CN103381566B - 缝纫机压脚的半圆槽精加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种缝纫机压脚的半圆槽精加工工艺，其特征是：毛坯检验；磨削毛坯底面；精磨毛坯侧壁；磨削7.4凹槽；热处理；精磨热处理后的毛坯底面；精磨7.4凹槽；精磨半圆槽：在毛坯的侧壁设置两个圆销做定位点，保证7.4凹槽的侧边与毛坯侧壁垂直方向的定位，同时在毛坯侧壁对面直角边设置一个圆销，保证7.4凹槽前后位置定位，采用三点定位固定，精铸毛坯预留0.05mm加工余量，半圆槽为φ2.95，精铸毛坯留磨削余量-一次成形磨削φ3+0.014/0的半圆槽。有益效果：高精度半圆槽一次成型磨削工艺减掉了传统的钻、铰、研磨、线切割等多道工序。不需在毛坯两侧壁上预铸凸块，大大降低了成本，提高了效率。

Description

缝纫机压脚的半圆槽精加工工艺
技术领域
本发明属于缝纫机压脚，尤其涉及一种缝纫机压脚的半圆槽精加工工艺。
背景技术
缝纫机压脚是缝纫机的送料机构中一个必不可少的零部件，各种不同形式的缝纫机压脚在生产过程中起着非常重要的作用，压脚置于缝纫机送布牙上方，起到压布的作用。在不同的车缝作业中选用不同的缝纫机压脚非常重要。详见附图1、2所示的工业缝纫机压脚是公司接到国外缝纫机厂家研制的新产品。其结构中有一个R1.5的半圆槽，其作用是：缝纫机压脚臂的小轴置于半圆槽中，用弹簧片将小轴压在半圆槽中。上述研发的新产品缝纫机压脚中的R1.5的半圆槽，其精度3H8+0.014/0，与基面的平行度为0.02，精度很高。详见图4，采用传统的缝纫机压脚毛坯加工工艺的流程是：按照通常机加工的方法，对零件精度要求较高的半圆槽加工的具体步骤是，精铸毛坯的必须在需要加工半圆槽的毛坯两侧壁位置预铸出两个长方形的工艺凸块D，在凸块上钻2.9孔、铰3.0-0.01孔、研磨3+0.014/0孔后，再利用线切割机床切掉一半的孔，以保证精度要求较高的半圆槽。然由于采用线切割加工方法工序较长，工时、材料浪费严重。对于外加工零件而言不但增加了加工成本，还会延长交货工期。国外商户的交货期非常短，亟待研发新的加工工艺。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种缝纫机压脚的半圆槽精加工工艺，利用砂轮修整装置修磨砂轮外圆端面的圆弧，直接将半圆槽一次精磨成型，减掉钻孔、绞孔、研磨孔和线切割多道加工工序，大大减少加工成本，缩短了零件加工周期。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种缝纫机压脚的半圆槽精加工工艺，其特征是：具体加工艺如下,
第一序 毛坯检验(外协)：按照毛坯图纸的要求按10％的比例抽检精铸出的毛坯是否合格；
第二序 去除毛坯侧壁浇注留下的多余水口；
第三序 调平毛坯底面：人工手锤调整毛坯底面的平面度，以保证下道工序的加工余量；
第四序 磨削毛坯底面作为加工基准面：采用通用的磁力式夹具，将毛坯吸附在夹具表面，精磨毛坯底面；
第五序 精磨毛坯侧壁：以底面定位在平面磨床上精磨毛坯侧壁；
第六序 磨削7.4mm凹槽：以侧壁定位，固定底面，采用平面磨床，修磨砂轮，磨削7.4mm凹槽的两侧边，保证7.4mm凹槽两侧边与侧壁的垂直度及7.4mm凹槽宽度；
第七序 采用常规加工夹具，以7.4mm凹槽和毛坯侧壁定位，钻孔和攻丝；
第八序 手工抛光；
第九序 热处理、滚筒光饰；
第十序 手工调平，消除热处理毛坯的变形；
