CN218256750U - 一种用于格栅带生产的拉伸定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于格栅带生产的拉伸定型设备，包括依次设置的前柜体、水槽和后柜体；前柜体上端面依次横置有前置传动辊组件、第三转动辊、第一压送机构、第二压送机构、第四转动辊和第一转动辊，水槽依次横置有第五转动辊、第七转动辊、第二转动辊和第六转动辊，第五转动辊和第六转动辊被设置在水槽内部，第七转动辊被设置水槽上端面，后柜体上端面依次横置有后置传动辊组件和第三压送机构。第一压送机构、第二压送机构和第三压送机构的开口距离可以调节，以满足不同厚度的格栅带，多组压送机构同时对产品进行拉伸，避免应力集中在一处，保证格栅带拉伸时的稳定性，避免断带现象的发生，还能大大提高加工效率。

Description

一种用于格栅带生产的拉伸定型设备

技术领域

本实用新型属于格栅带加工设备技术领域，特别涉及一种用于格栅带生产的拉伸定型设备。

背景技术

格栅带为高分子聚合物，一般由聚丙烯、聚氯乙烯等注塑挤压而成，常被用作加筋土结构或者复合材料的筋材，横向格栅带和纵向格栅带按照一定的间距编制，然后经过热塑或者模压，形成二维网格状或具有一定高度的三维立体的土工格栅。

在格栅带生产初期，塑料颗粒在挤出机中受热熔融，经螺杆挤出进入一个设有方形孔的模具，熔融的塑料流经模口孔隙形成带状，后经冷却定型成格栅带。后续加工过程中，需要对格栅带进行拉伸，使其达到合适的宽度。但利用现有的拉伸生产设备加工格栅带时，拉伸过程中易出现断带现象，不能达到质量要求，影响正常生产。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对背景技术中所指出的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于格栅带生产的拉伸定型设备，以现有拉伸设备解决容易断带的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于格栅带生产的拉伸定型设备，包括依次设置的前柜体、水槽和后柜体；所述前柜体上端面依次横置有前置传动辊组件、第三转动辊、第一压送机构、第二压送机构、第四转动辊和第一转动辊，所述第一转动辊位置高于第三转动辊，所述前柜体上端面通过架体设置有斜向的防护板，所述防护板遮罩第三转动辊，所述水槽依次横置有第五转动辊、第七转动辊、第二转动辊和第六转动辊，所述第五转动辊和第六转动辊被设置在水槽内部，所述第七转动辊被设置水槽上端面，所述第二转动辊被设置在水槽上方且位置与第一转动辊相齐，所述后柜体上端面依次横置有后置传动辊组件和第三压送机构。

作为一种优选的技术方案，所述水槽上方横置有脱水机构，所述脱水机构位于第七转动辊和第二转动辊之间，所述水槽一侧设置有驱动电机，所述驱动电机与脱水机构驱动连接。

作为一种优选的技术方案，所述脱水机构包括横置在水槽上方的转轴和固定安装在水槽一侧的支撑板，所述转轴一端通过轴承座设置在支撑板上端面，所述转轴另一端连接有U型杆，所述转轴轴身设置有带轮，所述驱动电机的电机轴设置有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与带轮驱动连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一压送机构背向第二压送机构的一侧以及第三压送机构朝向第二压送机构的一侧均设置有挡板，所述挡板中部开设有导向口。

作为一种优选的技术方案，所述前柜体上端面于第一压送机构和第三转动辊之间设置有正对相应导向口的前置导向机构，所述后柜体上端面于后置传动辊组件和第三压送机构之间设置有正对相应导向口的后置导向机构。

作为一种优选的技术方案，所述前置导向机构包括设置在前柜体上端面的支撑架，所述支撑架设置有正对相应导向口的导向腔，所述导向腔上下端面均开设有长圆孔，所述导向腔内放置有一对相间隔的前置导向辊，所述前置导向辊上下两端穿过相应的长圆孔并通过螺栓加以固定，所述后置导向机构包括一对相间隔且形成夹角的后置导向辊和设置在后柜体上端面的U型架，所述U型架上端面同样开设有长圆孔，所述后置导向辊下端穿过相应的长圆孔并通过螺栓加以固定。

作为一种优选的技术方案，所述前置传动辊组件包括设置在前柜体上端面的安装板，所述安装板一侧设置有三个以三角排布的前置传动辊，所述后置传动辊组件包括设置在后柜体上端面的安装板，所述安装板一侧设置有三个以三角排布的后置传动辊，所述后置传动辊的直径大于前置传动辊的直径。

作为一种优选的技术方案，所述第一压送机构、第二压送机构以及第三压送机构的结构一致，所述第二压送机构及第三压送机构均设置有驱动连接的减速器，所述减速器一端连接有电机，所述第二压送机构另设置有驱动连接的传动箱，所述传动箱另一端与第一压送机构驱动连接。

