CN201470963U - 碎边剪刀鼓齿槽的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎边剪刀鼓齿槽的加工装置，在机床工作台上设置有斜胎，斜胎的斜面上设置有分度盘，分度盘上通过螺栓同轴把合有一心轴，心轴通过定位键外套有待加工的碎边剪刀鼓和模板，模板位于碎边剪刀鼓的上面，在模板的上表面设置有压板。本实用新型装置通过斜胎、分度盘、心轴将碎边剪刀鼓定位成倾斜状态，在一处碎边剪刀鼓外直面正机床工作台横向时，该处齿槽各面成垂直方向，调整角铣头方向，使齿槽各侧面与铣刀相切，通过机床主轴箱上下运动、工作台前后运动来实现齿槽的加工，并利用模板、样板测量齿槽位置及角度，使齿槽加工面的测量具操作性。

Description

碎边剪刀鼓齿槽的加工装置

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及碎边剪刀鼓的齿槽加工专用工装，具体涉及一种碎边剪刀鼓齿槽的加工装置。

背景技术

碎边剪是板带横切生产线上的重要设备，是将裁剪的边料高速切碎，由于生产线连续、高速的特点，其上的碎边剪刀鼓齿槽的加工精度成为关键，也是难点所在。各齿槽均布于碎边剪刀鼓外圆柱面上，齿槽结构的各面均为平面，且与轴心倾斜，依靠通用机床包括数控机床无法直接加工齿槽各面。

发明内容

本实用新型提供了一种碎边剪刀鼓齿槽的加工装置，解决了现有技术下碎边剪刀鼓上斜向齿槽在通用机床上无法直接加工的难题，保证了加工精度。

本实用新型采用的技术方案是，一种碎边剪刀鼓齿槽的加工装置，在机床工作台上设置有斜胎，斜胎的斜面上设置有分度盘，分度盘上通过螺栓同轴把合有一心轴，心轴通过定位键外套有待加工的碎边剪刀鼓和模板，模板位于碎边剪刀鼓的上面，在模板的上表面设置有压板。

本实用新型的加工装置，其特征还在于：

所述的碎边剪刀鼓设置有碎边剪刀鼓外直面，该碎边剪刀鼓外直面正对机床工作台的横向。

所述的心轴的下表面设置有中心圆台，中心圆台与分度盘上表面设置的中心孔配合定心；心轴的上表面同轴设置有一圆柱。

实用新型的齿槽加工装置，通过专用工装配置扭转碎边剪刀鼓齿槽方向，使齿槽各面与机床垂直运动方向一致，实现齿槽加工，并利用模板、样板测量齿槽位置及角度，使齿槽加工面的测量精度具有操作性。

附图说明

图1是所要加工的碎边剪刀鼓三维立体图；

图2是所要加工的碎边剪刀鼓实施例的结构示意图；

图3是图2实施例碎边剪刀鼓的俯视图；

图4是图2实施例中的A-A向剖视图；

图5是图3实施例中的B-B向剖视图；

图6是本实用新型装置实施例的三维立体装配图；

图7是本实用新型装置实施例的中心垂直面剖视图；

图8是本实用新型装置实施例中的心轴主视图；

图9是本实用新型装置实施例中的斜胎三维立体图；

图10是本实用新型装置实施例中的模板主视图；

图11是本实用新型装置实施例中的样板测量的三维立体装配图；

图12是本实用新型装置实施例中的样板主视图。

图中，1.碎边剪刀鼓，2.碎边剪刀鼓外直面，3.刀片安装面，4.刀片卡紧面，5.模板，6.定位键，7.压板，8.心轴，9.分度盘，10.斜胎，11.机床，12.铣刀，13.角铣头，14.模板外直面，15.模板基准面，16.样板，17.螺纹孔，18.中心圆台，19.圆柱。

