CN205599990U

CN205599990U - 一种高精度多工步一体钻

Info

Publication number: CN205599990U
Application number: CN201620443053.5U
Authority: CN
Inventors: 陈卫卫; 吕允刚; 丁配东; 王渭洪; 朱贤忠
Original assignee: WANFENG ABRASIVE WHEEL CO Ltd ZHEJIANG
Current assignee: WANFENG ABRASIVE WHEEL CO Ltd ZHEJIANG
Priority date: 2016-05-16
Filing date: 2016-05-16
Publication date: 2016-09-28
Anticipated expiration: 2026-05-16

Abstract

本实用新型公开了一种高精度多工步一体钻，包括：一与钻夹头配合的柄部；一设置在所述柄部下方用于加工出倒角的第一倒角部；一设置在所述第一倒角部下方用于加工出沉孔的沉孔部；一设置在所述沉孔部下方用于加工出钻孔的钻孔部；以及一设置在所述钻孔部下方用于定位的定心部；其中，所述柄部、所述第一倒角部、所述沉孔部、所述钻孔部、所述定心部同轴设置。本实用新型将定心、倒角、钻孔、沉孔工步集中在同一根钻头上，有效减少了轮毂钻孔攻丝加工的工步数量，提高了钻孔与沉孔的同轴度，具有尺寸精度高、加工速度快、作业效率高、轮毂加工质量好的优点。

Description

一种高精度多工步一体钻

技术领域：

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，更具体的说涉及一种用于摩托车轮毂加工的高精度多工步一体钻。

背景技术：

摩托车铝合金轮毂根据制动器类别可分为制动鼓式和碟刹式，其中，碟刹式制动片的安装需采用螺纹孔定位。螺纹孔由螺纹、沉孔、倒角组成，其中螺纹孔又由小孔和螺纹构成，结构较为复杂，精度要求较高，一般采用立式加工中心进行生产。按目前行业内的生产方式，完成加工需要分为四个工步：1)定心、倒角：由于一般轮毂钻孔直径小，深度大，这一工步主要目的是确定二次钻头的钻进位置,为后续钻头生产起到导向作用，同时为沉孔预先进行倒角去毛刺；2)钻孔：为后续的攻丝作业做好准备工作；3)沉孔：与碟刹盘装配螺丝的匹配及安装，精度要求较高；4)攻丝：加工螺纹，用于碟刹盘的安装。这一作业方式存在一定的弊端，首先是钻头之间更换频繁，加工一件产品需要多次更换，更换钻头时间占用了很大一部分作业时间，耗时较多，加工速度慢，作业效率低；其次是各钻头独立作业，造成沉孔与螺孔的同轴度存在差异，对装配存在一定的影响和隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种高精度多工步一体钻，其将定心、倒角、钻孔、沉孔工步集中在同一根钻头上，有效减少了轮毂钻孔攻丝加工的工步数量，提高了钻孔与沉孔的同轴度，具有尺寸精度高、加工速度快、作业效率高、轮毂加工质量好的优点。

本实用新型的技术解决措施如下：一种高精度多工步一体钻，包括：一与钻夹头配合的柄部；一设置在所述柄部下方用于加工出倒角的第一倒角部；一设置在所述第一倒角部下方用于加工出沉孔的沉孔部；一设置在所述沉孔部下方用于加工出钻孔的钻孔部；以及一设置在所述钻孔部下方用于定位的定心部；其中，所述柄部、所述第一倒角部、所述沉孔部、所述钻孔部、所述定心部同轴设置；所述第一倒角部上成型有第一倒角刃，所述沉孔部上成型有沉孔刃，所述钻孔部上成型有钻孔刃，所述定心部上成型有定心刃。

作为上述技术方案的优选，所述定心部、所述钻孔部、所述沉孔部、所述第一倒角部和所述柄部一体成型。

作为上述技术方案的优选，所述定心部、所述钻孔部、所述沉孔部、所述第一倒角部和所述柄部均采用硬质合金制成。

作为上述技术方案的优选，所述定心部尖端夹角a的大小为110°～135°。

作为上述技术方案的优选，所述第一倒角部加工出的倒角为45°倒角。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过将定心、倒角、钻孔、沉孔工步集中在同一根钻头上，有效减少了轮毂钻孔攻丝加工的工步数量，使得每件轮毂加工过程中只需更换一次钻头，加工速度块，作业效率高；

