CN109226472B - 一种料带的冲压裁断模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及料带的加工模具领域，具体是一种料带的冲压裁断模具，包括工作桌，所述工作桌的顶部设有供料带移动的料道组件，沿料道组件的长度方向依次设有导向机构、检测机构、冲压机构、裁断机构和移运机构，料道组件包括固定L型板和调节竖板，固定L型板的底部设有若干支撑腿，工作桌的顶部设有驱动机构，工作桌内设有呈竖直设置的隔板，该隔板能够将工作桌内部空间分为供料腔和收集腔，工作桌的侧壁设有侧门板，供料腔内设有供料组件，收集腔内设有收料组件，工作桌的底部设有四个支撑耳。本发明结构简单，能够实现对料带进行自动冲压、裁断和下料作业，且冲压和裁断精度较高，提高了料带的生产效率和设备整体的实用性。

Description

一种料带的冲压裁断模具

技术领域

本发明涉及料带的加工模具领域，具体是一种料带的冲压裁断模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。端子料带是指长条的金属料带经过冲压模具加工而形成的带有多个端子的料带。端子料带加工完成后会形成用于连接多个端子的引导带，引导带受冲压后形成若干间隔排列的定位孔。

公开号为CN207592600U的中国专利公开了一种用于端子料带的冲压模具，虽然能够对料带进行自动上料，但对料带的冲压精度和效率较低，无法满足现有企业在对料带进行冲压后，根据生产需求对其进行自动裁断作业；且当需要对不同宽度尺寸的料带进行冲压时，还需要相应更换模具，导致设备的实用性较差，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种料带的冲压裁断模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括工作桌，所述工作桌的顶部设有供料带移动的料道组件，沿料道组件的长度方向依次设有导向机构、检测机构、冲压机构、裁断机构和移运机构，所述料道组件包括固定L型板和与固定L型板滑动配合的调节竖板，固定L型板的底部设有若干等间距沿其长度方向设置的支撑腿，所述工作桌的顶部设有能够驱动调节竖板在固定L型板的宽度方向上移动的驱动机构，工作桌内设有呈竖直设置的隔板，该隔板能够将工作桌内部空间分为供料腔和收集腔，工作桌的侧壁设有能够控制供料腔和收集腔开合的侧门板，供料腔内设有供料组件，收集腔内设有收料组件，工作桌的底部设有四个呈矩形分布的支撑耳。

在本发明一较佳实施例中，所述导向机构包括固定板、导向轮、两个上压轮和两个下压轮，所述固定板的后端与固定L型板的前端固定连接，固定板的前端突出于工作桌的一侧壁设置，导向轮安装在固定板的前端上，两个上压轮和两个下压轮均安装在固定板的后端上，两个上压轮和两个下压轮之间设有供料带穿过的间隙。

在本发明一较佳实施例中，所述检测机构包括传动组件、第一驱动电机、限位轮、辊筒和监测组件，工作桌的顶部设有用于固定第一驱动电机安装的第一承载板，限位轮和辊筒的后端均贯穿固定L型板的侧壁，传动组件的两端分别与限位轮和辊筒的后端固定连接，第一驱动电机的输出端与辊筒的后端固定连接，监测组件安装在辊筒的前端上。

在本发明一较佳实施例中，所述传动组件包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，第一同步轮安装在限位轮的后端上，第二同步轮安装在辊筒的后端上，同步带套设在第一同步轮和第二同步轮上，监测组件包括转盘、齿轮、承托块和位置传感器，转盘安装辊筒的前端上，齿轮安装在转盘的中心处，承托块固定在一个支撑腿的侧壁上，位置传感器安装在承托块上。