作为一种优选的技术方案，所述第二压送机构包括转辊、压辊和一对相间隔且开口朝上的U型座，所述U型座的U型口两侧分别开设有滑槽，所述转辊于两个U型座之间活动安装，所述减速器设置在其中一所述U型座一侧并与转辊驱动连接，所述传动箱设置在上述U型座另一侧并与转辊驱动连接，所述传动箱另一端与第一压送机构的转辊驱动连接，所述压辊两端分别设置有轴承座，所述轴承座两侧分别设置有滑块，所述滑块嵌在相应的滑槽内，所述U型座上端面设置有封闭U型口的顶板，所述顶板中间开设有螺纹孔，所述轴承座上端面设置有穿过螺纹孔的丝杆，所述丝杆端部设置有手轮，所述丝杆外套有弹簧，所述弹簧一端与轴承座相抵，所述弹簧另一端与顶板相抵。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1.第一压送机构、第二压送机构和第三压送机构的开口距离可以调节，以满足不同厚度的格栅带，多组压送机构同时对产品进行拉伸，避免应力集中在一处，保证格栅带拉伸时的稳定性，避免断带现象的发生，还能大大提高加工效率。

2.水槽一侧设置的脱水机构可以将格栅带上附着的水打掉，避免水附着在格栅带上，造成摩擦力减小，影响拉伸工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为前柜体的结构示意图。

图3为前置导向机构的结构示意图。

图4为脱水机构的结构示意图。

图5为后柜体的结构示意图。

图6为后置导向机构的结构示意图。

图7为第二压送机构的结构示意图。

图8为本实用新型的加工原理示意图。

图中：1、前柜体，2、第一压送机构，3、第二压送机构，4、传动箱，5、防护板，6、水槽，7、第五转动辊，8、第七转动辊，9、脱水机构，10、第二转动辊，11、第六转动辊，12、后柜体，13、第三压送机构，14、安装板，15、前置传动辊，16、第三转动辊，17、前置导向机构，18、第四转动辊，19、第一转动辊，20、支撑架，21、导向腔，22、长圆孔，23、前置导向辊，24、支撑板，25、转轴，26、带轮，27、避让口，28、U型杆，29、立板，30、后置传动辊，31、挡板，32、导向口，33、后置导向机构，34、后置导向辊，35、U型架，36、减速器，37、电机，38、U型座，39、转辊，40、滑槽，41、顶板，42、压辊，43、轴承座，44、弹簧，45、丝杆，46、手轮。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型公开了一种用于格栅带生产的拉伸定型设备，包括依次相连接的前柜体1、水槽6以及后柜体12，前柜体1设在注塑挤压机一端，后柜体12后方设置有卷收装置。水槽6设有入水口和出水口，入水口通过管道连接有循环过滤装置，循环过滤装置另一端通过管道与出水口相连接，使得水槽6内水处于循环状态，以节约水资源。

如图2和图3所示，前柜体1上端面依次横置有前置传动辊组件、第三转动辊16、第一压送机构2、第二压送机构3、第四转动辊18和第一转动辊19，其中，第一转动辊19的位置高度要高于第三转动辊16。前置传动辊组件包括设置在前柜体1上端面的安装板14，安装板14一侧设置有三个以三角排布的前置传动辊15。前柜体1上端面通过架体设置有斜向的防护板5，防护板5遮罩第三转动辊16。由于第一转动辊19的位置高度要高于第三转动辊16，传送时，此处的应力集中最大，为防止断带伤人，特设立防护板5，以阻挡断带时飞溅的格栅带。前柜体1上端面在第一压送机构2和第三转动辊16之间设置有引导格栅带的前置导向机构17，前置导向机构17包括设置在前柜体1上端面的支撑架20。支撑架20设置有导向腔21，导向腔21上下端面均开设有长圆孔22，导向腔21内放置有一对相间隔的前置导向辊23，前置导向辊23上下两端穿过相应的长圆孔22并通过螺栓加以固定。

如图1和图4所示，水槽6依次横置有第五转动辊7、第七转动辊8、第二转动辊10和第六转动辊11。第五转动辊7和第六转动辊11被设置在水槽6内部，第七转动辊8被设置水槽6上端面，第二转动辊10被设置在水槽6上方且位置与第一转动辊19相齐。水槽6上方横置有脱水机构9，脱水机构9位于第七转动辊8和第二转动辊10之间，水槽6一侧设置有驱动电机。脱水机构9包括横置在水槽6上方的转轴25和固定安装在水槽6一侧的支撑板24，转轴25一端通过轴承座设置在支撑板24上端面，转轴25另一端连接有U型杆28。转轴25轴身设置有带轮26，驱动电机的电机轴设置有主动带轮，主动带轮通过皮带与带轮26驱动连接。驱动电机通过皮带带动转轴25旋转，得以使U型杆28持续不断的拍打格栅带，使得附着在格栅带上的水被抖掉，避免水附着在格栅带上，造成摩擦力减小，影响后续的拉伸工作。通过控制驱动电机的转速，可以调节U型杆28的拍打频率，简单灵活，使用方便。

