CN108273905A - 一种风机蜗板自动成型冲压设备 - Google Patents
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Abstract
Description
一种风机蜗板自动成型冲压设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种风机蜗板自动成型冲压设备。
背景技术
[0002] 风机蜗板成型需要多道加工工序，比如冲孔、翻边、压筋以及切断等工序，而每一 道加工工序都需要使用相应的设备，而多台设备的加工方式，不仅导致加工成本极高，且每 完成一道加工工序，工作人员便需要将加工中的蜗板转移至下一台设备上，每一次的转移 都会增加加工时间，导致加工效率低下，且人工转移以及人工安装极易导致工作人员在某 一道工序中出现失误，从而影响蜗板的加工质量。
发明内容
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种风机蜗板自动成型冲压设备，它能够自动完 成蜗板的所有加工工序，使蜗板最终成型，无需购买多台设备，且无需对加工中的蜗板进行 转移，节约大量加工时间，提高加工效率。
[0004] 本发明解决上述技术向题采用的技术方案为： 本发明公开一种风机蜗板自动成型冲压设备，包括机架，其特征在于:所述机架左侧设 有一装料机构;所述机架上表面从左至右依次设有校平机、冲孔机构、导料机构、成型机构、 压筋切断机构、吸料机构；所述校平机上前后两侧互为对称的立板;所述立板之间架设有下 校平辊;所述立板上设有第一导向槽，第一导向槽内安装有与其相匹配的第一滑块;所述第 一滑块之间架设有位于下校平辊正上方的上校平辊;所述立板上方固定有一与第一滑块相 连接的校平气缸;所述成型机构左右两侧皆设有送料机构;所述送料机构包括固定于机架 前后两侧的固定板，固定板之间架设有下送料辊;所述固定板上设有第二导向槽，第二导向 槽内安装有与其相匹配的第二滑块;所述第二滑块之间架设有一位于下送料辊正上方的上 送料辊;所述固定板上方设有与第二滑块相连接的送料气缸;所述吸料机构包括固定于机 架右侧的连接板;所述连接板下方设有一滑轨;所述滑轨上安装有与其相匹配的无杆气缸； 所述无杆气缸连接有一吸盘管;所述吸盘管上设有若干呈横向均匀分布的吸盘安装座，吸 盘安装座上安装有吸盘;所述机架上固定有一与连接板相连接的吸附气缸。
[0005] 所述冲孔机构包括固定于机架上的下冲孔板;所述下冲孔板四个边角位置皆设有 导向柱;所述导向柱正上方固定有固定架;所述固定架上固定有冲孔油缸;所述固定架与下 冲孔板之间设有与导向柱相匹配的上冲孔板，上冲孔板可顺着导向柱进行上下移动;所述 下冲孔板上设有冲孔模具，冲孔模具上设有若干冲针•,所述冲针与下冲孔板之间具有加工 间距。
[0006] 所述导料机构包括设于机架前后两侧的导料板；所述导料板左右两侧设有互为对 称的导料块;所述前后导料块相对的一侧的设有第三导向槽;所述导料块上设有一导料轮， 导料轮部分位于第三导向槽内。
[0007] 所述成型机构包括设于机架上的成型平台；所述成型平台前后两侧设有互为对称 的成型模块;所述成型模块包括若干均匀分布于成型平台前后侧边沿上方的滚轮;所述成 型平台四个边角位置皆设有一成型轮;所述成型平台邻近压筋切断机构一侧的两个边角位 置设有与成型轮相匹配的翻边轮。
[0008]所述压筋切断机构包括固定于机架上的下压筋板;所述下压筋板四个边角位置皆 设有立柱;所述立柱正上方固定有支架;所述支架上固定有压筋切断油缸;所述支架与下压 筋板之间设有与压筋切断油缸相连接的上压筋板，上压筋板可顺着立柱上下移动;所述上 压筋板与下压筋板相对的下表面设有切割装置。
[0009] 所述机架与吸附气缸之间通过安装座相连接;所述安装座与机架之间通过螺丝相 固定。
