CN103195791B - 食品机械专用转动轴及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品机械专用转动轴及生产工艺，包括轴和轴套，所述的轴内部设有一深孔，所述的轴右侧设有内牙孔，所述轴的外部设有边孔，所述的边孔有二个，分别为左边孔和右边孔，所述轴左段的外直径小于轴中段的外直径，所述轴中段的外直径大于轴右段的外直径，所述的轴套通过冷压合套于轴上，所述的内牙孔与深孔连通，所述的转动轴的生产工艺，包括如下三个步骤；分别为轴的生产工艺、轴套的生产工艺和装配工艺。本发明具有高强度、耐磨、耐腐蚀的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种转动轴，具体地说是一种食品机械专用转动轴及生产工艺。
背景技术
由于食品包装机械对可能直接接触食品的机械零部件对人体有害重金属有严格控制的高卫生安全要求，不能采用镀铬、镀锌等表面处理工艺，必须采用特殊的合金材料和工艺。
发明内容
本发明的目的是设计出一种食品机械专用转动轴及生产工艺。
本发明要解决的是现有一些食品机械专用转动轴及生产工艺设计不合理，生产出来的产品不适合在食品包装机械上实用的问题。
本发明的技术方案是: 它包括轴和轴套，所述的轴内部设有一深孔，所述的轴右侧设有内牙孔，所述轴的外部设有边孔，所述的边孔有二个，分别为左边孔和右边孔，所述轴左段的外直径小于轴中段的外直径，所述轴中段的外直径大于轴右段的外直径，所述的轴套通过冷压合套于轴上，所述的内牙孔与深孔连通。
一种食品机械专用转动轴的生产工艺，包括如下三个步骤；分别为轴的生产工艺、轴套的生产工艺和装配工艺；
所述轴的生产工艺为：
a、下料：在仪表车床上完成，利用白钢刀粗车外圆至φ17.5+0.5，割断127，平头至126；
b、深孔加工：钻Φ2.5±0.2深度126的孔，该工艺通过专门的深孔加工设备，深孔钻头；
c、钻孔攻牙：在钻床上完成，钻M6底孔φ5.1+0.1，保尺寸17±0.2，攻牙M6，保尺寸10±0.5；
d、半精车：包括二个步骤d1和d2，d1、通过设备卧式加工中心，采取一夹一顶的方法，保证圆跳动：平端面至总长125.7±0.1；半精车外圆φ17.30-0.05，保尺寸95.5+0.5；半精车台阶φ15.25-0.05，保尺寸26.35，R3±0.1；半精车圆槽，保尺寸R2±0.2，16.85，φ14±0.1；端面倒角，保尺寸1.5±0.2，20°；d2、平端面，保总长；半精车台阶φ15.25-0.05，保尺寸61±0.1，38±0.1，R3±0.1；半精车圆槽R2±0.2，保尺寸28.1±0.2，φ14±0.1；半精车台阶φ12.25-0.05，保尺寸13.1±0.05，同轴度φ0.05，倒角0.5×45°（2×）；半精车槽1.5±0.2，保尺寸φ11.6±0.07，13.1±0.05；半精车槽1.1+0.1，保尺寸φ11.2-0.08，；内孔倒角，保尺寸1.1±0.1，60°；
e、钻边孔：在铣加工中心上完成，钻孔φ2.5±0.2（2×），保尺寸28.1±0.2，108.6±0.2；
f、淬火：真空淬火，达到HRC58±2；
g、精车：此过程在卧式加工中心完成，双顶针加工精车φ12.05±0.02，保尺寸13±0.05，同轴度φ0.05；精车外圆φ17.05±0.02，保同轴度φ0.05；精车台阶φ15.05±0.02（2×），保尺寸38.1±0.1 Ra1.6；精车尺寸R3±0.1（2×），粗糙度0.8，38.1±0.1，61±0.1；
h、 精磨外圆：此过程在外圆磨上完成，磨外圆至尺寸φ17-0.009，保同轴度φ0.01，粗糙度0.8；磨台阶至图纸尺寸φ15-0.009（2×），保粗糙度0.4；磨台阶至图纸尺寸φ，保同轴度φ0.01，粗糙度0.8。
i、磨端面，此过程在平面磨床上完成125.5-0.1/-0.3，距边13±0.05；
所述轴套的生产工艺为：
a、下料：仪表车床完成，粗车外圆φ25.5，割断18；钻孔φ16，平头至总长17.3+0.3；
b、粗磨外圆，在M1020上完成，磨外圆至尺寸φ25.2；