如图5和图6所示，后柜体12上端面依次横置有后置传动辊组件和第三压送机构13。后置传动辊组件包括设置在后柜体12上端面的安装板29，安装板14一侧设置有三个以三角排布的后置传动辊30，后置传动辊30的直径大于前置传动辊15的直径。后柜体12上端面于后置传动辊组件和第三压送机构13之间设置有后置导向机构33，后置导向机构33包括一对相间隔且形成夹角的后置导向辊34和设置在后柜体12上端面的U型架35。U型架35上端面同样开设有长圆孔22，后置导向辊34下端穿过相应的长圆孔22并通过螺栓加以固定。

如图2和图5所示，第一压送机构2背向第二压送机构3的一侧以及第三压送机构13朝向第二压送机构3的一侧均设置有挡板31，挡板31中部开设有导向口32。第一压送机构2处的导向口32正对前置导向机构17，第三压送机构13处的导向口32正对后置导向机构33。第二压送机构3及第三压送机构13均设置有驱动连接的减速器36，减速器36一端连接有电机37，第二压送机构3另设置有驱动连接的传动箱4，传动箱4另一端与第一压送机构2驱动连接。第一压送机构2、第二压送机构3和第三压送机构13同时对产品进行拉伸，避免应力集中在一处，保证格栅带拉伸时的稳定性，避免断带现象的发生，还能大大提高加工效率。

如图2、图5和图7所示、第一压送机构2、第二压送机构3以及第三压送机构13的结构一致，下面以第二压送机构3为例。第二压送机构3包括转辊39、压辊42和一对相间隔且开口朝上的U型座38，U型座38的U型口两侧分别开设有滑槽40，转辊39于两个U型座15之间活动安装。减速器36设置在其中一U型座15一侧并与转辊39驱动连接，传动箱4设置在上述U型座15另一侧并与转辊39驱动连接，传动箱4另一端与第一压送机构2的转辊39驱动连接。压辊42两端分别设置有轴承座43，轴承座43两侧分别设置有滑块，滑块嵌在相应的滑槽40内。U型座38上端面设置有封闭U型口的顶板41，顶板41中间开设有螺纹孔。轴承座43上端面旋转安装有穿过螺纹孔的丝杆45，丝杆45端部设置有手轮46，丝杆45外套有弹簧44，弹簧44一端与轴承座43相抵，弹簧44另一端与顶板41相抵。第一压送机构2、第二压送机构3和第三压送机构13的开口距离可以调节，以满足不同厚度的格栅带。

如图8所示，注塑挤压机出来的格栅带进行初步冷却，冷却后的格栅带迂回绕过三根前置传动辊15，再经第一转动辊19和第二转动辊10引导送至后柜体13，之后迂回绕过三根后置传动辊30，后折向前柜体1，经第三转动辊16引导依次穿过第一压送机构2和第二压送机构3，出来后的格栅带经第四转动辊18引导至水槽6完成前期拉伸工作。在前期拉伸工作中，在第一压送机构2和第二压送机构3的挤压和多组转动辊、传动辊的协作下，格栅带越来越宽，格栅带在一次次形变中也逐渐发热，因而需要进行冷却以完成最后的拉伸工作。格栅带经第四转动辊18引导至水槽6后，被第五转动辊7压在水槽6底部，以充分接触水，实现快速冷却，再经第六转动辊11折向前柜体1，经第七转动辊8引导，使得格栅带完全脱离水面并再次折向后柜体13，过程中，水槽6一侧设置的脱水机构9可以将格栅带上附着的水打掉，避免水附着在格栅带上，格栅带最终在后柜体13的第三压送机构13挤压夹送中流出，最终完成拉伸工作。

