CN114193741A - 一种强迫水冷塑料挤出薄膜复合机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强迫水冷塑料挤出薄膜复合机组，涉及复合机组技术领域，为解决现有的复合机组冷却辊对薄膜的冷却效果较差以及薄膜输送过程中纠偏效果较差的问题。所述放送机的下端安装有调节底座，所述调节底座内部的上方设置有第一滑动块，所述放送机的后端设置有纠偏装置，所述纠偏装置的上端设置有第二滑动块，所述第二滑动块的上端固定设置有支撑架，所述支撑架之间转动安装有纠偏辊，所述纠偏装置的后端安装有复合机，所述复合机内部的后端安装有冷却辊，所述冷却辊的内部设置有若干依次排列的隔板，且隔板之间形成有冷却腔，所述冷却腔的中间位置处设置有分水盘，所述分水盘将冷却腔划分为进水腔和回水腔。

Description

一种强迫水冷塑料挤出薄膜复合机组

技术领域

本发明涉及复合机组技术领域，具体为一种强迫水冷塑料挤出薄膜复合机组。

背景技术

塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，经过冷却定型后，可形成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性、基材的强韧度和功能特性的复合材料。

然而，现有的复合机组在使用过程中存在一些问题：一、冷却辊无法实现对复合薄膜进行快速有效的冷却，二、薄膜输送过程中易发生偏移，常用的纠偏装置传动结构较为单一，无法实现纠偏过程中的同步化处理，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种强迫水冷塑料挤出薄膜复合机组。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强迫水冷塑料挤出薄膜复合机组，以解决上述背景技术中提出的复合机组冷却辊对薄膜的冷却效果较差以及薄膜输送过程中纠偏效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种强迫水冷塑料挤出薄膜复合机组，包括放送机，所述放送机的下端安装有调节底座，所述调节底座内部的上方设置有第一滑动块，且第一滑动块的上端与放送机通过螺栓固定，所述放送机的后端设置有纠偏装置，所述纠偏装置的上端设置有第二滑动块，且第二滑动块与纠偏装置滑动连接，所述第二滑动块的上端固定设置有支撑架，所述支撑架之间转动安装有纠偏辊，所述纠偏装置的后端安装有复合机，所述复合机内部的后端安装有冷却辊，且冷却辊的一端与复合机通过轴承转动连接，所述冷却辊的内部设置有若干依次排列的隔板，且隔板之间形成有冷却腔，所述冷却腔的中间位置处设置有分水盘，且分水盘的外环与冷却辊焊接固定，所述分水盘将冷却腔划分为进水腔和回水腔，所述冷却辊的一端密封固定有进水管，且进水管延伸至冷却辊的内部。

优选的，所述进水管位于冷却辊内部的一端与冷却辊固定连接，所述进水管的内部安装有出水管，且出水管的一端延伸至冷却辊的另一端，所述进水管位于进水腔中心的内部设置有若干呈环形均匀分布的进水孔，且进水腔与进水管通过进水孔连通，所述进水管位于回水腔中心的内部设置有若干呈环形均匀分布的出水孔，所述出水管与出水孔之间通过密封连接管密封固定，且出水孔的一端与回水腔相连通。

优选的，所述分水盘的两端均设有若干呈环形均匀分布的导水条，且导水条与分水盘焊接固定，所述分水盘的内部呈环形阵列开设有若干通孔，且通孔的两端分别与进水腔和回水腔相连通，所述分水盘内部的通孔呈交错分布。

优选的，所述进水管位于冷却辊一端的外部固定设置有从动轮，且从动轮与冷却辊焊接固定，所述从动轮的下方设置有驱动电机，且驱动电机位于复合机的底部，所述驱动电机的输出轴安装有驱动轮，且驱动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述调节底座内部的前后端均转动安装有螺纹杆，且螺纹杆与第一滑动块通过螺纹配合，所述调节底座内部的一侧设置有传动腔，所述螺纹杆的一端均延伸至传动腔的内部，且螺纹杆之间通过传动带传动连接，所述调节底座一侧的后端固定安装有电机。

优选的，所述纠偏装置的内部安装有直线导轨，且直线导轨的两端与纠偏装置通过螺栓固定，所述直线导轨的上端滑动安装有线性电机，且线性电机与直线导轨相适配，所述线性电机的上端与第二滑动块固定连接，所述纠偏辊的后端安装有光电传感器，且光电传感器的输出端与线性电机的输入端电性连接。

优选的，所述复合机内部的前端安装有中压辊，所述中压辊的后端安装有增压辊，所述增压辊的后端安装有硅胶辊，所述增压辊与中压辊之间的上方设置有展平辊，所述复合机的上端固定安装有挤出机，所述挤出机的下端安装有模头，且模头位于硅胶辊和冷却辊的上方。

