CN217704344U - 一种可调节厚度的片状pet材料生产用压片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节厚度的片状PET材料生产用压片设备，包括工作台，所述工作台的顶面两侧处均开设有两个穿槽；通过在辊体内设置的呈螺旋状的流道，当片材在三个辊体之间运动时，冷却水源在流道内流动，并可在流动的过程中带走片材上热量，从而对片材起到降温的效果，且降温效果好，同时不会造成水源的大量浪费；通过设置的丝杆、第一电机和连接板等，即在两个丝杆的转动下，两个连接板同步相对运动，在连接板的运动下，两侧的辊体即可同步相对运动，通过两侧辊体的运动，两侧辊体与中间辊体之间的间隙即被调节，从而便于根据实际生产情况来调节辊体间隙，便于生产不同厚度的PET片材。

Description

一种可调节厚度的片状PET材料生产用压片设备

技术领域

本实用新型涉及PET材料生技术领域，具体为一种可调节厚度的片状PET材料生产用压片设备。

背景技术

PET材料又称涤纶树脂，是热塑性聚酯中最主要的品种；目前，PET片材的生产工艺包括粒料干燥、挤出机挤出、换网、压光成型、托架冷却、牵引、收卷、包装；其中，压光成型是指将从机头出来的片材表面压光、冷却定型，即片材从上辊、中辊之间进片，下辊出片；

授权公告号为CN201921988047.8的实用新型专利公开了一种具有同步传动结构的三辊压光成型机，该具有同步传动结构的三辊压光成型机包括三轮支架台、三轮筒支架台水平驱动组件、前轮筒、中轮筒、后轮筒和三轮筒转动驱动组件；所述前轮筒、中轮筒和后轮筒沿轴线的两端分别设有进液管和出液管，所述进液管和出液管与前轮筒、中轮筒和后轮筒的筒壁之间设有轴承；通过在前轮简、中轮筒和后轮筒上设置中空腔体，可使经过前轮筒、中轮筒和后轮筒压光的片材快速降温或者加热，从而保证产品的成型质量；

该具有同步传动结构的三辊压光成型机虽然便于对片材进行快速降温，但是该装置仅通过在前轮筒、中轮筒和后轮筒中设置中空腔体让水流流过，不仅在使用时造成水源的大量浪费，而且对片材的降温效果较差，鉴于此，我们提出一种可调节厚度的片状PET材料生产用压片设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节厚度的片状PET材料生产用压片设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节厚度的片状PET材料生产用压片设备，包括工作台，所述工作台的顶面两侧处均开设有两个穿槽，所述工作台的底面两侧处均固定有支架，两个所述支架之间转动连接有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的丝杆，位于后侧的所述支架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杆同轴固定；所述工作台的上方设有压片机构，所述压片机构包括三个呈并列设置的辊体，所述辊体的内部开设有呈螺旋状的流道，所述辊体的两端均同轴固定有凸轴，所述流道的两端贯穿两侧的凸轴，所述凸轴的末端一侧处设有连接水管。

作为本实用新型优选的技术方案，所述凸轴上均同轴固定连接有齿环，所述齿环的下方啮合有齿轮；所述工作台的顶面位于两侧处均固定连接有第一支板，所述第一支板的两侧均第二支板，所述凸轴穿过相对应的第一支板和第二支板，位于右侧的所述第一支板和第二支板上均固定连接有固定架，所述固定架上均安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与相对应的齿轮同轴键连接；所述第二支板的底端穿过穿槽，且两个所述第二支板的底端之间固定连接有连接板，所述第二支板穿过相对应的连接板并与连接板螺纹连接。

作为本实用新型优选的技术方案，两个所述支架之间位于丝杆的两侧处均固定连接有导杆，所述导杆穿过连接板并与连接板滑动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述支架的底面两侧处均通过螺栓固定连接有支脚。

作为本实用新型优选的技术方案，所述凸轴和连接水管之间处设有旋转接头。

作为本实用新型优选的技术方案，所述丝杆的末端通过轴承与两侧的支架转动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第二支板的尺寸和所述穿槽的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.通过在辊体内设置的呈螺旋状的流道，当片材在三个辊体之间运动时，冷却水源在流道内流动，并可在流动的过程中带走片材上热量，从而对片材起到降温的效果，且降温效果好，同时不会造成水源的大量浪费；