在本发明一较佳实施例中，所述冲压机构包括第一L型支撑架、第一驱动气缸、第一滑轨、第一滑块、垫模组件和冲模组件，第一L型支撑架的底部与工作桌的顶部固定连接，第一驱动气缸呈竖直安装在第一L型支撑架的顶部，第一滑轨呈竖直安装在第一L型支撑架的侧壁上，第一滑块与第一滑轨滑动配合，第一驱动气缸的输出端与第一滑块的顶部固定连接，冲模组件可拆卸的安装在第一滑块的底部，垫模组件安装在固定L型板上。

在本发明一较佳实施例中，所述固定L型板上设有供垫模组件安装的容纳槽，冲模组件包括水平连接板和四个呈竖直设置的冲头，四个冲头等间距的安装在水平连接板的底部，水平连接板与第一滑块通过螺栓固定连接，垫模组件包括四个沿固定L型板的长度方向依次设置的垫模块，四个垫模块均通过螺栓与固定L型板固定连接，四个垫模块与四个冲头一一对应，每个垫模块上均设有供一个冲头穿过的冲孔，每个垫模块上均设有限位套。

在本发明一较佳实施例中，所述裁断机构包括第二L型支撑架、第二驱动气缸、第二滑轨、第二滑块和切刀，第二L型支撑架的底部与工作桌的顶部固定连接，第二驱动气缸呈竖直安装在第二L型支撑架的顶部，第二滑轨呈竖直安装在第二L型支撑架的侧壁上，第二滑块与第二滑轨滑动配合，第二驱动气缸的输出端与第二滑块的顶部固定连接，切刀呈竖直且可拆卸的安装在第二滑块的底部上。

在本发明一较佳实施例中，所述移运机构包括电缸、第二驱动电机、圆盘和气夹，电缸沿固定L型板的宽度方向安装在工作桌的顶部，第二驱动电机安装在电缸的滑台上，第二驱动电机的输出端与圆盘的中心处固定连接，气夹呈水平安装在圆盘的顶部上。

在本发明一较佳实施例中，所述驱动机构包括第三驱动电机、第二承载板、连接轴和两个联动组件，两个联动组件对称设置在调节竖板的两端，连接轴的两端分别与两个联动组件固定连接，每个联动组件包括从动齿轮、齿板、承载台、固定座和承托架，从动齿轮与齿板啮合配合，齿板与调节竖板固定连接且齿板与承载台的顶部滑动配合，第二承载板和固定座均安装在承托架的顶部，第三驱动电机安装在第二承载板的侧壁上且其输出端与连接轴的一端固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述供料组件包括矩形板、供料盘和第四驱动电机，矩形板呈竖直安装在供料腔内，供料盘安装在矩形板的前侧壁上，第四驱动电机安装在矩形板的后侧壁上且其输出端供料盘的中心处固定连接，收料组件包括落料道、U型固定板和收料盒，落料道的顶端突出于工作桌的顶部且与四个垫模块相对应，落料道的底端与收料盒衔接配合，收料盒安装在U型固定板的顶部上。

本发明通过改进在此提供一种料带的冲压裁断模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）通过第四驱动电机驱动供料盘转动，导向轮、两个上压轮和两个下压轮依次对料带进行导向，防止料带因拉伸长度过长在料道组件上出现弯曲波折现象，影响后序冲压和裁断作业，第一驱动电机驱动辊筒转动，限位轮对料带的移动进行限位，安装在辊筒前端的转盘和齿轮随之转动，利用位置传感器检测齿轮转动的圈数，从而判断料带的移动行程，当达到预设的行程后，冲压机构和裁断机构对料带进行自动冲压和裁断作业，随之移运机构对料带完成自动下料作业，本发明结构简单，能够实现对料带进行自动冲压、裁断和下料作业，且冲压和裁断精度较高，提高了料带的生产效率。

（2）通过第一驱动气缸驱动第一滑块在第一滑轨的长度方向上移动，四个垫模块与四个冲头一一对应，确保四个冲头对料带的冲压精度，利用水平连接板与第一滑块通过螺栓连接，四个垫模块与固定L型板通过螺栓连接，实现快速更换冲模组件和垫模组件，满足料带的不同冲压需求；且利用落料道与收集盒的衔接配合，实现在对料带进行冲压时，对废料进行收集，提高了整体实用性。

