CN217573070U - 一种塑胶膜连续分条设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶膜连续分条设备，属于塑胶膜生产技术领域，包括机架，所述机架包括按照塑胶膜送料方向依次设置的下排导向轮组、上排前导向轮、前切刀组、整平压轮组、后切刀组和上排后导向轮；能够连续进行塑胶膜的裁切，有效提升塑料膜分条时的工作效率，同时也具备更好的裁切效果。

Description

一种塑胶膜连续分条设备

技术领域

本实用新型属于塑胶膜生产技术领域，特别是涉及一种塑胶膜连续分条设备。

背景技术

在塑胶膜的生产制造过程中，塑胶膜分条机是一种常见的将宽卷薄膜进行纵向切割的设备，宽幅的薄膜通过薄膜分条机切割成若干卷窄幅的薄膜卷；在现有技术中，塑胶膜通过切割时仅单一位置进行切割，导致切割效果一般，工作效率较低；

因此，需要一种能够连续进行切割的分条机，提高切割的效率和效果。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑胶膜连续分条设备，能够连续进行切割，有效提高切割的效率和效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的采用的一个技术方案如下：

本实用新型包括机架，所述机架包括按照塑胶膜送料方向依次设置的下排导向轮组、上排前导向轮、前切刀组、整平压轮组、后切刀组和上排后导向轮；

所述前切刀组与所述后切刀组前后平行设置，均包括轴向相同且上下配合的上切刀辊和下切刀辊，所述下切刀辊转动安装于所述机架，所述上切刀辊通过安装架转动安装于所述机架，所述上切刀辊与所述下切刀辊之间设置有传动机构，驱动所述下切刀辊转动能够带动所述上切刀辊相反方向转动；

所述整平压轮组包括上下平行设置的上压轮与下压轮，所述上压轮与所述下压轮均转动设置，且所述机架包括能够调节所述上压轮高度的高度调节机构；

所述下排导向轮组包括轴向相同的第一导轮、第二导轮和张力控制轮，所述第一导轮和所述第二导轮对称设置于所述张力控制轮的两侧。

进一步地说，所述下压轮内部形成有供热油流通的热油腔室，所述下压轮的两端连接有回转接头。

进一步地说，所述高度调节机构包括固定设置于所述机架的调节架，所述调节架的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装块，所述安装块朝向所述上压轮的一端设置有套筒，所述套筒与所述上压轮的转轴连接，驱动气缸能够带动所述上压轮上下移动。

进一步地说，所述套筒的两侧对称设置有滑块，沿所述机架高度方向设置有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽。

进一步地说，所述安装架包括固定辊和连接杆，所述固定辊固定安装于所述机架，所述固定辊对称安装有连接杆，所述上切刀辊转动安装于两个所述连接杆之间，通过所述连接杆所述上切刀辊能够绕所述固定辊的轴线旋转。

进一步地说，所述传动机构包括分别平键安装于所述上切刀辊和所述下切刀辊的从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相配合，所述下切刀辊的一端连接有能够驱动所述下切刀辊转动的驱动装置，驱动所述下切刀辊转动能够带动所述上切刀辊反向转动。

进一步地说，所述上切刀辊上同轴串设有多片可拆卸的圆刀片，所述下切刀辊上设置有多道与所述圆刀片相配合的切刀槽。

进一步地说，所述张力控制轮包括用于检测塑胶膜张力大小的张力检测器。

本实用新型的有益效果：

1、通过平行设置的前切刀组和后切刀组，塑料膜能够连续进行两次切割，提高了塑料膜的切割效果和效率；更加的是，由于上切刀辊能够通过连接杆绕所述安装架的轴线旋转，因此通过调节上切刀辊的角度位置，可以更好的配合下切刀辊进行裁切，提高裁切的效果；更加的是，前切刀组和后切刀组的上切刀辊和下切刀辊之间的传动机构，因此通过在下切刀辊一端设置驱动装置就能实现下切刀辊与上切刀辊的同步转动，避免了复杂的驱动结构，更有利上切刀辊的更换，提高了设备的工作效率。

