CN214516869U - 一种带有延料机构的带钢矫平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有延料机构的带钢矫平机，包括矫平机主架，矫平机主架内转动连接有七个矫平辊，七个矫平辊在矫平机主架内分为上下两侧，矫平机主架靠近入料口一侧固定连接有导料架，导料架内转动连接有两个导料辊，矫平机主架靠近入料口一侧设置有延料机构，延料机构包括从转齿轮和反转齿轮；从转齿轮转动设置于导料架的侧边，矫平机主架的侧边设置有用于驱动从转齿轮转动的驱动组件；反转齿轮转动连接于导料架的侧边，下侧的导料辊包括延料辊套和中心转轴，中心转轴转动设置于导料架下部，本实用新型通过矫平辊和延料辊套的反向转动，对带钢上大的摺纹进行拉直，从而减少板料受矫平挤压产生的摺纹。

Description

一种带有延料机构的带钢矫平机

技术领域

本实用新型涉及带钢矫平设备技术领域，尤其涉及一种带有延料机构的带钢矫平机。

背景技术

矫平机是对卷曲带钢进行平压，使弯曲带钢回复至平直状态的一种加工设备。以卷材替代板材作为钢材的成型方式，便于运输，且在现场对卷材按照要求进行加工不仅能够降低原材料的成本，还能提高利用率，但卷材生产和运输时易产生弯曲、翘曲、扭曲、波浪形屈曲，这些变形如果得不到及时有效的矫正，将严重影响着产品质量和数量的提高。因此在开卷后的带钢，都需要进行矫平处理。矫平机在工作过程中，通过多组矫平辊同步转动挤压，使卷曲板料在上、下矫平辊之间反复变形，消除弯曲应力，从而实现对卷材的较平处理。

现有授权专利公告号为CN210450388U的实用新型公开了一种带钢夹送矫平机的传动装置，包括传动辊、机架、矫平辊和齿轮，其特征是传动辊位于机架上；传动辊上设有齿轮一，两者之间用半圆键连接；传动辊上设有弹性挡圈，用来齿轮一的定位；传动辊与矫平辊之间通过齿轮二与齿轮一啮合传动，齿轮二置于销轴一上，通过轴承定位；销轴一位于机架上，通过圆螺母固定；销轴一端部设有端盖，用螺栓连接。

上述技术方案中通过齿轮实现矫平辊和导辊的传动连接，而由于部分未整平的带钢存在不规则变形，在进入矫平辊时，带钢易受挤压出现摺纹，影响带钢的整形质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有延料机构的带钢矫平机，可以导料辊进行反向传动，使导辊对带钢进行延缓送料，减少板料产生的摺纹。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有延料机构的带钢矫平机，包括矫平机主架，所述矫平机主架内转动连接有七个矫平辊，七个所述矫平辊在矫平机主架内分为上下两侧，所述矫平机主架靠近入料口一侧固定连接有导料架，所述导料架内转动连接有两个导料辊，所述矫平机主架靠近入料口一侧设置有延料机构，所述延料机构包括从转齿轮和反转齿轮；所述从转齿轮转动设置于导料架的侧边，所述矫平机主架的侧边设置有用于驱动从转齿轮转动的驱动组件；所述反转齿轮转动连接于导料架的侧边，下侧的所述导料辊包括延料辊套和中心转轴，所述中心转轴转动设置于导料架下部，所述中心转轴一端与反转齿轮固定连接，所述中心转轴上固定连接有分转轴，所述延料辊套内壁固定连接有连动内环，所述连动内环与分转轴滑动连接，所述连动内环内壁设置有内凹卡孔，所述分转轴外部固定连接有与内凹卡孔相匹配的弹簧卡销。

通过采用上述技术方案，使中心转轴带动延料辊套反向转动，通过矫平辊和延料辊套的反向转动，对带钢上大的摺纹进行拉直，从而减少板料受矫平挤压产生的摺纹。

进一步设置为：所述驱动组件包括电动机和主转链轮，所述电动机固定连接于矫平机主架远离导料架一侧，所述主转链轮设置为两个，一个所述主转链轮固定连接于电动机的输出端，另一个所述主转链轮与从转齿轮同轴固定连接，所述主转链轮上套接有传动链条，两个所述主转链轮通过传动链条传动连接。

通过采用上述技术方案，在驱动组件中的电动机工作时，电动机的输出端带动最左端的主转链轮转动，进而经由传动链条的传动带动与从转齿轮的转动，从而实现对延料辊套转动的驱动。

进一步设置为：所述分转轴外部固定连接有两个外环卡板，两个所述外环卡板分别设置于连动内环的两侧，两个所述外环卡板贴合于连动内环外壁滑动。

通过采用上述技术方案，在分转轴外部连接的贴合于连动内环侧边的外环卡板，对连动内环在分转轴上的转动进行限位，保持连动内环位于分转轴外部的中间位置，从而减少分转轴带动连动内环转动时的倾斜。