优选的，所述复合机的后端设置有切边机，所述切边机的后端设置有卷取机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过采用强迫水冷结构，对复合后的薄膜冷却的过程中，在水泵的加压下将高压水输送至进水管的内部，并通过进水孔分别进入冷却辊内的冷却腔中，进水孔所对应的是进水腔，水流在旋转过程中离心力的作用下朝分水盘表面分布，通过在分水盘的表面设置有环形分布的导水条，能够将水流分隔开，从而令其均匀地接触至冷却辊的内壁，那么在热传导的作用下与冷却辊外部的复合薄膜发生热交换，形成冷却工作，随着进水腔内部水量的不断提高，逐渐通过通孔进入至分水盘内部，能够提高与分水盘的换热时间，进而提高与冷水的热交换效率，之后水体进入至水分盘另一侧的回水腔，随着水量的不断提高，回水腔内部水位不断提高，最终水通过出水孔进入至密封连接管，再由密封连接管进入至出水管，那么经过热量交换的水从出水管的一端得到回收，实现整个冷却步骤，通过这种方式，利用隔板、分水盘和冷却腔配合，将冷却辊的内部划分为若干个独立的进、回水个体，一方面提高了冷水与辊体的热交换效率，进而提高了对外部复合薄膜的冷却效果，另一方面能够及时对热交换后的水体进行回收，避免水体过热降低整体的冷却效果；

2、本发明通过设置有纠偏装置和调节底座，薄膜通过放送机朝外部进行输送，在经过纠偏装置时，其一侧的光电传感器能够对纠偏辊上的薄膜位置进行检测，若薄膜偏移距离达到预设值时，优先开启线性电机，在与直线导轨的配合下带动上方的第二滑动块进行平移，进而实现纠偏辊在纠偏装置上端的移动，移动过程中带动薄膜发生位置的偏移从而实现纠偏，为避免纠偏完成后与放送机之间产生距离上的偏差，为此通过调节底座，令放送机的放卷端与纠偏辊保持一致，在电机的驱动下令两个螺纹杆保持同步转动，而螺纹杆与第一滑动块在螺纹配合下将旋转运动转化为直线运动，从而带动第一滑动块在上方进行平移，实现与纠偏辊保持一致，通过这种方式，一方面能够准确且快速地通过纠偏辊实现对薄膜位置的调节，另一方面通过调节底座令调节完成后的纠偏辊位置与放送机保持一致，提高了放卷加工的输送效果。

附图说明

图1为本发明的塑料挤出薄膜复合机组结构示意图。

图2为本发明的冷却辊内部结构示意图。

图3为本发明的冷却辊强迫水冷结构爆炸图。

图4为本发明的图2中A区域局部放大图。

图5为本发明的纠偏装置与调节底座结构示意图。

图6为本发明的纠偏装置内部结构示意图。

图中：1、放送机；2、复合机；3、切边机；4、卷取机；5、纠偏装置；6、调节底座；7、挤出机；8、模头；9、硅胶辊；10、展平辊；11、增压辊；12、中压辊；13、冷却辊；14、隔板；15、冷却腔；16、分水盘；17、通孔；18、进水管；19、出水管；20、进水孔；21、出水孔；22、密封连接管；23、从动轮；24、驱动轮；25、驱动电机；26、皮带；27、导水条；28、螺纹杆；29、第一滑动块；30、纠偏辊；31、光电传感器；32、传动腔；33、传动带；34、直线导轨；35、线性电机；36、第二滑动块；37、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种强迫水冷塑料挤出薄膜复合机组，包括放送机1，放送机1的下端安装有调节底座6，调节底座6内部的上方设置有第一滑动块29，且第一滑动块29的上端与放送机1通过螺栓固定，放送机1的后端设置有纠偏装置5，纠偏装置5的上端设置有第二滑动块36，且第二滑动块36与纠偏装置5滑动连接，第二滑动块36的上端固定设置有支撑架37，支撑架37之间转动安装有纠偏辊30，纠偏装置5的后端安装有复合机2，复合机2内部的后端安装有冷却辊13，且冷却辊13的一端与复合机2通过轴承转动连接，冷却辊13的内部设置有若干依次排列的隔板14，且隔板14之间形成有冷却腔15，冷却腔15的中间位置处设置有分水盘16，且分水盘16的外环与冷却辊13焊接固定，分水盘16将冷却腔15划分为进水腔和回水腔，冷却辊13的一端密封固定有进水管18，且进水管18延伸至冷却辊13的内部。