（3）通过第三驱动电机驱动连接轴转动，带动两个从动齿轮转动，故使两个齿板带动调节竖板在固定L型板的宽度方向上移动，实现调节两者之间的间距，从而适用于不同料带的传输和生产，提高了设备整体的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为图2中沿B-B线的剖视图；

图5为图3中A处的放大图；

图6为图4中B处的放大图；

图7为本发明的局部立体结构示意图；

图8为本发明的移运机构的立体结构示意图；

附图标记说明：

工作桌1，料道组件2，固定L型板2a，调节竖板2b，支撑腿2c，导向机构3，固定板3a，导向轮3b，上压轮3c，下压轮3d，检测机构4，传动组件4a，第一同步轮4a1，第二同步轮4a2，同步带4a3，第一驱动电机4b，限位轮4c，辊筒4d，监测组件4e，转盘4e1，齿轮4e2，承托块4e3，位置传感器4e4，第一承载板4f，冲压机构5，第一L型支撑架5a，第一驱动气缸5b，第一滑轨5c，第一滑块5d，垫模组件5e，垫模块5e1，限位套5e2，冲模组件5f，水平连接板5f1，冲头5f2，裁断机构6，第二L型支撑架6a，第二驱动气缸6b，第二滑轨6c，第二滑块6d，切刀6e，移运机构7，电缸7a，第二驱动电机7b，圆盘7c，气夹7d，驱动机构8，第三驱动电机8a，第二承载板8b，连接轴8c，联动组件8d，从动齿轮8d1，齿板8d2，承载台8d3，固定座8d4，承托架8d5，隔板9，供料腔10，收集腔11，侧门板12，供料组件13，矩形板13a，供料盘13b，收料组件14，落料道14a，U型固定板14b，收料盒14c，支撑耳15。

具体实施方式

下面将结合附图1至图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种料带的冲压裁断模具，如图1-图8所示，包括工作桌1，所述工作桌1的顶部设有供料带移动的料道组件2，沿料道组件2的长度方向依次设有导向机构3、检测机构4、冲压机构5、裁断机构6和移运机构7，所述料道组件2包括固定L型板2a和与固定L型板2a滑动配合的调节竖板2b，固定L型板2a的底部设有若干等间距沿其长度方向设置的支撑腿2c，所述工作桌1的顶部设有能够驱动调节竖板2b在固定L型板2a的宽度方向上移动的驱动机构8，工作桌1内设有呈竖直设置的隔板9，该隔板9能够将工作桌1内部空间分为供料腔10和收集腔11，工作桌1的侧壁设有能够控制供料腔10和收集腔11开合的侧门板12，供料腔10内设有供料组件13，收集腔11内设有收料组件14，工作桌的底部设有四个呈矩形分布的支撑耳15。

所述导向机构3包括固定板3a、导向轮3b、两个上压轮3c和两个下压轮3d，所述固定板3a的后端与固定L型板2a的前端固定连接，固定板3a的前端突出于工作桌1的一侧壁设置，导向轮3b安装在固定板3a的前端上，两个上压轮3c和两个下压轮3d均安装在固定板3a的后端上，两个上压轮3c和两个下压轮3d之间设有供料带穿过的间隙，通过第四驱动电机驱动供料盘13b转动，导向轮3b、两个上压轮3c和两个下压轮3d依次对料带进行导向，防止料带因拉伸长度过长在料道组件2上出现弯曲波折现象，影响后序冲压和裁断作业。