进一步设置为：下侧的多个所述矫平辊一端同样同轴固定连接有主转链轮，多个所述主转链轮通过传动链条传动连接。

通过采用上述技术方案，使与矫平机主架同轴连接的主转链轮均通过传动链条与电动机的输出端传动连接，从而使矫平机主架对钢板进行矫平时的传动速度与延料辊套的转动速度相同。

进一步设置为：上侧的所述导料辊包括压料辊，所述导料架上部固定连接有用于驱动压料辊纵向滑移的液压杆。

通过采用上述技术方案，在导料架上部设置有可驱动压料辊纵向移动的液压杆，从而使在延料辊套对带钢进行反向传动时，保持带钢与延料辊套的紧密贴合状态。

进一步设置为：所述内凹卡孔孔口处设置有圆弧导角，所述弹簧卡销远离中心转轴一端设置有光滑面。

通过采用上述技术方案，在弹簧卡销外部设置的光滑面，减小弹簧卡销移动至与连动内环卡接位置时的摩擦，从而便于在分转轴转动时带动弹簧卡销卡入连动内环上的内凹卡孔内。

进一步设置为：所述分转轴在中心转轴上设置为三个，三个所述分转轴在中心转轴上等距排布，所述延料辊套内壁同样设置有三个与分转轴相匹配的连动内环。

通过采用上述技术方案，将分转轴设置为三个，使中心转轴在带动分转轴转动时，保持三个分转轴同步带动连动内环的转动，从而提高中心转轴驱动延料辊套对带钢进行反向转动时的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型可以对带钢上大的摺纹进行拉直，减少板料受矫平挤压产生的摺纹，提高对带钢的矫平整形质量。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现矫平机主架的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的左视截面图，主要用于表现延料辊套的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中心转轴部分的立体图，主要用于表现分转轴的结构示意图。

附图标记：1、矫平机主架；2、矫平辊；3、导料架；4、延料辊套；5、液压杆；6、压料辊；7、主转链轮；8、传动链条；9、从转齿轮；10、反转齿轮；11、中心转轴；12、分转轴；13、弹簧卡销；14、连动内环；15、内凹卡孔；16、外环卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种带有延料机构的带钢矫平机，包括矫平机主架1，矫平机主架1内转动连接有七个矫平辊2，七个矫平辊2在矫平机主架1内分为上下两侧，矫平机主架1靠近入料口一侧固定连接有导料架3，导料架3内转动连接有两个导料辊，矫平机主架1靠近入料口一侧设置有延料机构，延料机构包括从转齿轮9和反转齿轮10。从转齿轮9转动设置于导料架3的侧边，矫平机主架1的侧边设置有用于驱动从转齿轮9转动的驱动组件。

请参阅图2和图3，反转齿轮10转动连接于导料架3的侧边，下侧的导料辊包括延料辊套4和中心转轴11，中心转轴11转动设置于导料架3下部，中心转轴11一端与反转齿轮10固定连接，中心转轴11上固定连接有分转轴12，延料辊套4内壁固定连接有连动内环14，连动内环14与分转轴12滑动连接，连动内环14内壁设置有内凹卡孔15，分转轴12外部固定连接有与内凹卡孔15相匹配的弹簧卡销13，使中心转轴11带动延料辊套4反向转动，通过矫平辊2和延料辊套4的反向转动，对带钢上大的摺纹进行拉直，从而减少板料受矫平挤压产生的摺纹。

请参阅图1，驱动组件包括电动机和主转链轮7，电动机固定连接于矫平机主架1远离导料架3一侧，主转链轮7设置为两个，一个主转链轮7固定连接于电动机的输出端，另一个主转链轮7与从转齿轮9同轴固定连接，主转链轮7上套接有传动链条8，两个主转链轮7通过传动链条8传动连接，在驱动组件中的电动机工作时，电动机的输出端带动最左端的主转链轮7转动，进而经由传动链条8的传动带动与从转齿轮9的转动，从而实现对延料辊套4转动的驱动。

下侧的多个矫平辊2一端同样同轴固定连接有主转链轮7，多个主转链轮7通过传动链条8传动连接，使与矫平机主架1同轴连接的主转链轮7均通过传动链条8与电动机的输出端传动连接，从而使矫平机主架1对钢板进行矫平时的传动速度与延料辊套4的转动速度相同。

请参阅图3，分转轴12外部固定连接有两个外环卡板16，两个外环卡板16分别设置于连动内环14的两侧，两个外环卡板16贴合于连动内环14外壁滑动，在分转轴12外部连接的贴合于连动内环14侧边的外环卡板16，对连动内环14在分转轴12上的转动进行限位，保持连动内环14位于分转轴12外部的中间位置，从而减少分转轴12带动连动内环14转动时的倾斜。分转轴12在中心转轴11上设置为三个，三个分转轴12在中心转轴11上等距排布，延料辊套4内壁同样设置有三个与分转轴12相匹配的连动内环14，将分转轴12设置为三个，使中心转轴11在带动分转轴12转动时，保持三个分转轴12同步带动连动内环14的转动，从而提高中心转轴11驱动延料辊套4对带钢进行反向转动时的稳定性。

