CN106312458B - 一种喷油器座的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的喷油器座的加工方法，采用多轴多线加工，包括：11)粗加工喷油器座的坯件的外圆及前端面和精加工坯件的外圆；12)粗铣坯件的供油轨固定圆弧面；13)在外圆的大径段侧面定心两个固定销孔，同时加工侧面键槽；14)精铣供油轨固定圆弧面；15)同时加工径向通油孔和两个固定销孔；16)将上述加工成型的结构从棒材上切断，并将平整切断面作为喷油器座的后端面；17)从后端面钻孔形成轴向通油孔、销轴固定配合腔孔和喷油器配合孔；18)去除轴向通油孔与径向通油孔相贯处、销轴固定配合腔孔与两个固定销孔与销轴固定配合腔孔相贯处、轴向通油孔和径向通油孔的毛刺。上述方案能解决目前喷油器座存在加工效率较低及加工质量较差的问题。

Description

一种喷油器座的加工方法

技术领域

本发明涉及喷油器座加工技术领域，尤其涉及一种喷油器座的加工方法。

背景技术

喷油器座是汽车燃油输送系统中的一个喷油零部件，有一定的需求量。随着人们生活水平的提高，私家汽车量越来越大，每年的汽车产量随之增加。汽车根据排量的不同使用的喷油器座的数量也不同，通常一辆汽车需要3-4件喷油器座，不同型号的喷油器座的需求量也较大。因此，喷油器座的高效生产是提高汽车生产效率的一个重要方面。

目前喷油器座的生产过程如下：机加工—超声波清洗—ECM加工—超声波清洗—包装。其中机加工是上述流程中的重要环节，机加工单件的周期长，那么喷油器座的生产成本就会较高，在机加工的过程中需要确保每一件喷油器座相贯的内控无毛刺。

请参考图1-5，图1-5是喷油器座的结构示意图。目前，生产厂家采用单轴数控设备进行机加工，机加工采用单轴顺序为：1)机床挡料来确定加工长度；2)粗加工大外径段的平端面1(即喷油器座的后端面)；3)精加工大外径4；4)侧面定心固定销孔2；5)侧面钻固定销孔2，固定销孔2的数量为两个；6)端面定心及钻销轴固定配合腔孔9和喷油器配合孔8；7)内孔粗镗；8)内孔精镗；9)去除销轴固定配合腔孔9与固定销孔2相贯处的毛刺；10)铣侧面键槽3；11)粗车小外径段10；12)精车小外径段10；13)铣供油轨固定圆弧面5；14)抛光小外径10；15)钻径向通油孔6；16)钻轴向通油孔7；17)抛光供油轨固定圆弧面5；18)切断棒材；19)精加工大外径平端面。

上述生产厂家采用单轴数控设备进行机加工，加工效率慢、占用厂地及操作人员数量庞大，导致单件人员成本、刀具成本、管理成本及场地费用增加。因产品批量巨大，倒致加工设备复制生产线较多，产品的加工一致性很难保证，容易造成批量废品及产品质量管控不严的现象发生。

发明内容

本发明要解决的技术问题是目前汽车横梁存在的加工效率较低及加工成本较高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种喷油器座的加工方法，采用多轴多线加工，包括如下步骤：

11)粗加工喷油器座的坯件的外圆及前端面和精加工所述喷油器座的坯件的外圆；

12)粗铣所述喷油器座的坯件的供油轨固定圆弧面；

13)在所述外圆的大径段侧面定心两个固定销孔，同时加工所述喷油器座的侧面键槽；

14)精铣所述喷油器座的供油轨固定圆弧面；

15)同时加工所述喷油器座的径向通油孔和两个所述固定销孔；

16)将步骤11)至步骤15)所加工成型的结构从棒材上切断，并将平整切断面作为所述喷油器作的后端面；

17)从所述后端面钻孔形成所述喷油器座的轴向通油孔、销轴固定配合腔孔和喷油器配合孔；

18)去除所述轴向通油孔与所述径向通油孔相贯处、所述销轴固定配合腔孔与两个所述固定销孔与所述销轴固定配合腔孔相贯处、所述轴向通油孔和所述径向通油孔的毛刺。

优选的，上述加工方法中，步骤17)包括：

21)从所述后端面粗钻所述销轴固定配合腔孔和所述喷油器座配合孔；

22)依次穿过所述销轴固定配合腔孔和所述喷油器座配合孔加工所述轴向通油孔；

23)精加工所述销轴固定配合腔孔和所述喷油器座配合孔。

优选的，上述加工方法中，步骤18)用抛光的方式去除所述毛刺。

本发明的有益效果为：

本实施例公开的加工方法能使得加工工序大大缩短，充分利用多线程加工缩短节拍，使得每个工艺能分摊到多轴加工设备的每一个加工轴上，同时能够将加工节拍时间均衡，达到缩短加工时间的目的。