2.通过设置的丝杆、第一电机和连接板等，即在两个丝杆的转动下，两个连接板同步相对运动，在连接板的运动下，两侧的辊体即可同步相对运动，通过两侧辊体的运动，两侧辊体与中间辊体之间的间隙即被调节，从而便于根据实际生产情况来调节辊体间隙，便于生产不同厚度的PET片材。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图；

图3为本实用新型中压片机构的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型中辊体的结构示意图；

图5为本实用新型中辊体的结构剖视图；

图6为本实用新型中压片机构的部分结构示意图之二。

图中：

1、工作台；11、穿槽；12、支架；13、第一电机；14、丝杆；15、导杆；16、支脚；

2、压片机构；21、辊体；211、流道；212、凸轴；213、旋转接头；214、连接水管；22、齿环；23、齿轮；24、第一支板；25、第二支板；26、固定架；27、第二电机；28、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-2，一种可调节厚度的片状PET材料生产用压片设备，包括工作台1，工作台1的顶面两侧处均开设有两个穿槽11，通过设置的穿槽11，便于第二支板25穿行；工作台1的底面两侧处均固定有支架12，两个支架12之间转动连接有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的丝杆14，且两个丝杆14同轴紧密焊接，位于后侧的支架12上安装有第一电机13，第一电机13的输出轴与丝杆14同轴固定；通过第一电机13的输出轴带动两个丝杆14转动，即可带动两侧的辊体21同步相对运动，便于调节两侧辊体21与中间辊体21之间的间歇，便于生产不同厚度的PET片材。

在本实施例中，支架12的底面两侧处均通过螺栓固定连接有支脚16，支脚16的设置对整个起到了稳定的支撑作用。

在本实施例中，丝杆14的末端通过轴承与两侧的支架12转动连接，轴承对丝杆14起到了支撑和支持转动的作用，有利于保证丝杆14转动时的顺畅性。

请参阅图3-6，工作台1的上方设有压片机构2。压片机构2包括三个呈并列设置的辊体21，辊体21的内部开设有呈螺旋状的流道211，辊体21的两端均同轴固定有凸轴212，且凸轴212与辊体21紧密焊接，流道211的两端贯穿两侧的凸轴212，凸轴212的末端一侧处设有连接水管214；通过设置的螺旋状的流道211，便于增加冷却水源的行程，便于冷却水源带走片材表面的热量。

具体的，凸轴212上均同轴固定连接有齿环22，且齿环22与凸轴212紧密焊接，齿环22的下方啮合有齿轮23；工作台1的顶面位于两侧处均固定连接有第一支板24，且第一支板24通过螺栓与工作台1固定连接，第一支板24的两侧均第二支板25，凸轴212穿过相对应的第一支板24和第二支板25，位于右侧的第一支板24和第二支板25上均固定连接有固定架26，且固定架26与第一支板24和第二支板25通过螺栓固定连接，固定架26上均安装有第二电机27，第二电机27的输出轴与相对应的齿轮23同轴键连接；第二电机27带动齿轮23和齿环22转动，即可带动多个辊体21同步转动，便于对片材进行挤压。

具体的，第二支板25的底端穿过穿槽11，且两个第二支板25的底端之间固定连接有连接板28，且连接板28与第二支板25通过螺栓固定连接，第二支板25穿过相对应的连接板28并与连接板28螺纹连接；通过设置的连接板28，便于在丝杆14的作用下带动两侧的辊体21同步相对运动。

在本实施例中，两个支架12之间位于丝杆14的两侧处均固定连接有导杆15，导杆15穿过连接板28并与连接板28滑动连接，导杆15的设置对连接板28的运动起到了导向的作用，便于连接板28和两侧的辊体21稳定流畅运动。

在本实施例中，凸轴212和连接水管214之间处设有旋转接头213，当辊体21转动时，凸轴212同步转动，通过设置的旋转接头213，既在凸轴212和连接水管214起到水源连通的作用，也避免影响凸轴212的转动。