[0010] 本发明的有益效果是： 与现有技术相比，采用本发明结构的风机蜗板自动成型冲压设备只要将蜗板原材料的 板材放置在装料机构上，便能通过机架上的不同机构完成不同的加工工序，最终使蜗板成 型，整个加工过程不会涉及到人工，能够有效规避人工带来的失误，从而保证蜗板的加工质 量，且一台设备流水线加工方式，能够有效节约转移产品消耗的时间，有效缩减了蜗板的加 工时间，且板材的前部分完成一道加工工序后，板材的另一部分便会紧随其后完成该道工 序，保证蜗板的不断成型，最大程度上保证了加工效率。
附图说明
[0011] 图1是本发明风机蜗板自动成型冲压设备的结构示意图； 图2是图1A部的放大图； 图3是图1B部的放大图； 图4是吸料机构的结构示意图； 图5是成型机构的结构示意图； 图6是图5C部的结构示意图。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明： 请参阅图1至图6,本发明提供一种风机蜗板自动成型冲压设备，包括机架1，所述机架1 左侧设有一装料机构2;所述机架1上表面从左至右依次设有校平机3、冲孔机构4、导料机构 5、成型机构6、压筋切断机构7、吸料机构8;所述校平机3上前后两侧互为对称的立板9;所述 立板9之间架设有下校平棍10;所述立板9上设有第一导向槽11，第一导向槽11内安装有与 其相匹配的第一滑块12;所述第一滑块I2之间架设有位于下校平辊1〇正上方的上校平辊 13;所述立板9上方固定有一与第一滑块12相连接的校平气缸14;所述成型机构6左右两侧 皆设有送料机构15;所述送料机构15包括固定于机架1前后两侧的固定板16,固定板16之间 架设有下送料辊I7;所述固定板16上设有第二导向槽18,第二导向槽18内安装有与其相匹 配的第二滑块19;所述第二滑块19之间架设有一位于下送料辊17正上方的上送料辊20;所 述固定板16上方设有与第二滑块19相连接的送料气缸21;所述吸料机构8包括固定于机架1 右侧的连接板22;所述连接板22下方设有一滑轨23;所述滑轨23上安装有与其相匹配的无 杆气缸24;所述无杆气缸24连接有一吸盘管25;所述吸盘管25上设有若千呈横向均匀分布 的吸盘安装座26,吸盘安装座26上安装有吸盘27;所述机架1上固定有一与连接板22相连接 的吸附气缸28。
[0013]所述冲孔机构4包括固定于机架1上的下冲孔板29;所述下冲孔板29四个边角位置 皆设有导向柱30;所述导向柱30正上方固定有固定架31;所述固定架31上固定有冲孔油缸 32;所述固定架31与下冲孔板29之间设有与导向柱30相匹配的上冲孔板33,上冲孔板33可 顺着导向柱30进行上下移动;所述下冲孔板29上设有冲孔模具，冲孔模具上设有若干冲针； 所述冲针与下冲孔板29之间具有加工间距。
[0014]所述导料机构5包括设于机架1前后两侧的导料板34;所述导料板34左右两侧设有 互为对称的导料块35;所述前后导料块35相对的一侧的设有第三导向槽36;所述导料块35 上设有一导料轮37，导料轮37部分位于第三导向槽36内。
[0015]所述成型机构6包括设于机架上的成型平台38;所述成型平台38前后两侧设有互 为对称的成型模块39;所述成型模块39包括若干均匀分布于成型平台38前后侧边沿上方的 滚轮40;所述成型平台38四个边角位置皆设有一成型轮41;所述成型平台38邻近压筋切断 机构7—侧的两个边角位置设有与成型轮41相匹配的翻边轮42。
[0016]所述压筋切断机构7包括固定于机架1上的下压筋板43;所述下压筋板43四个边角 位置皆设有立柱44;所述立柱44正上方固定有支架45;所述支架45上固定有压筋切断油缸 46;所述支架45与下压筋板43之间设有与压筋切断油缸46相连接的上压筋板47,上压筋板 47可顺着立柱44上下移动;所述上压筋板47与下压筋板43相对的下表面设有切割装置。 [0017] 所述机架1与吸附气缸28之间通过安装座48相连接;所述安装座48与机架1之间通 过螺丝相固定。
