CN204584544U - 一种样板刀支柱 - Google Patents

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陈新红
何军
杜泽久
倪扬
潘强
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Abstract

本实用新型实施例提供一种样板刀支柱,该结构由下底座、中支撑、上支座组成,所述下底座连接固定于所述中支撑一端,所述上支座连接固定于所述中支座另一端。与传统的平板插板相比具有以下优点:样板刀支柱为独立的焊接组合体,制造成本低;其下底座设有与机床工作台十字槽间隙配合的十字凸起,定位简单且不需找正;其上支座设有样板刀插槽,厚度一致形状多样的样板刀可以直接插入,安装并固定,通用性强;整体为架构方式的样板刀支撑,占用机床空间小。

Description

一种样板刀支柱
技术领域
本实用新型涉及激光切割装备领域,尤其涉及一种三维激光切割机床样板刀支柱。
背景技术
车身覆盖一般在批量制造之前需要进行送样、试装车,然后根据试装情况进行模具设计、修配。在此过程中,往往需要对试装覆盖件进行边缘切割或局部材料切除处理,完成此切割工艺,传统的方法是把试装覆盖件放置插入式的截面样板刀上,样板刀安装固定在专用的平板插板上,然后再把平板插板安装固定在三维激光切割机床工作台上。对于大型覆盖件激光切割时,制造专用的平板插板大大增加了试制成本,且样板刀安装固定不牢固,极易造成覆盖件与样板刀贴合性不好,试制零件精度无法保证;此外,该插板占用机床空间大,找正困难,同样也影响覆盖件的形状切割精度。
实用新型内容
针对以上缺点,本实用新型提供了一种制造成本低、通用性强、占用机床空间小、不需要找正的样板刀支柱。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种样板刀支柱,该结构由下底座1、中支撑2、上支座3组成,所述下底座1连接固定于所述中支撑2一端,所述上支座3连接固定于所述中支座2另一端。与传统的平板插板相比具有以下优点:样板刀支柱为独立的焊接组合体,制造成本低;其下底座设有与机床工作台十字槽间隙配合的十字凸起,定位简单且不需找正;其上支座设有样板刀插槽,厚度一致形状多样的样板刀可以直接插入,安装并固定,通用性强;整体为架构方式的样板刀支撑,占用机床空间小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种样板刀支柱结构示意图。
图中:1-下底座 2-中支撑 3-上支座
具体实施方式
如图1,本实用新型实施例提供一种样板刀支柱,该结构由下底座1、中支撑2、上支座3组成,所述下底座1连接固定于所述中支撑2一端,所述上支座3连接固定于所述中支座2另一端。所述下底座1其中一面设有与机床十字槽间隙配合的十字凸台,另一面设有与所述中支撑2所设内腔固定配合的焊接定位矩形凸台。与传统的平板插板相比具有以下优点:样板刀支柱为独立的焊接组合体,制造成本低;其下底座设有与机床工作台十字槽间隙配合的十字凸起,定位简单且不需找正;其上支座设有样板刀插槽,厚度一致形状多样的样板刀可以直接插入,安装并固定,通用性强;整体为架构方式的样板刀支撑,占用机床空间小。
如图1,所述中支撑2为方钢管。所述上支座3一端设有与所述中支撑2所设内腔固定配合的矩形凸台,另一端设有一矩形沟槽。垂直于所述矩形沟槽所设贯穿面上并排设置有1个定位销孔和2个螺纹孔。所述定位销孔位于2个所述螺纹孔中间。所述定位销孔位于2个螺纹孔中间;所述销孔用于样板刀的定位;所述螺纹孔用于螺栓锁紧插入的样板刀。
以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种,本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种样板刀支柱,其特征在于:该样板刀支柱由下底座(1)、中支撑(2)、上支座(3)组成,所述下底座(1)连接固定于所述中支撑(2)一端,所述上支座(3)连接固定于所述中支座(2)另一端。
2.根据权利要求1所述的样板刀支柱,其特征在于:所述下底座(1)其中一面设有与机床十字槽间隙配合的十字凸台,另一面设有与所述中支撑(2)所设内腔固定配合的焊接定位矩形凸台。
3.根据权利要求1所述的样板刀支柱,其特征在于:所述中支撑(2)为方钢管。
4.根据权利要求1所述的样板刀支柱,其特征在于:所述上支座(3)一端设有与所述中支撑(2)所设内腔固定配合的矩形凸台,另一端设有一矩形沟槽。
5.根据权利要求4所述的样板刀支柱,其特征在于:垂直于所述矩形沟槽所设贯穿面上并排设置有1个定位销孔和2个螺纹孔。
6.根据权利要求5所述的样板刀支柱,其特征在于:所述定位销孔位于2个所述螺纹孔中间。
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