附图说明

图1是本发明实施例公开的喷油器座的立体结构示意图；

图2是本发明实施例公开的喷油器座的一视角下的平面结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图3的B-B向剖视图；

图5是图3的C-C向剖视图；

图6是本发明实施例公开的喷油器座的加工方法流程示意图；

图7-图14为加工过程中工序对应的加工示意图。

需要说明的是，图7-图14仅仅示意加工的部位，喷油器座的其他部位仍然示意便于理解。

具体实施方式

本发明公开了一种喷油器座的加工方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明，并且相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

在本发明中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1-13，本发明实施例提供一种喷油器座的加工方法，其特征在于，采用多轴多线加工，包括如下步骤：

S101、粗加工喷油器座的坯件的外圆及前端面和精加工所述喷油器座的坯件的外圆。

步骤S101可以通过多轴数控机床的第一主轴实现，加工如图7所示。

S102、粗铣所述喷油器座的坯件的供油轨固定圆弧面。

步骤S102可以通过多轴数控机床的第二主轴实现，加工如图8所示。

S103、在所述外圆的大径段侧面定心两个固定销孔，同时加工所述喷油器座的侧面键槽。

步骤S103可以通过多轴数控机床的第三主轴实现，加工过程如图9和图10所示。

S104、精铣所述喷油器座的供油轨固定圆弧面。

步骤S104可以通过多轴数控机床的第四主轴实现，加工过程如图11所示。

S105、同时加工所述喷油器座的径向通油孔和两个所述固定销孔。

步骤S105可以通过多轴数控机床的第五主轴实现，加工通油孔如图12所示。

S106、将步骤S101至步骤S105所加工成型的结构从棒材上切断，并将平整切断面作为所述喷油器作的后端面。

步骤S106可以通过多轴数控机床的第六主轴实现，当然，此过程中第六主轴还可以加工喷油器座的地平面和上平面。

S107、从所述后端面钻孔形成所述喷油器座的轴向通油孔、销轴固定配合腔孔和喷油器配合孔。

S108、去除毛刺。

本步骤中，去除轴向通油孔与径向通油孔相贯处、销轴固定配合腔孔与两个固定销孔与销轴固定配合腔孔相贯处、轴向通油孔和径向通油孔的毛刺。

去除毛刺可以由一个或多个不同的副主轴实现，如图13所示部分去毛刺操作。

本实施例公开的加工方法能使得加工工序大大缩短，充分利用多线程加工缩短节拍，使得每个工艺能分摊到多轴加工设备的每一个加工轴上，同时能够将加工节拍时间均衡，达到缩短加工时间的目的。

上述步骤S107优选采用如下步骤进行：

步骤a、从所述后端面粗钻所述销轴固定配合腔孔和所述喷油器座配合孔；

步骤b、依次穿过所述销轴固定配合腔孔和所述喷油器座配合孔加工所述轴向通油孔；

步骤c、精加工所述销轴固定配合腔孔和所述喷油器座配合孔。

上述方式能避免轴向通油孔加工的过程中外侧的销轴固定配合腔孔和喷油器座配合孔的孔壁影响，先将轴向通油孔加工完毕之后，在精加工销轴固定配合腔孔和喷油器座配合孔，如图14所示。

步骤S108可以采用抛光的方式去除轴向通油孔与径向通油孔相贯处、销轴固定配合腔孔与两个固定销孔与销轴固定配合腔孔相贯处、轴向通油孔和径向通油孔的毛刺。当然，可以采用多次抛光的方式达到表面的质量符合要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种喷油器座的加工方法，其特征在于，采用多轴多线加工，包括如下步骤：

11)粗加工喷油器座的坯件的外圆及前端面和精加工所述喷油器座的坯件的外圆；

12)粗铣所述喷油器座的坯件的供油轨固定圆弧面；

13)在所述外圆的大径段侧面定心两个固定销孔，同时加工所述喷油器座的侧面键槽；

14)精铣所述喷油器座的供油轨固定圆弧面；

15)同时加工所述喷油器座的径向通油孔和两个所述固定销孔；

16)将步骤11)至步骤15)所加工成型的结构从棒材上切断，并将平整切断面作为所述喷油器座的后端面；

17)从所述后端面钻孔形成所述喷油器座的轴向通油孔、销轴固定配合腔孔和喷油器座配合孔；

18)去除所述轴向通油孔与所述径向通油孔相贯处的毛刺、所述销轴固定配合腔孔与两个所述固定销孔与所述销轴固定配合腔孔相贯处的毛刺、所述轴向通油孔和所述径向通油孔的毛刺；

步骤17)包括：

21)从所述后端面粗钻所述销轴固定配合腔孔和所述喷油器座配合孔；

22)依次穿过所述销轴固定配合腔孔和所述喷油器座配合孔加工所述轴向通油孔；

23)精加工所述销轴固定配合腔孔和所述喷油器座配合孔。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤18)用抛光的方式去除所述毛刺。

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