2、通过设置下排导向轮、上排前导向轮和上排后导向轮，机架一侧的收料装置将塑料膜拉动时，进行对塑料膜的导向和并实现塑料膜的平整；更加的是，下排导向轮的张力控制轮包括用于检测塑胶膜张力大小的张力检测器，塑胶膜在张力控制轮上运送时，张力检测器内的压力感应器会感应出压力大小，方便实时的检测张力大小，防止张力波动过大，造成塑胶膜表面发生褶皱、厚度不一；

3、通过设置整平压轮组，下压轮内流通有热油，因此能够对塑料膜传递一定的热量，且通过高度调节机构可以调节上压轮的高度，从而改变上压轮对下压轮产生的压力，可以更好的作用于塑料膜，实现塑料膜的整平；

综上所述，本实用新型能够有效提升塑料膜分条时的工作效率，同时也具备更好的裁切效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的塑胶膜送料方向示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图(剖视)；

图4是本实用新型的整体结构示意图(不含塑胶膜)；

图5是本实用新型的前切刀组及后切刀组的结构示意图；

图6是本实用新型的高度调节机构的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

机架1；

下排导向轮组2、第一导轮21、第二导轮22、张力控制轮23；

上排前导向轮31、上排后导向轮32；

前切刀组41、后切刀组42；上切刀辊43、圆刀片431、下切刀辊44、切刀槽441、安装架45、固定辊451、连接杆452、传动机构46、主动齿轮461、从动齿轮462、驱动装置463；

整平压轮组5、上压轮51、转轴511、下压轮52、热油腔室521、回转接头522、高度调节机构53、调节架531、气缸532、安装块533、套筒534、滑块535、滑槽536；

料筒6、塑胶膜61。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

一种塑胶膜连续分条设备，如图1至图6所示，包括机架1，所述机架的一侧设置有料筒6，另一侧设置有收料机构，所述机架包括按照塑胶膜61送料方向依次设置的下排导向轮组2、上排前导向轮31、前切刀组41、整平压轮组5、后切刀组42和上排后导向轮32；

所述前切刀组与所述后切刀组前后平行设置，均包括轴向相同且上下配合的上切刀辊43和下切刀辊44，所述下切刀辊转动安装于所述机架，所述上切刀辊通过安装架45转动安装于所述机架，所述上切刀辊与所述下切刀辊之间设置有传动机构46，驱动所述下切刀辊转动能够带动所述上切刀辊相反方向转动；

所述整平压轮组包括上下平行设置的上压轮51与下压轮52，所述上压轮与所述下压轮均转动设置，且所述机架包括能够调节所述上压轮高度的高度调节机构53；

所述下排导向轮组包括轴向相同的第一导轮21、第二导轮22和张力控制轮23，所述第一导轮和所述第二导轮对称设置于所述张力控制轮的两侧。

所述下压轮内部形成有供热油流通的热油腔室521，所述下压轮的两端连接有回转接头522。

所述高度调节机构包括固定设置于所述机架的调节架531，所述调节架的顶部设置有气缸532，所述气缸的输出端固定连接有安装块533，所述安装块朝向所述上压轮的一端设置有套筒534，所述套筒与所述上压轮的转轴511连接，驱动气缸能够带动所述上压轮上下移动。

所述套筒的两侧对称设置有滑块535，沿所述机架高度方向设置有滑槽536，所述滑块滑动连接于所述滑槽，所述滑槽通过螺钉固定于机架。

所述安装架包括固定辊451和连接杆452，所述固定辊固定安装于所述机架，所述固定辊对称安装有连接杆452，所述上切刀辊转动安装于两个所述连接杆之间，通过所述连接杆所述上切刀辊能够绕所述固定辊的轴线旋转。

所述传动机构包括分别平键安装于所述上切刀辊和所述下切刀辊的从动齿轮462和主动齿轮461，所述从动齿轮与所述主动齿轮相配合，所述下切刀辊的一端连接有能够驱动所述下切刀辊转动的驱动装置463，驱动所述下切刀辊转动能够带动所述上切刀辊反向转动。

所述驱动装置为电机，图中为驱动电机的输出部分；

所述上切刀辊上同轴串设有多片可拆卸的圆刀片431，所述下切刀辊上设置有多道与所述圆刀片相配合的切刀槽441。

所述张力控制轮包括用于检测塑胶膜张力大小的张力检测器，塑胶膜在张力控制轮上运送时，张力检测器内的压力感应器会感应出压力大小，方便实时的检测张力大小，防止张力波动过大，造成塑胶膜表面发生褶皱、厚度不一。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的工作原理如下：