[0018]本发明的使用方法如下： 先将蜗板的板材材料收卷，收卷后的卷料49则装于装料机构2上，然后将卷料49的一端 牵引至上校平辊I3与下校平辊10之间，然后根据板材的厚度，开启校平气缸14,此时校平气 缸14带动第一滑块I2顺着第一导向槽丨丨的轨迹移动，从而带动上校平辊13移动，使上校平 辊13与下校平辊10之间的间距转变为与板材厚度相应的间距，此时上校平辊13与下校平辊 10在动力装置的作用下旋转，从而带动板材向着冲孔机构4移动，在移动过程中，上校平辊 13与下校平辊10对板材的挤压，使原先有些弯曲的板材被压平，移动至上冲孔板33与下冲 孔板29之间的板材则为平直状态。
[0019]当板材的部分完全移动至上冲孔板33与下冲孔板29时，板材的前后侧边沿分别位 于加工间距内，冲针则正位于板材前后侧边沿正上方，紧接着开启冲孔油缸32,使冲孔油缸 32的活塞杆外顶，此时上冲孔板33下移并对冲针挤压，冲针在压力的作用下对板材前后侧 边沿冲孔，冲孔完成后，冲孔油缸32带动上冲孔板33复位，冲针同样复位。
[0020]冲孔完成后的板材该部分继续移动，并进入到导料机构5位置，此时板材该部分的 前后侧边沿顺着前后侧的第三导向槽36轨迹向着成型机构6移动，由于导料块35上设有导 料轮37,导料轮37部分位于第三导向槽36内，因此导料轮37则会与板材该部分的边沿发生 接触，导料轮37的存在能够有效提高板材移动时的顺畅性。
[0021]当板材该部分从导料机构5进入到成型机构6位置时，滚轮40在其动力装置的作用 下旋转，板材该部分的前后侧边沿在移动过程中则会被滚轮40施压，使前后侧边沿逐渐翻 边，而成型轮41与翻边轮似的存在则能够使已冲孔的板材该部分边沿在移动过程中卡入两 者之间，最终完成翻边工作，此时冲孔机构4冲出的孔正位于翻边上，该翻边作为蜗板与蜗 壳左右侧板安装固定的部位，而在进入到成型机构6前或移出成型机构6时，板材该部分都 会受到送料机构15的驱动，保证板材的正常输送，具有足够的力使板材稳定的输送至压筋 切断机构7位置，而送料机构15通过上送料辊20与下送料辊17的旋转来带动板材的移动，为 了保证板材的移动，工作人员可通过送料气缸21控制第二滑块19的移动，从而控制上送料 辊20的移动，使上送料辊20与下送料辊17之间的间距保持在最适合板材的间距。
[0022]当板材该部分经过成型机构6翻边成型后，在送料机构15的输送下，进入到压筋切 断机构7位置，此时已加工多道工序的板材该部分位于上压筋板47与下压筋板43之间，紧接 着压筋切断油缸46运行，压筋切断油缸46的活塞杆外顶，使上压筋板47下移，切割装置随之 下移，当上压筋板47移动至一定位置时，板材该部分被紧紧的压于上压筋板47与下压筋板 43之间，板材该部分被压出加强筋，同时被切断，形成最终的蜗板，蜗板成型后，压筋切断油 缸46带动上压筋板47以及切割装置复位。
[0023] 紧接着无杆气缸24启动，无杆气缸24顺着滑轨的轨迹带动吸盘管25移入上压筋板 47与下压筋板43之间，此时吸盘27随着吸盘管25移动至蜗板正上方，然后吸附气缸28启动， 带动连接板22下移，直至吸盘27吸附于蜗板上表面，吸盘27的吸力来自于气源的吸附，吸盘 27吸取蜗板后，吸附气缸28带动连接板上移，然后无杆气缸24复位，被吸附的蜗板随之移 动，直至移动至收集架上方，然后吸盘27松开，蜗板自然掉落至收集架上，随着板材源源不 断的进行输送，能够保证一个个蜗板的不断成型，当收集架上收集一定量的蜗板后，工作人 员便可收走。
[0024]综上所述可知，本发明只要将蜗板原材料的卷料放置在装料机构上，便能通过机 架上的不同机构完成不同的加工工序，最终使蜗板成型，整个加工过程不会涉及到人工，能 够有效规避人工带来的失误，从而保证蜗板的加工质量，且一台设备流水线加工方式，能够 有效节约转移产品消耗的时间，有效缩减了蜗板的加工时间，且板材的前部分完成一道加 工工序后，板材的另一部分便会紧随其后完成该道工序，保证蜗板的不断成型，最大程度上 保证了加工效率。
[0025]机架1与吸附气缸28之间通过安装座48相连接，安装座48与机架1之间通过螺丝相 固定，螺丝固定的方式利于安装座4S与机架1之间的拆装，当吸料机构8出现损坏时，便于维 修或更换。
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