CN105689559A - 一种高精度冲切模具加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高精度冲切模具加工工艺：(1)利用机床对模具刀口及模仁进行半精加工，对导柱孔进行精加工；(2)将模仁安装到模架上，(3)将导柱安装到导柱孔内；(4)利用机床对模具刀口及模仁进行精加工，即制作得到高精度冲切模具。与现有技术相比，本发明具有减少模具定位基准的安装误差，提高定位精度以及刀口使用寿命等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具加工工艺，尤其是涉及一种高精度冲切模具加工工艺。
背景技术
在模具行业中冲切模具是一种经常被使用的模具，比如钣金成型冲切模、毡类成型冲切模具、毡类冲切模具等等。但目前此类模具在制造过程中都存在一定的定位基准(导柱导套、精定位)与冲切刀口定位不够精确，或存在二次定位误差和多次定位以及装配工程等等问题，目前冲切模具的定位基准，(导柱导套、精定位)传统工艺中存在两个方面的问题，一是、工艺安排，传统工序安排方法是：模具模架、模仁、导柱导套分别加工完成，然后组装起来。二是、定位基准的加工方法：导柱导套孔通过镗孔工艺加工完成，导柱导套在通过过盈配合，钳工手工将导柱导套敲进导柱导套孔内，从这个工艺上我们不难看出问题所在，这样存在安装误差，误差的存在导致了模具刀口配合情况，一是、存在刀口配合吃刀不均匀，即刀口在合模时受力不平衡，导致刀口接触间隙不均匀，这就使得模具刀口的冲切产品边缘不统一，影响产品边缘质量。同时也大大减少了刀具应有的寿命。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少模具定位基准的安装误差，提高定位精度以及刀口使用寿命的高精度冲切模具加工工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种高精度冲切模具加工工艺，采用以下步骤：
(1)利用机床对模具刀口及模仁进行半精加工，对导柱孔进行精加工；
(2)将模仁安装到模架上，
(3)将导柱安装到导柱孔内；
(4)利用机床对模具刀口及模仁进行精加工，即制作得到高精度冲切模具。
利用机床对模具刀口进行半精加工，半精加工后余量控制在0.2mm到0.25mm。
利用机床对模仁进行半精加工，半精加工后余量控制在0.2mm到0.25mm。
利用机床对导柱孔进行精加工，精加工后余量控制在0mm。
利用机床对模具刀口进行精加工，精加工后余量控制在0mm。
利用机床对模仁进行精加工，精加工后余量控制在0mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
一、通过调整加工工艺的步骤后，减少了模具定位基准的安装误差，大大提高了模具的定位精度，从而提高了模具刀口的使用寿命。
二、该冲切技术可以应用到钣金成型冲切模、毡类成型冲切模具、毡类冲切模具，特别是汽车轮胎挡泥板隔音毡模具，汽车地毯模具、汽车覆盖件等模具中，具有良好的市场前景。
附图说明
图1为加工得到模具的分解结构示意图。
图中，1为导柱、2为导柱孔、3为模仁、4为模具刀口、5为模架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种高精度冲切模具加工工艺，采用以下步骤：
(1)利用机床对模具刀口4及模仁3进行半精加工，半精加工后余量控制在0.2mm到0.25mm，对导柱孔2进行精加工，精加工后余量控制在0mm；
(2)将模仁3安装到模架4上，
(3)将导柱1安装到导柱孔2内；
(4)利用机床对模具刀口4及模仁3进行精加工，精加工后余量控制在0mm，即制作得到高精度冲切模具，其结构如图1所示。
通过上述加工工艺，使得加工得到之后的模具的刀口精度得到大大提高，刀口配合吃刀以及刀口升温接触间隙均匀，使得模具刀口的冲切产品边缘更加统一，在提高加工产品边缘质量的同时刀口的使用寿命也获得了大大提高。
Claims (6)
1.一种高精度冲切模具加工工艺，其特征在于，该工艺采用以下步骤：
(1)利用机床对模具刀口及模仁进行半精加工，对导柱孔进行精加工；
(2)将模仁安装到模架上，
(3)将导柱安装到导柱孔内；
(4)利用机床对模具刀口及模仁进行精加工，即制作得到高精度冲切模具。
2.根据权利要求1所述的一种高精度冲切模具加工工艺，其特征在于，利用机床对模具刀口进行半精加工，半精加工后余量控制在0.2mm到0.25mm。
3.根据权利要求1所述的一种高精度冲切模具加工工艺，其特征在于，利用机床对模仁进行半精加工，半精加工后余量控制在0.2mm到0.25mm。
4.根据权利要求1所述的一种高精度冲切模具加工工艺，其特征在于，利用机床对导柱孔进行精加工，精加工后余量控制在0mm。
5.根据权利要求1所述的一种高精度冲切模具加工工艺，其特征在于，利用机床对模具刀口进行精加工，精加工后余量控制在0mm。
6.根据权利要求1所述的一种高精度冲切模具加工工艺，其特征在于，利用机床对模仁进行精加工，精加工后余量控制在0mm。
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