通过平行设置的前切刀组和后切刀组，塑料膜能够连续进行两次切割，提高了塑料膜的切割效果和效率；更加的是，由于上切刀辊能够通过连接杆绕所述安装架的轴线旋转，因此通过调节上切刀辊的角度位置，可以更好的配合下切刀辊进行裁切，提高裁切的效果；更加的是，前切刀组和后切刀组的上切刀辊和下切刀辊之间的传动机构，因此通过在下切刀辊一端设置驱动装置就能实现下切刀辊与上切刀辊的同步转动，避免了复杂的驱动结构，更有利上切刀辊的更换，提高了设备的工作效率。

通过设置下排导向轮、上排前导向轮和上排后导向轮，机架一侧的收料装置将塑料膜拉动时，进行对塑料膜的导向和并实现塑料膜的平整；更加的是，下排导向轮的张力控制轮包括用于检测塑胶膜张力大小的张力检测器，塑胶膜在张力控制轮上运送时，张力检测器内的压力感应器会感应出压力大小，方便实时的检测张力大小，防止张力波动过大，造成塑胶膜表面发生褶皱、厚度不一；

通过设置整平压轮组，下压轮内流通有热油，因此能够对塑料膜传递一定的热量，且通过高度调节机构可以调节上压轮的高度，从而改变上压轮对下压轮产生的压力，可以更好的作用于塑料膜，实现塑料膜的整平。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑胶膜连续分条设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架包括按照塑胶膜(61)送料方向依次设置的下排导向轮组(2)、上排前导向轮(31)、前切刀组(41)、整平压轮组(5)、后切刀组(42)和上排后导向轮(32)；

所述前切刀组与所述后切刀组前后平行设置，均包括轴向相同且上下配合的上切刀辊(43)和下切刀辊(44)，所述下切刀辊转动安装于所述机架，所述上切刀辊通过安装架(45)转动安装于所述机架，所述上切刀辊与所述下切刀辊之间设置有传动机构(46)，驱动所述下切刀辊转动能够带动所述上切刀辊相反方向转动；

所述整平压轮组包括上下平行设置的上压轮(51)与下压轮(52)，所述上压轮与所述下压轮均转动设置，且所述机架包括能够调节所述上压轮高度的高度调节机构(53)；

所述下排导向轮组包括轴向相同的第一导轮(21)、第二导轮(22)和张力控制轮(23)，所述第一导轮和所述第二导轮对称设置于所述张力控制轮的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶膜连续分条设备，其特征在于：所述下压轮内部形成有供热油流通的热油腔室(521)，所述下压轮的两端连接有回转接头(522)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶膜连续分条设备，其特征在于：所述高度调节机构包括固定设置于所述机架的调节架(531)，所述调节架的顶部设置有气缸(532)，所述气缸的输出端固定连接有安装块(533)，所述安装块朝向所述上压轮的一端设置有套筒(534)，所述套筒与所述上压轮的转轴(511)连接，驱动气缸能够带动所述上压轮上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶膜连续分条设备，其特征在于：所述套筒的两侧对称设置有滑块(535)，沿所述机架高度方向设置有滑槽(536)，所述滑块滑动连接于所述滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶膜连续分条设备，其特征在于：所述安装架包括固定辊(451)和连接杆(452)，所述固定辊固定安装于所述机架，所述固定辊对称安装有连接杆(452)，所述上切刀辊转动安装于两个所述连接杆之间，通过所述连接杆所述上切刀辊能够绕所述固定辊的轴线旋转。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶膜连续分条设备，其特征在于：所述传动机构包括分别平键安装于所述上切刀辊和所述下切刀辊的从动齿轮(462)和主动齿轮(461)，所述从动齿轮与所述主动齿轮相配合，所述下切刀辊的一端连接有能够驱动所述下切刀辊转动的驱动装置(463)，驱动所述下切刀辊转动能够带动所述上切刀辊反向转动。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶膜连续分条设备，其特征在于：所述上切刀辊上同轴串设有多片可拆卸的圆刀片(431)，所述下切刀辊上设置有多道与所述圆刀片相配合的切刀槽(441)。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶膜连续分条设备，其特征在于：所述张力控制轮包括用于检测塑胶膜张力大小的张力检测器。

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