CN210435759U - 一种用于单螺杆压缩机星轮片的多工位加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于单螺杆压缩机星轮片的多工位加工工装，包括用于和加工中心固定的底盘、一体化设置在底盘上的定位框架、可拆卸固定在定位框架上的定位板，待加工星轮片毛坯固定在定位板中部，定位框架(2)的外侧面呈正多边形柱体，且正多边形柱体的每一个面与底盘垂直，正多边形柱体的每一个面上可拆卸固定多块定位板。与现有技术相比，本实用新型将整体片状的星轮片分成多块加工，可以大大节约模具费用，装配和更换方便，互性强，可以提高加工效率，降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及单螺杆压缩机技术领域，具体涉及一种用于单螺杆压缩机星轮片的多工位加工工装。
背景技术
大型单螺杆压缩机的星轮由两部分组成，钢质星轮架和PEEK工程塑料星轮片。由于星轮片尺寸庞大，往往超出注塑厂家制造能力。大直径星轮片由于存在内应力，加之形状复杂，制造加工过程难度很大，很难达到图纸要求的精度。随着现代化切削工艺的改进，如五轴联动加工中心的出现，使得星轮片的加工精度大大提高。但是，现有的星轮片通常需要逐块加工，即加工好一块之后取下，然后更换未加工的PEEK板，费工费时，加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加工效率高的用于单螺杆压缩机星轮片的多工位加工工装。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于单螺杆压缩机星轮片的多工位加工工装，所述工装包括用于和加工中心固定的底盘、一体化设置在底盘上的定位框架、可拆卸固定在定位框架上的定位板，待加工星轮片毛坯固定在定位板中部，所述定位框架的外侧面呈正多边形柱体，且正多边形柱体的每一个面与底盘垂直，所述正多边形柱体的每一个面上可拆卸固定多块定位板。本实用新型通过定位框架和定位板，将多块待加工星轮片毛坯固定并送入加工中心进行加工，大大提高了生产效率，保证了加工精度。
优选的，所述的定位板包括两侧的定位部以及中间的安装部，所述待加工星轮片毛坯固定在安装部上，所述定位部上设有定位孔，所述正多边形柱体的每一个面的两侧设有与定位孔相匹配的螺孔，安装时，螺钉穿过定位孔和螺孔将定位板固定在定位框架上。通过定位孔和螺孔的相互匹配，可以保证定位板的位置固定，从而保证星轮片的加工精度。
优选的，所述待加工星轮片毛坯通过5400ergo胶水与安装部粘结。该类型的胶水粘结力强，保证待加工星轮片毛坯在加工的时候不会移动；而且该胶水可以用丙酮进行洗脱，使星轮片加工完成后容易被取下，定位板可重复使用。
优选的，所述定位部和安装部的连接处设有圆弧形凹槽。该设置用于防止工件与定位板干涉。
优选的，所述安装部中均匀设有多个洗脱通孔，用于加注丙酮溶剂。
优选的，所述待加工星轮片毛坯和安装部上设有相匹配的对准标记，该设置能够保证待加工星轮片毛坯的位置精确，从而提高加工精确度。
优选的，所述的底盘上设有用于固定在加工中心上的安装孔。
优选的，所述正多边形柱体的面的数量为6～12个。
优选的，所述正多边形柱体的每一个面上可拆卸固定2～5块定位板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：
(1)加工精度和生产效率高，可一次装夹完成多个星轮叶片加工；
(2)加工装夹和调试方便；
(3)质量检测方便稳定；
(4)节约材料，生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型的底盘和定位框架的结构示意图；
图2为本实用新型定位板的结构示意图；
图3为本实用新型待加工星轮片毛坯固定在定位板后的结构示意图；
图4为本实用新型将定位板固定在定位框架上后的结构示意图。