具体实施方式

下面结合图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

图1是碎边剪刀鼓1三维立体图，碎边剪刀鼓1是圆饼体，呈正六边形分布，对称均分有六处外直面2和六处齿槽，各齿槽几何形状相同，与中心轴对称，其中齿槽中的一侧为刀片安装面3，另一侧为刀片卡紧面4，是本实用新型涉及到的加工面，该加工面包括齿槽底面均为平面，均与碎边剪刀鼓中心轴线倾斜，图中β2是碎边剪刀鼓外直面2和刀片安装面3的相交棱边与中心线的夹角，β2为20°，碎边剪刀鼓外直面2是齿槽加工的基准面，已经预先加工符图，碎边剪刀鼓孔中有双键槽，键槽方向与齿槽有相位关系。

图2是碎边剪刀鼓1实施例的结构示意图，其中a、b分别是齿槽的端面棱边顶点的坐标尺寸，b为290mm，a为8.65mm。β1是剪刀鼓外直面2、刀片安装面3与剪刀鼓端面相交线的夹角，通过计算β1为74.08°。

图3为图2碎边剪刀鼓俯视图，图纸要求β2为20°。

图4是图2中的A-A向剖视图，β5是碎边剪刀鼓1的上端面与刀片安装面3的夹角，通过计算β5为71.94°。

图5是图3中的B-B向剖视图，β3为刀片安装面3与碎边剪刀鼓外直面2的夹角，图纸要求β3为75°，β4是刀片安装面3与刀片卡紧面4的夹角，图纸要求β4为10°。将剖视面通过工装调整成水平面，使齿槽各面成垂直面，才能有效的利用机床运动加工齿槽各面，这就是本实用新型的工作原理所在。

图6是本实用新型装置的三维立体图，在机床工作台11上设置有斜胎10，斜胎10的斜面上设置有分度盘9，分度盘9上通过螺栓同轴把合一心轴8，心轴8通过定位键6套装待加工的碎边剪刀鼓1，碎边剪刀鼓1的上端面通过定位键6同轴套装模板5，模板5的上表面设置有压板7。通过斜胎10、分度盘9、心轴8将碎边剪刀鼓1定位成倾斜状态，在一处碎边剪刀鼓外直面正对机床工作台11的横向时，该处齿槽各面成垂直面，调整机床的角铣头13方向，使齿槽各侧面与铣刀12相切，通过机床主轴箱的上下运动、工作台前后运动来实现齿槽的加工。图6中，模板5通过心轴8、定位键6压在碎边剪刀鼓上，模板5与碎边剪刀鼓1同心，模板5的外直面与碎边剪刀鼓1的外直面同面，压板7压紧模板5，模板5可以给图11中的样板16提供测量基准。

图7是在图6的基础上，用中心垂直面剖视图说明碎边剪刀鼓1与工装件的定位关系。在机床11的工作台上，从下到上依次安装斜胎10、分度盘9、心轴8、碎边剪刀鼓1、模板5、定位键6及压板7，所述的心轴8的下端面设置有中心圆台，分度盘9的上端面设置有中心孔，中心圆台与中心孔配合定心，心轴8与定位键6将碎边剪刀鼓1与模板5定位。

图8是本实用新型装置中的心轴主视图，心轴8底部设置有中心圆台18，用于在分度盘9上定心，心轴8上部设置有圆柱19，用于对碎边剪刀鼓1、模板5的定位，圆柱19面上带键槽，键槽装键使碎边剪刀鼓及模板键槽相位一致，顶面及底面上开有连接孔(未画)，分别与图6中压板7、分度盘9连接。

图9是本实用新型装置中的斜胎三维立体图，其中β2是斜面的倾斜角，与图3中β2均为20°，通过此角度将碎边剪刀鼓对应的齿槽各面调整成垂直面，斜胎斜面上有4个螺纹孔17，用来把合分度盘9。斜胎10使用时，应与机床工作台方向找正，才能保证加工后的齿槽角度β2。