第十一序 精磨热处理后的毛坯底面，采用通用的磁力式夹具，将毛坯吸附在夹具表面，精磨毛坯底面；
第十二序 精磨7.4mm凹槽：以侧壁定位，固定底面，采用平面磨床，修磨砂轮，磨削7.4mm凹槽的两侧边，保证7.4mm凹槽两侧边与侧壁的垂直度及7.4mm凹槽宽度；
第十三序 精磨半圆槽：采用压板式夹具，在毛坯的侧壁设置两个圆销做定位点，保证7.4mm凹槽的侧边与毛坯侧壁垂直方向的定位，同时在毛坯侧壁对面直角边设置一个圆销，保证定位7.4mm凹槽前后位置定位，采用三点定位固定，用压板压住毛坯，精铸毛坯预留0.05mm加工余量，即精铸毛坯半圆槽为φ2.95mm，一次成形磨削φ3+0.014/0mm；
第十四序 滚筒光饰、检验。
有益效果：高精度半圆槽一次成型磨削工艺的成功实现，彻底突破了传统的高精度半圆槽的钻、铰、研磨、线切割的加工工艺，将原有几道工序缩减为对毛坯成形磨削的一道工序。不需再毛坯两侧壁上预铸凸块，简化了毛坯形状，大大降低了工时，提高了生产效率。采用高精度磨床加装R圆弧修整装置；一次装卡即可完成高精度半圆孔加工；加工后尺寸一致性好，具有互换性。
附图说明
图1是缝纫机压脚的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明的高精度半圆槽一次成型磨削工艺示意图；
图4是传统机械加工高精度半圆槽的工艺参考图；
图5是成型磨削砂轮R圆弧的修整装置的结构示意图。
图中：1、工作台 2、钻石笔 3、白刚玉砂轮 4、刀具调节机构 5、支撑套筒 6、圆轴 7、轴承副 8、手轮、9、支撑架 10、底座，11、轴承盖，12、修整刀杆，13、V型台 14、调节螺钉。
A基准底面；B毛坯侧壁对面直角边；C毛坯侧壁；D工艺凸块
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：实施例
详见图3，本发明提供一种缝纫机压脚的半圆槽精加工工艺，具体加工艺如下,
第一序 毛坯检验(外协)：按照毛坯图纸的要求按10％的比例抽检精铸出的毛坯是否合格；
第二序 去除毛坯侧壁浇注留下的多余水口；
第三序 调平毛坯底面：人工手锤调整毛坯底面的平面度，以保证下道工序的加工余量；
第四序 磨削毛坯底面作为加工基准面A：采用通用的磁力式夹具，将毛坯吸附在夹具表面，精磨毛坯底面；
第五序 精磨毛坯侧壁C：以底面定位在平面磨床上精磨毛坯侧壁；
第六序 磨削7.4mm凹槽：以侧壁定位，固定底面，采用平面磨床，修磨砂轮，磨削定位7.4mm凹槽的两侧边，保证7.4mm凹槽两侧边与侧壁的垂直度及凹槽宽度；
第七序 采用常规加工夹具，以7.4mm凹槽和毛坯侧壁定位，钻孔和攻丝；
第八序 手工抛光；
第九序 热处理、滚筒光饰；
第十序 手工调平，消除热处理毛坯的变形；
第十一序 精磨热处理后的毛坯底面，采用通用的磁力式夹具，将毛坯吸附在夹具表面，精磨毛坯底面；
第十二序 精磨7.4mm凹槽：以侧壁定位，固定底面，采用平面磨床，修磨砂轮，磨削7.4mm凹槽的两侧边，保证7.4mm凹槽两侧边与侧壁的垂直度及7.4mm凹槽宽度；
第十三序 精磨半圆槽：采用压板式夹具，在毛坯的侧壁设置两个圆销做定位点，保证7.4mm凹槽的侧边与毛坯侧壁垂直方向的定位，同时在毛坯侧壁对面直角边B设置一个圆销，保证定位7.4mm凹槽前后位置定位，采用三点定位固定，用压板压住毛坯，精铸毛坯预留0.05mm加工余量，即精铸毛坯半圆槽为φ2.95mm，一次成形磨削φ3+0.014/0mm；