请参阅图1，上侧的导料辊包括压料辊6，导料架3上部固定连接有用于驱动压料辊6纵向滑移的液压杆5，在导料架3上部设置有可驱动压料辊6纵向移动的液压杆5，从而使在延料辊套4对带钢进行反向传动时，保持带钢与延料辊套4的紧密贴合状态。

内凹卡孔15孔口处设置有圆弧导角，弹簧卡销13远离中心转轴11一端设置有光滑面，在弹簧卡销13外部设置的光滑面，减小弹簧卡销13移动至与连动内环14卡接位置时的摩擦，从而便于在分转轴12转动时带动弹簧卡销13卡入连动内环14上的内凹卡孔15内。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当需要进行带钢的矫平处理时，使带钢首先穿过延料辊套4和压料辊6之间，进入矫平机主架1内，在电动机启动时，电机输出端带动传动链条8的传动，使矫平机主架1下部的多个矫平辊2同步转动对带钢进行牵引上料，最右侧的主转链轮7在带动从转齿轮9转动时，从转齿轮9通过啮合作用带动反转齿轮10转动，从而使反转齿轮10带动中心转轴11转动，在中心转轴11带动分转轴12转动时，分转轴12上的弹簧卡销13卡接于连动内环14内侧的内凹卡孔15上，使连动内环14带动延料辊套4的转动，在延料辊套4和矫平辊2分别向相反方向对带动进行传动时，对带钢上大的摺纹进行拉直，同时由于多组矫平辊2的牵引，带钢整体在向左移动，不影响带钢的整体传动上料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有延料机构的带钢矫平机，包括矫平机主架(1)，所述矫平机主架(1)内转动连接有七个矫平辊(2)，七个所述矫平辊(2)在矫平机主架(1)内分为上下两侧，所述矫平机主架(1)靠近入料口一侧固定连接有导料架(3)，所述导料架(3)内转动连接有两个导料辊，其特征在于：所述矫平机主架(1)靠近入料口一侧设置有延料机构，所述延料机构包括从转齿轮(9)和反转齿轮(10)；

所述从转齿轮(9)转动设置于导料架(3)的侧边，所述矫平机主架(1)的侧边设置有用于驱动从转齿轮(9)转动的驱动组件；

所述反转齿轮(10)转动连接于导料架(3)的侧边，下侧的所述导料辊包括延料辊套(4)和中心转轴(11)，所述中心转轴(11)转动设置于导料架(3)下部，所述中心转轴(11)一端与反转齿轮(10)固定连接，所述中心转轴(11)上固定连接有分转轴(12)，所述延料辊套(4)内壁固定连接有连动内环(14)，所述连动内环(14)与分转轴(12)滑动连接，所述连动内环(14)内壁设置有内凹卡孔(15)，所述分转轴(12)外部固定连接有与内凹卡孔(15)相匹配的弹簧卡销(13)。

2.根据权利要求1所述的一种带有延料机构的带钢矫平机，其特征在于：所述驱动组件包括电动机和主转链轮(7)，所述电动机固定连接于矫平机主架(1)远离导料架(3)一侧，所述主转链轮(7)设置为两个，一个所述主转链轮(7)固定连接于电动机的输出端，另一个所述主转链轮(7)与从转齿轮(9)同轴固定连接，所述主转链轮(7)上套接有传动链条(8)，两个所述主转链轮(7)通过传动链条(8)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有延料机构的带钢矫平机，其特征在于：所述分转轴(12)外部固定连接有两个外环卡板(16)，两个所述外环卡板(16)分别设置于连动内环(14)的两侧，两个所述外环卡板(16)贴合于连动内环(14)外壁滑动。

4.根据权利要求2所述的一种带有延料机构的带钢矫平机，其特征在于：下侧的多个所述矫平辊(2)一端同样同轴固定连接有主转链轮(7)，多个所述主转链轮(7)通过传动链条(8)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有延料机构的带钢矫平机，其特征在于：上侧的所述导料辊包括压料辊(6)，所述导料架(3)上部固定连接有用于驱动压料辊(6)纵向滑移的液压杆(5)。

6.根据权利要求1所述的一种带有延料机构的带钢矫平机，其特征在于：所述内凹卡孔(15)孔口处设置有圆弧导角，所述弹簧卡销(13)远离中心转轴(11)一端设置有光滑面。

7.根据权利要求3所述的一种带有延料机构的带钢矫平机，其特征在于：所述分转轴(12)在中心转轴(11)上设置为三个，三个所述分转轴(12)在中心转轴(11)上等距排布，所述延料辊套(4)内壁同样设置有三个与分转轴(12)相匹配的连动内环(14)。

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