c、半精车，半精镗内孔至尺寸φ16.9-0.05；平端面至尺寸17.2±0.03。倒角0.6×45°（4×）；
d、淬火：真空淬火，达到HRC58±2；
e、磨外圆，外圆磨上完成，达到尺寸Φ25-0.04；
f、精车,加工设备为卧式加工中心，精镗内孔至φ17+0.006/-0.004，要保证同心度0.01；平面至17.05+0.03；
g、磨端面，磨至总长φ17-0.02，保证保全跳动0.02；
所述的装配工艺为冷压合技术，保证尺寸42.00±0.05。。
本发明的有益效果为：，生产加工出来的食品复合纸盒包装机械专用传输轴能够满足高强度、耐磨、耐腐蚀等特殊要求，深受用户欢迎。
附图说明
图1是本发明轴的生产工艺步骤a的结构示意图。
图2是本发明轴的生产工艺步骤b的结构示意图。
图3是本发明轴的生产工艺步骤c的结构示意图。
图4是本发明轴的生产工艺步骤d1的结构示意图。
图5是本发明轴的生产工艺步骤d2的结构示意图。
图6是本发明轴的生产工艺步骤e的结构示意图。
图7是本发明轴的生产工艺步骤g的结构示意图。
图8是本发明轴的生产工艺步骤h的结构示意图。
图9是本发明轴的生产工艺步骤i的结构示意图。
图10是本发明轴套的生产工艺步骤a的结构示意图。
图11是本发明轴套的生产工艺步骤b的结构示意图。
图12是本发明轴套的生产工艺步骤c的结构示意图。
图13是本发明轴套的生产工艺步骤e的结构示意图。
图14是本发明轴套的生产工艺步骤f的结构示意图。
图15是本发明轴套的生产工艺步骤g的结构示意图。
图16是本发明的结构示意图。
图17是本发明的分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明包括轴1和轴套2，所述的轴1内部设有一深孔9，所述的轴1右侧设有内牙孔3，所述轴1的外部设有边孔，所述的边孔有二个，分别为左边孔7和右边孔5，所述轴左段8的外直径小于轴中段6的外直径，所述轴中段6的外直径大于轴右段4的外直径，所述的轴套2通过冷压合套于轴1上，所述的内牙孔3与深孔9连通。
一种食品机械专用转动轴的生产工艺，包括如下三个步骤；分别为轴的生产工艺、轴套的生产工艺和装配工艺；
所述轴的生产工艺为：
a、下料：在仪表车床C0625上完成，利用白钢刀粗车外圆至φ17.5+0.5，割断127，平头至126；
b、深孔加工：钻Φ2.5±0.2深度126的孔，该工艺通过专门的深孔加工设备，深孔钻头；
c、钻孔攻牙：在钻床上完成，钻M6底孔φ5.1+0.1，保尺寸17±0.2，攻牙M6，保尺寸10±0.5；
d、半精车：包括二个步骤d1和d2，d1、通过设备卧式加工中心FTC-20，采取一夹一顶的方法，保证圆跳动：平端面至总长125.7±0.1；半精车外圆φ17.30-0.05，保尺寸95.5+0.5；半精车台阶φ15.25-0.05，保尺寸26.35，R3±0.1；半精车圆槽，保尺寸R2±0.2，16.85，φ14±0.1；端面倒角，保尺寸1.5±0.2，20°；d2、平端面，保总长；半精车台阶φ15.25-0.05，保尺寸61±0.1，38±0.1，R3±0.1；半精车圆槽R2±0.2，保尺寸28.1±0.2，φ14±0.1；半精车台阶φ12.25-0.05，保尺寸13.1±0.05，同轴度φ0.05，倒角0.5×45°（2×）；半精车槽1.5±0.2，保尺寸φ11.6±0.07，13.1±0.05；半精车槽1.1+0.1，保尺寸φ11.2-0.08，；内孔倒角，保尺寸1.1±0.1，60°；
f、钻边孔：在铣加工中心上完成，钻孔φ2.5±0.2（2×），保尺寸28.1±0.2，108.6±0.2；
f、淬火：真空淬火，达到HRC58±2；
g、精车：此过程在卧式加工中心FTC-20完成，双顶针加工精车φ12.05±0.02，保尺寸13±0.05，同轴度φ0.05；精车外圆φ17.05±0.02，保同轴度φ0.05；精车台阶φ15.05±0.02（2×），保尺寸38.1±0.1 Ra1.6；精车尺寸R3±0.1（2×），粗糙度0.8，38.1±0.1，61±0.1；
h、 精磨外圆：此过程在外圆磨上完成，磨外圆至尺寸φ17-0.009，保同轴度φ0.01，粗糙度0.8；磨台阶至图纸尺寸φ15-0.009（2×），保粗糙度0.4；磨台阶至图纸尺寸φ，保同轴度φ0.01，粗糙度0.8。