2、钻头本身确定了钻孔与沉孔的同轴度，且钻孔和沉孔同时加工完成，加工精度高，有效保证了钻孔和沉孔之间的同轴度，加工后的轮毂质量能够得到有效的保证，加工质量好，装配效果好。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，10、定心部；20、钻孔部；30、沉孔部；40、第一倒角部；50、柄部；60、第二倒角部。

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

见图1所示，一种高精度多工步一体钻，其从上至下依次包括：一与钻夹头配合的柄部50，一设置在所述柄部50下方用于加工出倒角的第一倒角部40，一设置在所述第一倒角部40下方用于加工出沉孔的沉孔部30，一设置在所述沉孔部30下方用于加工出钻孔的钻孔部20，以及一设置在所述钻孔部20下方用于定位的定心部10。其中，所述柄部50、所述第一倒角部40、所述沉孔部30、所述钻孔部20、所述定心部10同轴设置；所述第一倒角部40上成型有第一倒角刃，所述沉孔部30上成型有沉孔刃，所述钻孔部20上成型有钻孔刃，所述定心部10上成型有定心刃，所述定心部10尖端夹角a的大小为110°～135°；所述第一倒角部40加工出的倒角为45°倒角；所述柄部50呈圆柱状。

所述定心部10为所述钻孔部20的作业提供一个定位导向的作用；所述钻孔部20为后续的丝锥作业加工出一个可攻丝的钻孔；所述沉孔部30能够加工出与所述钻孔同轴度一致的沉孔；所述第一倒角部40能够将所述沉孔加工后的毛刺去除，确保装配精度不受影响；所述柄部50按标准麻花钻设计，与标准钻夹头配合使用。

本实用新型中，所述定心部10、所述钻孔部20、所述沉孔部30、所述第一倒角部40和所述柄部50一体成型。所述定心部10、所述钻孔部20、所述沉孔部30、所述第一倒角部40和所述柄部50均采用硬质合金制成。由于采取硬质合金材料，钻头寿命较长，且作业过程中一般不需要进行人工修磨，确保了加工轮毂的质量。

本实用新型中，所述钻孔部20与沉孔部30之间还设置有一用于加工出倒角的第二倒角部60，所述第二倒角部60上成型有第二倒角刃，所述第二倒角部60加工出的倒角为45°倒角。

作业过程中，首先是所述定心部10工作，并引导钻头整体完成加工；然后所述钻孔部20作业，为后续的丝锥作业加工出钻孔；接着所述沉孔部30作业，加工出与钻孔同轴度一致的沉孔；最后，所述第一倒角部40自动完成毛刺清理。本实用新型将定心、倒角、钻孔、沉孔工步集中在同一根钻头上，减少了轮毂钻孔攻丝工序加工的工步数量，由传统的4个工步减少到2个工步，且由于钻孔和沉孔加工过程中不需要换钻头，为同时加工完成，加工精度高，有效的确保了钻孔和沉孔之间的同轴度，提高了作业效率和轮毂质量。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。

Claims

1.一种高精度多工步一体钻，其特征在于，包括：

一与钻夹头配合的柄部(50)；

一设置在所述柄部(50)下方用于加工出倒角的第一倒角部(40)；

一设置在所述第一倒角部(40)下方用于加工出沉孔的沉孔部(30)；

一设置在所述沉孔部(30)下方用于加工出钻孔的钻孔部(20)；以及

一设置在所述钻孔部(20)下方用于定位的定心部(10)；

其中，所述柄部(50)、所述第一倒角部(40)、所述沉孔部(30)、所述钻孔部(20)、所述定心部(10)同轴设置；所述第一倒角部(40)上成型有第一倒角刃，所述沉孔部(30)上成型有沉孔刃，所述钻孔部(20)上成型有钻孔刃，所述定心部(10)上成型有定心刃。

2.根据权利要求1所述的高精度多工步一体钻，其特征在于：所述定心部(10)、所述钻孔部(20)、所述沉孔部(30)、所述第一倒角部(40)和所述柄部(50)一体成型。

3.根据权利要求1所述的高精度多工步一体钻，其特征在于：所述定心部(10)、所述钻孔部(20)、所述沉孔部(30)、所述第一倒角部(40)和所述柄部(50)均采用硬质合金制成。

4.根据权利要求1所述的高精度多工步一体钻，其特征在于：所述定心部(10)尖端夹角a的大小为110°～135°。

5.根据权利要求1所述的高精度多工步一体钻，其特征在于：所述第一倒角部(40)加工出的倒角为45°倒角。