是依赖于砂轮修整器的精度。如图1所示，常规使用的金刚滚轮修整器1a是一种带有特定形状母线的圆环状物体，表面用电铸法嵌入细小的金刚石颗粒，金刚滚轮修整器1a在回转驱动器2a的作用下旋转，修整时砂轮3a在旋转的过程中上下移动，与修整器接触，金刚石颗粒剔除砂轮上无用的部位，使其成型。金刚滚轮需通过繁复的工艺制成特定形状，精度可达2微米，但是制备周期长达数月，价格昂贵，电铸滚轮还易于磨损，在尖角部位的磨损尤其严重，效费比差。另外，某些特殊形状的滚轮国内难以制作，必须进口。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种成型磨削砂轮修整器，具有制作简单、安装方便、精度高等优点。
按照本发明提供的技术方案，所述成型磨削砂轮修整器，其特征是：包括安装在磨床工作台上的修整器固定座，修整器固定座的上端设有夹槽，夹槽内设置砂轮修整器；所述砂轮修整器包括硬质合金基体，硬质合金基体的上表面设置片状人造金刚石磨头，人造金刚石磨头的表面为磨削轮廓。
所述砂轮修整器通过修整器固定座侧面的螺栓和修整器压紧垫块固定在夹槽两内壁之间。
所述硬质合金基体为方柱形。
本发明具有以下优点：制造工艺简单，可以快速制取，制造周期大幅缩短到约10天；费用低廉，约为传统金刚滚轮造价的十分之一；安装方便，无需额外的高精度滚轮回转装置；可以达到2微米的轮廓形状精度；生产转换快，可以让成型磨削机床实现多品种、小批量生产；寿命与传统的金刚滚轮相当；可以加工出更加复杂的形状，突破国内无法制作特殊形状金刚滚轮的瓶颈；修整刃口抗冲击性能优于电铸法制作的金刚滚轮。
附图说明
图1为现有金刚滚轮修整器的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为本发明的结构示意图。
图4为图3的左视图。
图5为本发明所述砂轮修整器的主视图。
图6为图5的A-A剖视图。
图7为图6的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图2~图7所示：所述成型磨削砂轮修整器包括修整器固定座1、夹槽2、砂轮修整器3、修整器压紧垫块4、硬质合金基体5、人造金刚石磨头6等。
如图2、图3所示，本发明包括安装在磨床工作台上的修整器固定座1，修整器固定座1的上端设有夹槽2，夹槽2内设置砂轮修整器3，砂轮修整器3通过修整器固定座1侧面的螺栓推动修整器压紧垫块4压紧在夹槽2内壁之间；如图4~图7所示，所述砂轮修整器3包括柱状硬质合金基体5，硬质合金基体5的上表面通过焊接的方法设置片状人造金刚石磨头6，人造金刚石磨头6的表面为线切割制成的磨削轮廓。
本发明的工作原理及工作过程：如图4所示，人造金刚石磨头6通过线切割加工出所需轮廓形状和修整刃口后角，人造金刚石磨头6与砂轮7相接触，对砂轮7进行修整，修整时砂轮7在旋转过程中左右移动。本发明无需额外的高精度滚轮回转装置，可以达到2微米的形状精度；生产转换快，可以让成型磨削机床实现多品种、小批量生产；可以加工出更加复杂的形状，突破国内无法制作特殊形状金刚滚轮的瓶颈；修整刃口抗冲击性能优于电铸法制作的金刚滚轮。

Claims (1)

1.一种成型磨削砂轮修整器，其特征是：包括安装在磨床工作台上的修整器固定座（1），修整器固定座（1）的上端设有夹槽（2），夹槽（2）内设置砂轮修整器（3）；所述砂轮修整器（3）包括硬质合金基体（5），硬质合金基体（5）的上表面焊接片状人造金刚石磨头（6），人造金刚石磨头（6）的表面为磨削轮廓；
所述砂轮修整器（3）通过修整器固定座（1）侧面的螺栓和修整器压紧垫块（4）压紧在夹槽（2）内壁之间；
所述硬质合金基体（5）为方柱形。
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