i、磨端面，此过程在平面磨床上完成125.5-0.1/-0.3，距边13±0.05；
所述轴套的生产工艺为：
a、下料：仪表车床完成，粗车外圆φ25.5，割断18；钻孔φ16，平头至总长17.3+0.3；
b、粗磨外圆，在M1020上完成，磨外圆至尺寸φ25.2；
c、半精车，用数控CK6136S机床，半精镗内孔至尺寸φ16.9-0.05；平端面至尺寸17.2±0.03。倒角0.6×45°（4×）；
d、淬火：真空淬火，达到HRC58±2；
e、磨外圆，外圆磨上完成，达到尺寸Φ25-0.04；
f、精车,加工设备为卧式加工中心FTC-20，精镗内孔至φ17+0.006/-0.004，要保证同心度0.01；平面至17.05+0.03；
g、磨端面，磨至总长φ17-0.02，保证保全跳动0.02；
所述的装配工艺为冷压合技术，保证尺寸42.00±0.05。
Claims (1)
1.一种食品机械专用转动轴生产工艺，其特征在于包括如下三个步骤；分别为轴的生产工艺、轴套的生产工艺和装配工艺；
所述轴的生产工艺为：
a、下料：在仪表车床上完成，利用白钢刀粗车外圆至φ17.5+0.5，割断127，平头至126；
b、深孔加工：钻Φ2.5±0.2深度126的孔，该工艺通过专门的深孔加工设备，深孔钻头；
c、钻孔攻牙：在钻床上完成，钻M6底孔φ5.1+0.1，保尺寸17±0.2，攻牙M6，保尺寸10±0.5；
d、半精车：包括二个步骤d1和d2，d1、通过设备卧式加工中心，采取一夹一顶的方法，保证圆跳动：平端面至总长125.7±0.1；半精车外圆φ17.30-0.05，保尺寸95.5+0.5；半精车台阶φ15.25-0.05，保尺寸26.35，R3±0.1；半精车圆槽，保尺寸R2±0.2，16.85，φ14±0.1；端面倒角，保尺寸1.5±0.2，20°；d2、平端面，保总长；半精车台阶φ15.25-0.05，保尺寸61±0.1，38.1±0.1，R3±0.1；半精车圆槽R2±0.2，保尺寸28.1±0.2，φ14±0.1；半精车台阶φ12.25-0.05，保尺寸13.1±0.05，同轴度φ0.05，2个倒角0.5×45°；半精车槽1.5±0.2，保尺寸φ11.6±0.07，13.1±0.05；半精车槽1.1+0.1，保尺寸φ11.2-0.08；内孔倒角，保尺寸1.1±0.1，60°；
钻边孔：在铣加工中心上完成，2个钻孔φ2.5±0.2，保尺寸28.1±0.2，108.6±0.2；
f、淬火：真空淬火，达到HRC58±2；
g、精车：此过程在卧式加工中心完成，双顶针加工精车φ12.05±0.02，保尺寸13±0.05，同轴度φ0.05；精车外圆φ17.05±0.02，保同轴度φ0.05；2个精车台阶φ15.05±0.02，保尺寸38.1±0.1 Ra1.6；2个精车尺寸R3±0.1，粗糙度0.8，38.1±0.1，61±0.1；
h、 精磨外圆：此过程在外圆磨上完成，磨外圆至尺寸φ17-0.009，保同轴度φ0.01，粗糙度0.8；2个磨台阶至图纸尺寸φ15-0.009，保粗糙度0.4；磨台阶至图纸尺寸φ12-0.006/-0.022，保同轴度φ0.01，粗糙度0.8；
i、磨端面，此过程在平面磨床上完成125.5-0.1/-0.3，距边13±0.05；
所述轴套的生产工艺为：
a、下料：仪表车床完成，粗车外圆φ25.5，割断18；钻孔φ16，平头至总长17.3+0.3；
b、粗磨外圆，在M1020上完成，磨外圆至尺寸φ25.2；
c、半精车，半精镗内孔至尺寸φ16.9-0.05；平端面至尺寸17.2±0.03；
4个倒角0.6×45°；
d、淬火：真空淬火，达到HRC58±2；
e、磨外圆，外圆磨上完成，达到尺寸Φ25-0.04；
f、精车,加工设备为卧式加工中心，精镗内孔至φ17+0.006/-0.004，要保证同心度0.01；平面至17.05+0.03；
g、磨端面，磨至总长φ17-0.02，保证保全跳动0.02；
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