其中，1为底盘，11为安装孔，2为定位框架，21为螺孔，3为定位板，31为定位部，32为安装部，33为定位孔，34为圆弧形凹槽，35为洗脱通孔，4为待加工星轮片毛坯。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种用于单螺杆压缩机星轮片的多工位加工工装，包括用于和加工中心固定的底盘1、一体化设置在底盘1上的定位框架2、可拆卸固定在定位框架2上的定位板3，待加工星轮片毛坯4固定在定位板3中部，定位框架2的外侧面呈正十二边形柱体，且正十二边形柱体的每一个面与底盘1垂直，正十二边形柱体的每一个面上可拆卸固定两块定位板3，如图4所示，即一次可加工24块待加工星轮片毛坯4。
定位板3的结构如图2所示，包括两侧的定位部31以及中间的安装部32，待加工星轮片毛坯通过5400ergo粘结在安装部32上，定位部31上设有定位孔33，定位部31和安装部32的连接处设有圆弧形凹槽34，安装部32中均匀设有多个洗脱通孔35。待加工星轮片毛坯和安装部32上设有相匹配的对准标记(图中未体现)，该设置能够保证待加工星轮片毛坯4的位置精确，从而提高加工精确度，待加工星轮片毛坯4与定位板3的结合示意图如图3所示。
正十二边形柱体的每一个面的两侧设有与定位孔33相匹配的螺孔21，安装时，螺钉穿过定位孔33和螺孔21将定位板3固定在定位框架2上。通过定位孔33和螺孔21的相互匹配，可以保证定位板3的位置固定，从而保证星轮片的加工精度。底盘1上设有用于固定在加工中心上的安装孔11，具体如图1所示。
通过本实施例装置进行的加工方法如下：
(1)将待加工星轮片毛坯粘贴在定位板3上，使其在加工前为一体。
(2)将定位板3的定位孔33与定位框架2的螺孔21对准，并用螺钉固定需要的叶片数量在多工位工装上。
(3)将安装的工件整体安到机床工装台上.
(4)加工需要完成的星轮叶片。
(5)将完成的加工的定位板取下，然后用丙酮将强力5400ergo胶水去除，使星轮片与定位板全分离，完成加工。
Claims (9)
1.一种用于单螺杆压缩机星轮片的多工位加工工装，其特征在于，所述工装包括用于和加工中心固定的底盘(1)、一体化设置在底盘(1)上的定位框架(2)、可拆卸固定在定位框架(2)上的定位板(3)，待加工星轮片毛坯(4)固定在定位板(3)中部，所述定位框架(2)的外侧面呈正多边形柱体，且正多边形柱体的每一个面与底盘(1)垂直，所述正多边形柱体的每一个面上可拆卸固定多块定位板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于单螺杆压缩机星轮片的多工位加工工装，其特征在于，所述的定位板(3)包括两侧的定位部(31)以及中间的安装部(32)，所述待加工星轮片毛坯(4)固定在安装部(32)上，所述定位部(31)上设有定位孔(33)，所述正多边形柱体的每一个面的两侧设有与定位孔(33)相匹配的螺孔(21)，安装时，螺钉穿过定位孔(33)和螺孔(21)将定位板(3)固定在定位框架(2)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于单螺杆压缩机星轮片的多工位加工工装，其特征在于，所述待加工星轮片毛坯(4)粘结在安装部(32)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于单螺杆压缩机星轮片的多工位加工工装，其特征在于，所述定位部(31)和安装部(32)的连接处设有圆弧形凹槽(34)。
5.根据权利要求3所述的一种用于单螺杆压缩机星轮片的多工位加工工装，其特征在于，所述安装部(32)中均匀设有多个洗脱通孔(35)。
6.根据权利要求2～5任一所述的一种用于单螺杆压缩机星轮片的多工位加工工装，其特征在于，所述待加工星轮片毛坯(4)和安装部(32)上设有相匹配的对准标记。
7.根据权利要求1所述的一种用于单螺杆压缩机星轮片的多工位加工工装，其特征在于，所述的底盘(1)上设有用于固定在加工中心上的安装孔(11)。
8.根据权利要求1所述的一种用于单螺杆压缩机星轮片的多工位加工工装，其特征在于，所述正多边形柱体的面的数量为6～12个。
9.根据权利要求1所述的一种用于单螺杆压缩机星轮片的多工位加工工装，其特征在于，所述正多边形柱体的每一个面上可拆卸固定2～5块定位板(3)。
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