所述检测机构4包括传动组件4a、第一驱动电机4b、限位轮4c、辊筒4d和监测组件4e，工作桌1的顶部设有用于固定第一驱动电机4b安装的第一承载板4f，限位轮4c和辊筒4d的后端均贯穿固定L型板2a的侧壁，传动组件4a的两端分别与限位轮4c和辊筒4d的后端固定连接，第一驱动电机4b的输出端与辊筒4d的后端固定连接，监测组件4e安装在辊筒4d的前端上，利用第一驱动电机4b驱动，在传动组件4a的作用下，限位轮4c和辊筒4d同步转动，故使监测组件4e对料带的移动行程进行判断，从而提高料带的冲压和裁断精度。

所述传动组件4a包括第一同步轮4a1、第二同步轮4a2和同步带4a3，第一同步轮4a1安装在限位轮4c的后端上，第二同步轮4a2安装在辊筒4d的后端上，同步带4a3套设在第一同步轮4a1和第二同步轮4a2上，监测组件4e包括转盘4e1、齿轮4e2、承托块4e3和位置传感器4e4，转盘4e1安装辊筒4d的前端上，齿轮4e2安装在转盘4e1的中心处，承托块4e3固定在一个支撑腿2c的侧壁上，位置传感器4e4安装在承托块4e3上，利用第一驱动电机4b驱动，在同步带4a3的作用下，使第一同步轮4a1和第二同步轮4a2同步转动，故带动辊筒4d和限位轮4c同步转动，从而安装在辊筒4d前端上的齿轮4e2转动，位置传感器4e4检测齿轮4e2转动的圈数，从而判断料带的移动行程，当达到预设的行程后，冲压机构5和裁断机构6对料带进行自动冲压和裁断作业。

所述冲压机构5包括第一L型支撑架5a、第一驱动气缸5b、第一滑轨5c、第一滑块5d、垫模组件5e和冲模组件5f，第一L型支撑架5a的底部与工作桌1的顶部固定连接，第一驱动气缸5b呈竖直安装在第一L型支撑架5a的顶部，第一滑轨5c呈竖直安装在第一L型支撑架5a的侧壁上，第一滑块5d与第一滑轨5c滑动配合，第一驱动气缸5b的输出端与第一滑块5d的顶部固定连接，冲模组件5f可拆卸的安装在第一滑块5d的底部，垫模组件5e安装在固定L型板2a上，利用第一驱动气缸5b驱动第一滑块5d在第一滑轨5c的长度方向上移动，冲模组件5f随之移动对料带进行冲压作业，垫模组件5e提高料带的冲压精度。

所述固定L型板2a上设有供垫模组件5e安装的容纳槽，冲模组件5f包括水平连接板5f1和四个呈竖直设置的冲头5f2，四个冲头5f2等间距的安装在水平连接板5f1的底部，水平连接板5f1与第一滑块5d通过螺栓固定连接，垫模组件5e包括四个沿固定L型板2a的长度方向依次设置的垫模块5e1，四个垫模块5e1均通过螺栓与固定L型板2a固定连接，四个垫模块5e1与四个冲头5f2一一对应，每个垫模块5e1上均设有供一个冲头5f2穿过的冲孔，每个垫模块5e1上均设有限位套5e2，通过第一驱动气缸5b驱动第一滑块5d在第一滑轨5c的长度方向上移动，四个垫模块5e1与四个冲头5f2一一对应，确保四个冲头5f2对料带的冲压精度；利用水平连接板5f1与第一滑块5d通过螺栓连接，四个垫模块5e1与固定L型板2a通过螺栓连接，实现快速更换冲模组件5f和垫模组件5e，满足料带的不同冲压需求。

所述裁断机构6包括第二L型支撑架6a、第二驱动气缸6b、第二滑轨6c、第二滑块6d和切刀6e，第二L型支撑架6a的底部与工作桌1的顶部固定连接，第二驱动气缸6b呈竖直安装在第二L型支撑架6a的顶部，第二滑轨6c呈竖直安装在第二L型支撑架6a的侧壁上，第二滑块6d与第二滑轨6c滑动配合，第二驱动气缸6b的输出端与第二滑块6d的顶部固定连接，切刀6e呈竖直且可拆卸的安装在第二滑块6d的底部上，通过第二驱动气缸6b驱动第二滑块6d在第二滑轨6c的长度方向上移动，带动第二滑块6d底部的切刀6e也随之在竖直方向上移动，实现对料带的自动裁断作业。