图10是本实用新型装置中的模板5的主视图，模板是一圆板体，呈正六边形分布，中心孔及键槽与心轴8配合，周边共有六处外直面，用来校正分度盘9的转位精度，周边均布共有6处齿槽，其中模板基准面15是利用样板16测量的基准面。图中模板基准面15的位置由图中的a、b及β1的尺寸确定，图中中心线、键槽及a、b、β1尺寸均与图2中a、b、β1的尺寸一致，使模板外直面14与碎边剪刀鼓1的外直面2一致，模板基准面15与碎边剪刀鼓端面上“刀片安装面3”的棱边线同面，这就是图11中样板测量的基础。

图11是本实用新型装置中的样板测量的三维立体装配图，其中模板5贴合在碎边剪刀鼓1的上端面，通过心轴8及定位键6(未画)连接，使模板与碎边剪刀鼓同心、键槽一致，并且模板外直面14与碎边剪刀鼓外直面2同面，样板16以模板上端面及模板基准面15为定位基准，样板下部斜面为测量面，测量碎边剪刀鼓上刀片安装面3的位置尺寸。

图12是本实用新型装置中的样板主视图，其中c是样板垂直基准面与测量面(斜面)的交点，d是c交点到水平基准面的垂直距离，d与模板5的厚度尺寸一致，β5是样板水平基准面与测量面的交角，β5与图4中β5一致，是碎边剪刀鼓上刀片安装面3与碎边剪刀鼓上端面的夹角。

碎边剪刀鼓1齿槽加工专用工装使用过程是：

(1)参照图6，定位装配各工装件，将碎边剪刀鼓1定位，注意预先将斜胎10与机床工作台11找正，压紧斜胎10；回转、调整分度盘9，按一处模板外直面2找正，使其正对机床工作台11的横向。

(2)在角铣头13上安装铣刀12，按图5，调整铣头角度，按β3，铣该处刀片安装面3，按图11的方法靠样板测量，其底面深度以加工好的碎边剪刀鼓外直面2借助量棒测量控制；分度盘9依次转位60°，分别铣其余各刀片安装面3及底面。

(3)按图6，分度盘转位，按模板外直面14校正碎边剪刀鼓位置，按β4调整铣头角度，铣该处刀片卡紧面4，其距离位置以加工好的刀片安装面3及底面为基准面，借助量棒测量控制；分度盘9依次转位60°，分别铣其余各刀片卡紧面4。

实用新型的装置，选配带角铣头13的机床，在工作台上横放斜胎10，斜胎10上装分度盘9，分度盘9上装心轴8，心轴8上定位碎边剪刀鼓1及模板5，调整铣刀12角度，按模板5找正、测量，用铣刀12加工一处齿槽面，然后将分度盘9转位，模板5再次找正，依次加工各齿槽。通过上述的配置扭转碎边剪刀鼓齿槽方向，使齿槽各面与机床垂直运动方向一致，实现齿槽加工，并可以利用模板、样板测量齿槽位置及角度，使齿槽加工面的测量具操作性。

本实用新型装置解决了碎边剪刀鼓加工的技术难题，上述专用工装配置的机械加工技术方案，每一步的操作及测量都有效可行；通过技术扩展，本实用新型装置不仅可以应用于6斜槽，还可以扩展应用于8槽、4槽等形式，在斜槽盘类件的制造上具有较好的推广价值。

Claims (3)

1.一种碎边剪刀鼓齿槽的加工装置，其特征在于：在机床工作台(11)上设置有斜胎(10)，斜胎(10)的斜面上设置有分度盘(9)，分度盘(9)上通过螺栓同轴把合有一心轴(8)，心轴(8)通过定位键(6)外套有待加工的碎边剪刀鼓(1)和模板(5)，模板(5)位于碎边剪刀鼓(1)的上面，在模板(5)的上表面设置有压板(7)。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述的碎边剪刀鼓(1)设置有碎边剪刀鼓外直面(2)，该碎边剪刀鼓外直面(2)正对机床工作台(11)的横向。

3.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述的心轴(8)的下表面设置有中心圆台(18)，中心圆台(18)与分度盘(9)上表面设置的中心孔配合定心；心轴(8)的上表面同轴设置有一圆柱(19)。

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