进一步，进水管18位于冷却辊13内部的一端与冷却辊13固定连接，进水管18的内部安装有出水管19，且出水管19的一端延伸至冷却辊13的另一端，进水管18位于进水腔中心的内部设置有若干呈环形均匀分布的进水孔20，且进水腔与进水管18通过进水孔20连通，进水管18位于回水腔中心的内部设置有若干呈环形均匀分布的出水孔21，出水管19与出水孔21之间通过密封连接管22密封固定，且出水孔21的一端与回水腔相连通，能够及时对热交换后的水体进行回收，避免水体过热降低整体的冷却效果。

进一步，分水盘16的两端均设有若干呈环形均匀分布的导水条27，且导水条27与分水盘16焊接固定，分水盘16的内部呈环形阵列开设有若干通孔17，且通孔17的两端分别与进水腔和回水腔相连通，分水盘16内部的通孔17呈交错分布，通过这种方式，利用隔板14、分水盘16和冷却腔15配合，将冷却辊13的内部划分为若干个独立的进、回水个体，提高了冷水与辊体的热交换效率，进而提高了对外部复合薄膜的冷却效果。

进一步，进水管18位于冷却辊13一端的外部固定设置有从动轮23，且从动轮23与冷却辊13焊接固定，从动轮23的下方设置有驱动电机25，且驱动电机25位于复合机2的底部，驱动电机25的输出轴安装有驱动轮24，且驱动轮24与从动轮23之间通过皮带26传动连接，在不影响进出水的前提下通过驱动电机25带动冷却辊13进行旋转，以保证薄膜的正常输送。

进一步，调节底座6内部的前后端均转动安装有螺纹杆28，且螺纹杆28与第一滑动块29通过螺纹配合，调节底座6内部的一侧设置有传动腔32，螺纹杆28的一端均延伸至传动腔32的内部，且螺纹杆28之间通过传动带33传动连接，调节底座6一侧的后端固定安装有电机，通过调节底座6令调节完成后的纠偏辊30位置与放送机1保持一致，提高了放卷加工的输送效果。

进一步，纠偏装置5的内部安装有直线导轨34，且直线导轨34的两端与纠偏装置5通过螺栓固定，直线导轨34的上端滑动安装有线性电机35，且线性电机35与直线导轨34相适配，线性电机35的上端与第二滑动块36固定连接，纠偏辊30的后端安装有光电传感器31，且光电传感器31的输出端与线性电机35的输入端电性连接，能够准确且快速地通过纠偏辊30实现对薄膜位置的调节。

进一步，复合机2内部的前端安装有中压辊12，中压辊12的后端安装有增压辊11，增压辊11的后端安装有硅胶辊9，增压辊11与中压辊12之间的上方设置有展平辊10，复合机2的上端固定安装有挤出机7，挤出机7的下端安装有模头8，且模头8位于硅胶辊9和冷却辊13的上方。