所述移运机构7包括电缸7a、第二驱动电机7b、圆盘7c和气夹7d，电缸7a沿固定L型板2a的宽度方向安装在工作桌1的顶部，第二驱动电机7b安装在电缸7a的滑台上，第二驱动电机7b的输出端与圆盘7c的中心处固定连接，气夹7d呈水平安装在圆盘7c的顶部上，通过电缸7a驱动带动第二驱动电机7b随之在电缸7a的长度方向上移动，气夹7d对料带进行夹持，第二驱动电机7b驱动圆盘7c转动，带动气夹7d转动，完成料带的自动转运移料作业。

所述驱动机构8包括第三驱动电机8a、第二承载板8b、连接轴8c和两个联动组件8d，两个联动组件8d对称设置在调节竖板2b的两端，连接轴8c的两端分别与两个联动组件8d固定连接，每个联动组件8d包括从动齿轮8d1、齿板8d2、承载台8d3、固定座8d4和承托架8d5，从动齿轮8d1与齿板8d2啮合配合，齿板8d2与调节竖板2b固定连接且齿板8d2与承载台8d3的顶部滑动配合，第二承载板8b和固定座8d4均安装在承托架8d5的顶部，第三驱动电机8a安装在第二承载板8b的侧壁上且其输出端与连接轴8c的一端固定连接，通过第三驱动电机8a驱动连接轴8c转动，带动两个从动齿轮8d1转动，故使两个齿板8d2带动调节竖板2b在固定L型板2a的宽度方向上移动，实现调节两者之间的间距，从而适用于不同料带的传输和生产，提高了设备整体的实用性。

所述供料组件13包括矩形板13a、供料盘13b和第四驱动电机，矩形板13a呈竖直安装在供料腔10内，供料盘13b安装在矩形板13a的前侧壁上，第四驱动电机安装在矩形板13a的后侧壁上且其输出端供料盘13b的中心处固定连接，收料组件14包括落料道14a、U型固定板14b和收料盒14c，落料道14a的顶端突出于工作桌1的顶部且与四个垫模块5e1相对应，落料道14a的底端与收料盒14c衔接配合，收料盒14c安装在U型固定板14b的顶部上，通过第四驱动电机驱动供料盘13b转动，从而实现向料道组件2上的自动传输作业；利用落料道14a与收集盒的衔接配合，实现在对料带进行冲压时，对废料进行收集。