依照本实用新型如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于格栅带生产的拉伸定型设备，包括依次设置的前柜体(1)、水槽(6)和后柜体(12)；其特征在于：所述前柜体(1)上端面依次横置有前置传动辊组件、第三转动辊(16)、第一压送机构(2)、第二压送机构(3)、第四转动辊(18)和第一转动辊(19)，所述第一转动辊(19)位置高于第三转动辊(16)，所述前柜体(1)上端面通过架体设置有斜向的防护板(5)，所述防护板(5)遮罩第三转动辊(16)，所述水槽(6)依次横置有第五转动辊(7)、第七转动辊(8)、第二转动辊(10)和第六转动辊(11)，所述第五转动辊(7)和第六转动辊(11)被设置在水槽(6)内部，所述第七转动辊(8)被设置在水槽(6)上端面，所述第二转动辊(10)被设置在水槽(6)上方且位置与第一转动辊(19)相齐，所述后柜体(12)上端面依次横置有后置传动辊组件和第三压送机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于格栅带生产的拉伸定型设备，其特征在于：所述水槽(6)上方横置有脱水机构(9)，所述脱水机构(9)位于第七转动辊(8)和第二转动辊(10)之间，所述水槽(6)一侧设置有驱动电机，所述驱动电机与脱水机构(9)驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于格栅带生产的拉伸定型设备，其特征在于：所述脱水机构(9)包括横置在水槽(6)上方的转轴(25)和固定安装在水槽(6)一侧的支撑板(24)，所述转轴(25)一端通过轴承座设置在支撑板(24)上端面，所述转轴(25)另一端连接有U型杆(28)，所述转轴(25)轴身设置有带轮(26)，所述驱动电机的电机轴设置有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与带轮(26)驱动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于格栅带生产的拉伸定型设备，其特征在于：所述第一压送机构(2)背向第二压送机构(3)的一侧以及第三压送机构(13)朝向第二压送机构(3)的一侧均设置有挡板(31)，所述挡板(31)中部开设有导向口(32)。

5.根据权利要求4所述的一种用于格栅带生产的拉伸定型设备，其特征在于：所述前柜体(1)上端面于第一压送机构(2)和第三转动辊(16)之间设置有正对相应导向口(32)的前置导向机构(17)，所述后柜体(12)上端面于后置传动辊组件和第三压送机构(13)之间设置有正对相应导向口(32)的后置导向机构(33)。

6.根据权利要求5所述的一种用于格栅带生产的拉伸定型设备，其特征在于：所述前置导向机构(17)包括设置在前柜体(1)上端面的支撑架(20)，所述支撑架(20)设置有正对相应导向口(32)的导向腔(21)，所述导向腔(21)上下端面均开设有长圆孔(22)，所述导向腔(21)内放置有一对相间隔的前置导向辊(23)，所述前置导向辊(23)上下两端穿过相应的长圆孔(22)并通过螺栓加以固定，所述后置导向机构(33)包括一对相间隔且形成夹角的后置导向辊(34)和设置在后柜体(12)上端面的U型架(35)，所述U型架(35)上端面同样开设有长圆孔(22)，所述后置导向辊(34)下端穿过相应的长圆孔(22)并通过螺栓加以固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于格栅带生产的拉伸定型设备，其特征在于：所述前置传动辊组件包括设置在前柜体(1)上端面的安装板(14)，所述安装板(14)一侧设置有三个以三角排布的前置传动辊(15)，所述后置传动辊组件包括设置在后柜体(12)上端面的立板(29)，所述安装板(14)一侧设置有三个以三角排布的后置传动辊(30)，所述后置传动辊(30)的直径大于前置传动辊(15)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种用于格栅带生产的拉伸定型设备，其特征在于：所述第一压送机构(2)、第二压送机构(3)以及第三压送机构(13)的结构一致，所述第二压送机构(3)及第三压送机构(13)均设置有驱动连接的减速器(36)，所述减速器(36)一端连接有电机(37)，所述第二压送机构(3)另设置有驱动连接的传动箱(4)，所述传动箱(4)另一端与第一压送机构(2)驱动连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于格栅带生产的拉伸定型设备，其特征在于：所述第二压送机构(3)包括转辊(39)、压辊(42)和一对相间隔且开口朝上的U型座(38)，所述U型座(38)的U型口两侧分别开设有滑槽(40)，所述转辊(39)于两个U型座(38)之间活动安装，所述减速器(36)设置在其中一所述U型座(15)一侧并与转辊(39)驱动连接，所述传动箱(4)设置在上述U型座(15)另一侧并与转辊(39)驱动连接，所述传动箱(4)另一端与第一压送机构(2)的转辊(39)驱动连接，所述压辊(42)两端分别设置有轴承座(43)，所述轴承座(43)两侧分别设置有滑块，所述滑块嵌在相应的滑槽(40)内，所述U型座(38)上端面设置有封闭U型口的顶板(41)，所述顶板(41)中间开设有螺纹孔，所述轴承座(43)上端面设置有穿过螺纹孔的丝杆(45)，所述丝杆(45)端部设置有手轮(46)，所述丝杆(45)外套有弹簧(44)，所述弹簧(44)一端与轴承座(43)相抵，所述弹簧(44)另一端与顶板(41)相抵。

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