进一步，复合机2的后端设置有切边机3，切边机3的后端设置有卷取机4。

工作原理：使用时，薄膜通过放送机1朝外部进行输送，在经过纠偏装置5时，其一侧的光电传感器31能够对纠偏辊30上的薄膜位置进行检测，若薄膜偏移距离达到预设值时，优先开启线性电机35，在与直线导轨34的配合下带动上方的第二滑动块36进行平移，进而实现纠偏辊30在纠偏装置5上端的移动，移动过程中带动薄膜发生位置的偏移从而实现纠偏，为避免纠偏完成后与放送机1之间产生距离上的偏差，为此通过调节底座6，令放送机1的放卷端与纠偏辊30保持一致，在电机的驱动下令两个螺纹杆28保持同步转动，而螺纹杆28与第一滑动块29在螺纹配合下将旋转运动转化为直线运动，从而带动第一滑动块29在上方进行平移，实现与纠偏辊30保持一致，对复合后的薄膜冷却的过程中，在水泵的加压下将高压水输送至进水管18的内部，并通过进水孔20分别进入冷却辊13内的冷却腔15中，进水孔20所对应的是进水腔，水流在旋转过程中离心力的作用下朝分水盘16表面分布，通过在分水盘16的表面设置有环形分布的导水条27，能够将水流分隔开，从而令其均匀地接触至冷却辊13的内壁，那么在热传导的作用下与冷却辊13外部的复合薄膜发生热交换，形成冷却工作，随着进水腔内部水量的不断提高，逐渐通过通孔进入至分水盘16内部，能够提高与分水盘16的换热时间，进而提高与冷水的热交换效率，之后水体进入至分水盘16另一侧的回水腔，随着水量的不断提高，回水腔内部水位不断提高，最终水通过出水孔21进入至密封连接管22，再由密封连接管22进入至出水管19，那么经过热量交换的水从出水管19的一端得到回收，实现整个冷却步骤。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种强迫水冷塑料挤出薄膜复合机组，包括放送机（1），其特征在于：所述放送机（1）的下端安装有调节底座（6），所述调节底座（6）内部的上方设置有第一滑动块（29），且第一滑动块（29）的上端与放送机（1）通过螺栓固定，所述放送机（1）的后端设置有纠偏装置（5），所述纠偏装置（5）的上端设置有第二滑动块（36），且第二滑动块（36）与纠偏装置（5）滑动连接，所述第二滑动块（36）的上端固定设置有支撑架（37），所述支撑架（37）之间转动安装有纠偏辊（30），所述纠偏装置（5）的后端安装有复合机（2），所述复合机（2）内部的后端安装有冷却辊（13），且冷却辊（13）的一端与复合机（2）通过轴承转动连接，所述冷却辊（13）的内部设置有若干依次排列的隔板（14），且隔板（14）之间形成有冷却腔（15），所述冷却腔（15）的中间位置处设置有分水盘（16），且分水盘（16）的外环与冷却辊（13）焊接固定，所述分水盘（16）将冷却腔（15）划分为进水腔和回水腔，所述冷却辊（13）的一端密封固定有进水管（18），且进水管（18）延伸至冷却辊（13）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种强迫水冷塑料挤出薄膜复合机组，其特征在于：所述进水管（18）位于冷却辊（13）内部的一端与冷却辊（13）固定连接，所述进水管（18）的内部安装有出水管（19），且出水管（19）的一端延伸至冷却辊（13）的另一端，所述进水管（18）位于进水腔中心的内部设置有若干呈环形均匀分布的进水孔（20），且进水腔与进水管（18）通过进水孔（20）连通，所述进水管（18）位于回水腔中心的内部设置有若干呈环形均匀分布的出水孔（21），所述出水管（19）与出水孔（21）之间通过密封连接管（22）密封固定，且出水孔（21）的一端与回水腔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种强迫水冷塑料挤出薄膜复合机组，其特征在于：所述分水盘（16）的两端均设有若干呈环形均匀分布的导水条（27），且导水条（27）与分水盘（16）焊接固定，所述分水盘（16）的内部呈环形阵列开设有若干通孔（17），且通孔（17）的两端分别与进水腔和回水腔相连通，所述分水盘（16）内部的通孔（17）呈交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种强迫水冷塑料挤出薄膜复合机组，其特征在于：所述进水管（18）位于冷却辊（13）一端的外部固定设置有从动轮（23），且从动轮（23）与冷却辊（13）焊接固定，所述从动轮（23）的下方设置有驱动电机（25），且驱动电机（25）位于复合机（2）的底部，所述驱动电机（25）的输出轴安装有驱动轮（24），且驱动轮（24）与从动轮（23）之间通过皮带（26）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种强迫水冷塑料挤出薄膜复合机组，其特征在于：所述调节底座（6）内部的前后端均转动安装有螺纹杆（28），且螺纹杆（28）与第一滑动块（29）通过螺纹配合，所述调节底座（6）内部的一侧设置有传动腔（32），所述螺纹杆（28）的一端均延伸至传动腔（32）的内部，且螺纹杆（28）之间通过传动带（33）传动连接，所述调节底座（6）一侧的后端固定安装有电机。

6.根据权利要求1所述的一种强迫水冷塑料挤出薄膜复合机组，其特征在于：所述纠偏装置（5）的内部安装有直线导轨（34），且直线导轨（34）的两端与纠偏装置（5）通过螺栓固定，所述直线导轨（34）的上端滑动安装有线性电机（35），且线性电机（35）与直线导轨（34）相适配，所述线性电机（35）的上端与第二滑动块（36）固定连接，所述纠偏辊（30）的后端安装有光电传感器（31），且光电传感器（31）的输出端与线性电机（35）的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种强迫水冷塑料挤出薄膜复合机组，其特征在于：所述复合机（2）内部的前端安装有中压辊（12），所述中压辊（12）的后端安装有增压辊（11），所述增压辊（11）的后端安装有硅胶辊（9），所述增压辊（11）与中压辊（12）之间的上方设置有展平辊（10），所述复合机（2）的上端固定安装有挤出机（7），所述挤出机（7）的下端安装有模头（8），且模头（8）位于硅胶辊（9）和冷却辊（13）的上方。

8.根据权利要求1所述的一种强迫水冷塑料挤出薄膜复合机组，其特征在于：所述复合机（2）的后端设置有切边机（3），所述切边机（3）的后端设置有卷取机（4）。

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