本发明工作原理：通过第四驱动电机驱动供料盘13b转动，导向轮3b、两个上压轮3c和两个下压轮3d依次对料带进行导向，防止料带因拉伸长度过长在料道组件2上出现弯曲波折现象，影响后序冲压和裁断作业，第一驱动电机4b驱动辊筒4d转动，限位轮4c对料带的移动进行限位，安装在辊筒4d前端的转盘4e1和齿轮4e2随之转动，利用位置传感器4e4检测齿轮4e2转动的圈数，从而判断料带的移动行程，当达到预设的行程后，冲压机构5和裁断机构6对料带进行自动冲压和裁断作业，随之移运机构7对料带完成自动下料作业，本发明结构简单，能够实现对料带进行自动冲压、裁断和下料作业，且冲压和裁断精度较高，提高了料带的生产效率；通过第一驱动气缸5b驱动第一滑块5d在第一滑轨5c的长度方向上移动，四个垫模块5e1与四个冲头5f2一一对应，确保四个冲头5f2对料带的冲压精度，利用水平连接板5f1与第一滑块5d通过螺栓连接，四个垫模块5e1与固定L型板2a通过螺栓连接，实现快速更换冲模组件5f和垫模组件5e，满足料带的不同冲压需求；且利用落料道14a与收集盒的衔接配合，实现在对料带进行冲压时，对废料进行收集；通过第三驱动电机8a驱动连接轴8c转动，带动两个从动齿轮8d1转动，故使两个齿板8d2带动调节竖板2b在固定L型板2a的宽度方向上移动，实现调节两者之间的间距，从而适用于不同料带的传输和生产，提高了设备整体的实用性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种料带的冲压裁断模具，其特征在于：包括工作桌（1），所述工作桌（1）的顶部设有供料带移动的料道组件（2），沿料道组件（2）的长度方向依次设有导向机构（3）、检测机构（4）、冲压机构（5）、裁断机构（6）和移运机构（7），所述料道组件（2）包括固定L型板（2a）和与固定L型板（2a）滑动配合的调节竖板（2b），固定L型板（2a）的底部设有若干等间距沿其长度方向设置的支撑腿（2c），所述工作桌（1）的顶部设有能够驱动调节竖板（2b）在固定L型板（2a）的宽度方向上移动的驱动机构（8），工作桌（1）内设有呈竖直设置的隔板（9），该隔板（9）能够将工作桌（1）内部空间分为供料腔（10）和收集腔（11），工作桌（1）的侧壁设有能够控制供料腔（10）和收集腔（11）开合的侧门板（12），供料腔（10）内设有供料组件（13），收集腔（11）内设有收料组件（14），工作桌的底部设有四个呈矩形分布的支撑耳（15）；所述导向机构（3）包括固定板（3a）、导向轮（3b）、两个上压轮（3c）和两个下压轮（3d），所述固定板（3a）的后端与固定L型板（2a）的前端固定连接，固定板（3a）的前端突出于工作桌（1）的一侧壁设置，导向轮（3b）安装在固定板（3a）的前端上，两个上压轮（3c）和两个下压轮（3d）均安装在固定板（3a）的后端上，两个上压轮（3c）和两个下压轮（3d）之间设有供料带穿过的间隙；所述检测机构（4）包括传动组件（4a）、第一驱动电机（4b）、限位轮（4c）、辊筒（4d）和监测组件（4e），工作桌（1）的顶部设有用于固定第一驱动电机（4b）安装的第一承载板（4f），限位轮（4c）和辊筒（4d）的后端均贯穿固定L型板（2a）的侧壁，传动组件（4a）的两端分别与限位轮（4c）和辊筒（4d）的后端固定连接，第一驱动电机（4b）的输出端与辊筒（4d）的后端固定连接，监测组件（4e）安装在辊筒（4d）的前端上；所述传动组件（4a）包括第一同步轮（4a1）、第二同步轮（4a2）和同步带（4a3），第一同步轮（4a1）安装在限位轮（4c）的后端上，第二同步轮（4a2）安装在辊筒（4d）的后端上，同步带（4a3）套设在第一同步轮（4a1）和第二同步轮（4a2）上，监测组件（4e）包括转盘（4e1）、齿轮（4e2）、承托块（4e3）和位置传感器（4e4），转盘（4e1）安装辊筒（4d）的前端上，齿轮（4e2）安装在转盘（4e1）的中心处，承托块（4e3）固定在一个支撑腿（2c）的侧壁上，位置传感器（4e4）安装在承托块（4e3）上。

2.根据权利要求1所述的料带的冲压裁断模具，其特征在于：所述冲压机构（5）包括第一L型支撑架（5a）、第一驱动气缸（5b）、第一滑轨（5c）、第一滑块（5d）、垫模组件（5e）和冲模组件（5f），第一L型支撑架（5a）的底部与工作桌（1）的顶部固定连接，第一驱动气缸（5b）呈竖直安装在第一L型支撑架（5a）的顶部，第一滑轨（5c）呈竖直安装在第一L型支撑架（5a）的侧壁上，第一滑块（5d）与第一滑轨（5c）滑动配合，第一驱动气缸（5b）的输出端与第一滑块（5d）的顶部固定连接，冲模组件（5f）可拆卸的安装在第一滑块（5d）的底部，垫模组件（5e）安装在固定L型板（2a）上。