第十四序 滚筒光饰、检验。
工序中第一序至第十二序与传统机加工加工工艺相同，由于采用第十三序精磨半圆槽，可以省掉精铸毛坯上的工艺凸块，也不必再在凸块上钻孔铰孔研孔，省略三道序。其中第四序和第十一序除采用磁力式吸附毛坯方法，也可以采用专用夹具上注蜡(石蜡和松香混合)固定方法(已申请专利)。
详见附图5，第十三序的关键是半磨削砂轮的成型修磨，采用专用的成型磨削砂轮R圆弧的修整装置(已另有专利申请)，包括底座10、修整刀杆12、钻石笔2、进给机构和刀具调节机构4，所述进给机构前端连接刀具调节机构，所述刀具调节机构上固接修整刀杆，所述修整刀杆前端固接钻石笔，所述进给机构固接在底座上。所述进给机构包括支撑套筒5、圆轴6、轴承副7、手轮8和支撑架9，所述支撑架固接有支撑套筒，所述支撑套筒通过轴承副支承圆轴，所述圆轴一端键接有手轮，圆周另一端固接刀具调节机构，所述支撑套筒的两端固接有轴承盖11，所述支撑架与所述底座固接。所述钻石笔尖端高度比进给机构回转中心低，最佳钻石笔尖端高度比轴承回转中心低2.5mm。所述刀具调节机构4结构为，圆轴6前端设计有V型槽，所述修整刀杆12后端有V型台13与圆轴6前端V型槽滑动配合，V型槽上下两端各螺接有调节螺钉14。调解时将一端调节螺钉松开，调节另一端调节螺钉至所需位置后拧紧两端调节螺钉，即可快速完成对刀具的调节。修整砂轮时将该装置安装在工作台1上，钻石笔尖端高度比轴承回转中心低2.5mm，调整刀具调节机构使钻石笔尖端与砂轮3厚度方向中心基本对齐，缓慢转动手轮看钻石笔是否与砂轮接触，调节两端的调节螺钉14，使钻石笔缓慢上升至与砂轮接触，缓慢匀速转动手轮修整砂轮，手轮转动180°修整砂轮形状为R圆弧。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种缝纫机压脚的半圆槽精加工工艺，其特征是：具体加工工艺如下,
第一序外协毛坯的检验：按照毛坯图纸的要求按10％的比例抽检精铸出的毛坯是否合格；
第二序去除毛坯侧壁浇注留下的多余水口；
第三序调平毛坯底面：人工手锤调整毛坯底面的平面度，以保证下道工序的加工余量；
第四序磨削毛坯底面作为加工基准面：采用通用的磁力式夹具，将毛坯吸附在夹具表面，精磨毛坯底面；
第五序精磨毛坯侧壁：以底面定位在平面磨床上精磨毛坯侧壁；
第六序磨削7.4mm凹槽：以侧壁定位，固定底面，采用平面磨床，修磨砂轮，磨削7.4mm凹槽的两侧边，保证凹槽两侧边与侧壁的垂直度及7.4mm凹槽宽度；
第七序采用常规加工夹具，以7.4mm凹槽和毛坯侧壁定位，钻孔和攻丝；
第八序手工抛光；
第九序热处理、滚筒光饰；
第十序手工调平，消除热处理毛坯的变形；
第十一序精磨热处理后的毛坯底面，采用通用的磁力式夹具，将毛坯吸附在夹具表面，精磨毛坯底面；
第十二序精磨7.4mm凹槽：以侧壁定位，固定底面，采用平面磨床，修磨砂轮，磨削7.4mm凹槽的两侧边，保证7.4mm凹槽两侧边与侧壁的垂直度及7.4mm凹槽宽度；
第十三序精磨半圆槽：采用压板式夹具，在毛坯的侧壁设置两个圆销做定位点，保证7.4mm凹槽的侧边与毛坯侧壁垂直方向的定位，同时在毛坯侧壁对面直角边设置一个圆销，保证7.4mm凹槽前后位置定位，采用三点定位固定，用压板压住毛坯，精铸毛坯预留0.05mm加工余量，即精铸毛坯的半圆槽为φ2.95mm，一次成形磨削φ3+0.014/0mm；
第十四序滚筒光饰、检验。
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