在本实施例中，第二支板25的尺寸和穿槽11的尺寸相适配，该设计避免第二支板25在穿槽11内产生晃动的状况，保证第二支板25往复运动时的稳定性。

需要补充的是，本实施例中的旋转接头213是一种管路连接器件，且相连管路可相对旋转，此外现有的常规技术，在此不做赘述；而在本实施例中，通过设置的旋转接头213，既在凸轴212和连接水管214起到水源连通的作用，也避免影响凸轴212的转动。

值的说明的是，本实施例中的位于中间的辊体21为顺时针转动，位于两侧的辊体21为逆时针转动，PET片材从位于后侧的辊体21和位于中间的辊体21之间穿入，随着两个辊体21的转动，PET片材即从位于中间的辊体21和位于前侧的辊体21穿出，通过三个辊体21的相对转动，即可对PET片材进行挤压成型。

值得说明的是，本实施例中的第一电机13和第二电机27为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用前，使用人员首先接通第一电机13的电源，第一电机13开始工作，第一电机13的输出轴转动并带动两个丝杆14转动，随着丝杆14的转动，两个连接板28即沿两个导杆15同步相对运动，连接板28同步带动两侧的第二支板25同步相对运动，第二支板25即带动两侧的辊体21同步相对运动，此时两侧辊体21与中间辊体21之间的距离即增加或者减少，当调节至合适的间歇，使用人员停止第一电机13的电源即可；

具体使用时，使用人员首先接通第二电机27的电源，第二电机27的输出轴转动带动齿轮23转动，因齿轮23与齿环22相啮合，齿环22转动并带动辊体21转动，随后使用人员将PET片材从位于后侧的辊体21和位于中间的辊体21之间穿入，随着两个辊体21的转动，PET片材即从位于中间的辊体21和位于前侧的辊体21穿出，同时冷却水源在流道211内流动，流动的同时并带走PET片材上的热量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可调节厚度的片状PET材料生产用压片设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面两侧处均开设有两个穿槽(11)，所述工作台(1)的底面两侧处均固定有支架(12)，两个所述支架(12)之间转动连接有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的丝杆(14)，位于后侧的所述支架(12)上安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴与丝杆(14)同轴固定；所述工作台(1)的上方设有压片机构(2)，所述压片机构(2)包括三个呈并列设置的辊体(21)，所述辊体(21)的内部开设有呈螺旋状的流道(211)，所述辊体(21)的两端均同轴固定有凸轴(212)，所述流道(211)的两端贯穿两侧的凸轴(212)，所述凸轴(212)的末端一侧处设有连接水管(214)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节厚度的片状PET材料生产用压片设备，其特征在于：所述凸轴(212)上均同轴固定连接有齿环(22)，所述齿环(22)的下方啮合有齿轮(23)；所述工作台(1)的顶面位于两侧处均固定连接有第一支板(24)，所述第一支板(24)的两侧均第二支板(25)，所述凸轴(212)穿过相对应的第一支板(24)和第二支板(25)，位于右侧的所述第一支板(24)和第二支板(25)上均固定连接有固定架(26)，所述固定架(26)上均安装有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出轴与相对应的齿轮(23)同轴键连接；所述第二支板(25)的底端穿过穿槽(11)，且两个所述第二支板(25)的底端之间固定连接有连接板(28)，所述第二支板(25)穿过相对应的连接板(28)并与连接板(28)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节厚度的片状PET材料生产用压片设备，其特征在于：两个所述支架(12)之间位于丝杆(14)的两侧处均固定连接有导杆(15)，所述导杆(15)穿过连接板(28)并与连接板(28)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节厚度的片状PET材料生产用压片设备，其特征在于：所述支架(12)的底面两侧处均通过螺栓固定连接有支脚(16)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节厚度的片状PET材料生产用压片设备，其特征在于：所述凸轴(212)和连接水管(214)之间处设有旋转接头(213)。

6.根据权利要求1所述的一种可调节厚度的片状PET材料生产用压片设备，其特征在于：所述丝杆(14)的末端通过轴承与两侧的支架(12)转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种可调节厚度的片状PET材料生产用压片设备，其特征在于：所述第二支板(25)的尺寸和所述穿槽(11)的尺寸相适配。

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