3.根据权利要求2所述的料带的冲压裁断模具，其特征在于：所述固定L型板（2a）上设有供垫模组件（5e）安装的容纳槽，冲模组件（5f）包括水平连接板（5f1）和四个呈竖直设置的冲头（5f2），四个冲头（5f2）等间距的安装在水平连接板（5f1）的底部，水平连接板（5f1）与第一滑块（5d）通过螺栓固定连接，垫模组件（5e）包括四个沿固定L型板（2a）的长度方向依次设置的垫模块（5e1），四个垫模块（5e1）均通过螺栓与固定L型板（2a）固定连接，四个垫模块（5e1）与四个冲头（5f2）一一对应，每个垫模块（5e1）上均设有供一个冲头（5f2）穿过的冲孔，每个垫模块（5e1）上均设有限位套（5e2）。

4.根据权利要求3所述的料带的冲压裁断模具，其特征在于：所述裁断机构（6）包括第二L型支撑架（6a）、第二驱动气缸（6b）、第二滑轨（6c）、第二滑块（6d）和切刀（6e），第二L型支撑架（6a）的底部与工作桌（1）的顶部固定连接，第二驱动气缸（6b）呈竖直安装在第二L型支撑架（6a）的顶部，第二滑轨（6c）呈竖直安装在第二L型支撑架（6a）的侧壁上，第二滑块（6d）与第二滑轨（6c）滑动配合，第二驱动气缸（6b）的输出端与第二滑块（6d）的顶部固定连接，切刀（6e）呈竖直且可拆卸的安装在第二滑块（6d）的底部上。

5.根据权利要求1所述的料带的冲压裁断模具，其特征在于：所述移运机构（7）包括电缸（7a）、第二驱动电机（7b）、圆盘（7c）和气夹（7d），电缸（7a）沿固定L型板（2a）的宽度方向安装在工作桌（1）的顶部，第二驱动电机（7b）安装在电缸（7a）的滑台上，第二驱动电机（7b）的输出端与圆盘（7c）的中心处固定连接，气夹（7d）呈水平安装在圆盘（7c）的顶部上。

6.根据权利要求5所述的料带的冲压裁断模具，其特征在于：所述驱动机构（8）包括第三驱动电机（8a）、第二承载板（8b）、连接轴（8c）和两个联动组件（8d），两个联动组件（8d）对称设置在调节竖板（2b）的两端，连接轴（8c）的两端分别与两个联动组件（8d）固定连接，每个联动组件（8d）包括从动齿轮（8d1）、齿板（8d2）、承载台（8d3）、固定座（8d4）和承托架（8d5），从动齿轮（8d1）与齿板（8d2）啮合配合，齿板（8d2）与调节竖板（2b）固定连接且齿板（8d2）与承载台（8d3）的顶部滑动配合，第二承载板（8b）和固定座（8d4）均安装在承托架（8d5）的顶部，第三驱动电机（8a）安装在第二承载板（8b）的侧壁上且其输出端与连接轴（8c）的一端固定连接。

7.根据权利要求3所述的料带的冲压裁断模具，其特征在于：所述供料组件（13）包括矩形板（13a）、供料盘（13b）和第四驱动电机，矩形板（13a）呈竖直安装在供料腔（10）内，供料盘（13b）安装在矩形板（13a）的前侧壁上，第四驱动电机安装在矩形板（13a）的后侧壁上且其输出端与供料盘（13b）的中心处固定连接，收料组件（14）包括落料道（14a）、U型固定板（14b）和收料盒（14c），落料道（14a）的顶端突出于工作桌（1）的顶部且与四个垫模块（5e1）相对应，落料道（14a）的底端与收料盒（14c）衔接配合，收料盒（14c）安装在U型固定板（14b）的顶部上。

Images