CN117565437B - 增亮膜生产一体成型生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于增亮膜生产技术领域，尤其是增亮膜生产一体成型生产线，现提出以下方案，包括安装架以及设置于安装架上的挤出机、拉伸模组、覆膜辊和卷绕辊，还包括有定型组件；所述定型组件设置有与安装架固定的固定管，固定管外设置有转动的定型筒，定型筒位于拉伸模组的一侧底部位置，所述固定管的外壁开设有风孔，固定管的两端连接有风机，所述基膜从定型筒的底部绕着定型筒外壁移动至折弯辊二下方，基膜在定型筒外壁的卷绕弧度大于270°。本发明通过定型筒和折弯辊二的设置以及挤出机、拉伸模组、定型筒以及覆膜辊的分布设置，而使挤出拉伸后的基膜快速卷绕冷却定型再进行覆膜，而保证基膜稳定覆膜效果。

Description

增亮膜生产一体成型生产线

技术领域

本发明涉及增亮膜生产技术领域，尤其涉及增亮膜生产一体成型生产线。

背景技术

增亮膜指的是应用于背光模块中以改善整个背光系统发光效率为宗旨的薄膜或薄片，传统增亮膜生产过程中，一般是将PET材料混合后挤出至模组中拉伸产出基膜，然后将基膜进行收卷，再将卷绕的基膜放出后在基膜两侧进行覆膜而制作成增量膜。

相较于传统工艺中需要不断卷绕基膜更换设备进行作业，现有技术中会采用一体成型的生产线，一般在挤出基膜后直接在基膜两侧面进行覆膜作业，然后直接收卷，但是现有技术中一般使用的一体成型生产线，直接在挤出拉伸后的基膜侧面进行覆膜，由于基膜未卷绕定型，往往会导致覆膜与基膜之间产生褶皱，或是需要使刚挤出拉伸后的基膜在较长距离的定型后再覆膜，仍会增加一体化生产线的占用空间。

发明内容

基于背景技术的技术问题，本发明提出了增亮膜生产一体成型生产线。

本发明提出的增亮膜生产一体成型生产线，包括安装架以及设置于安装架上的挤出机、拉伸模组、覆膜辊和卷绕辊，还包括有定型组件；所述拉伸模组的底端送出基膜，拉伸模组下方位于基膜的两侧均转动设置有延压辊；所述挤出机与拉伸模组的顶部连接；所述定型组件设置有与安装架固定的固定管，固定管外设置有转动的定型筒，定型筒位于拉伸模组的一侧底部位置，所述固定管的外壁开设有风孔，固定管的两端连接有风机，所述定型筒靠近拉伸模组的一侧底部转动设置有折弯辊二，所述基膜从定型筒的底部绕着定型筒外壁移动至折弯辊二下方，基膜在定型筒外壁的卷绕弧度大于270°，基膜从折弯辊二远离定型筒的一侧向上送出；所述覆膜辊设置于定型组件远离拉伸模组的一侧顶部位置，所述覆膜辊远离拉伸模组的一侧设置有两个固化辊，基膜在覆膜辊和固化辊之间水平移动，所述覆膜辊设置有两个；所述卷绕辊转动设置于固化辊远离覆膜辊的一侧下方位置。

优选的，所述拉伸模组的两侧底部均设置有与安装架固定的隔热板，位于靠近定型筒一侧的隔热板与折弯辊二的位置对应，所述拉伸模组远离定型筒的一侧底部设置有与隔热板固定的风扇，风扇朝着定型筒方向吹风，所述承载板远离定型筒的一侧与隔热板底部之间固定有连接板一，两个所述隔热板之间远离安装架的一端固定有连接板二。

优选的，所述固定管外壁的中间位置通过轴承转动连接有转动管，转动管的外壁与定型筒之间固定连接有多个固定架，所述固定管内的中间位置设置有封堵块，风孔分布于封堵块的两端区域，所述定型筒的两端可拆卸连接有与固定管转动设置的筒盖。

优选的，所述固定管外壁的两端位置均固定有两个固定板，位于固定管两端位置的固定板之间呈交错设置，所述固定板远离固定管的一端通过扭簧转动连接有摆动板，摆动板可朝着固定架方向摆动，所述固定架远离转动管的位置固定有磁块，所述摆动板远离固定板的一端位置固定有磁吸块一。

优选的，所述摆动板上固定有环状结构的连接条，所述固定板的外壁开设有与连接条位置对应的穿孔，所述连接条的外壁固定有多个与穿孔内壁滑动连接的连接片。

优选的，所述安装架上设置有两个抚平组件，两个抚平组件分别与两个覆膜辊的位置对应，所述抚平组件设置有定位轴，定位轴的外壁固定有定位架，定位架靠近拉伸模组的一侧转动设置有抚平辊一，定位架靠近卷绕辊的一侧转动设置有抚平辊二。

优选的，所述安装架上与定位轴对应的位置固定有水平延伸的限位架，限位架中限位滑动有滑块，滑块的一侧外壁与限位架的一侧内壁之间连接有弹簧，所述滑块的侧壁开设有固定孔，固定孔的内壁与定位轴的外壁之间通过扭簧转动连接。

优选的，两个所述抚平组件分别设置成上抚平件和下抚平件，下抚平件靠近定型筒的一侧位置设置有安装板，安装板的两端与定位架的外壁固定连接，安装板上与磁块对应的位置固定有磁吸块二；所述定位轴远离限位架的一端固定有连接齿轮，两个连接齿轮之间啮合。

优选的，位于所述下抚平件的两端位置均设置有气流引导组件，气流引导组件设置有与定位轴水平固定的辅助轴，辅助轴的两端均通过扭簧转动连接有辅助块，两个辅助块之间的底部固定有叶板一，叶板一的底部固定有磁吸块三，两个辅助块之间的顶部固定有叶板二。

本发明中的有益效果为：

1、本发明实施例中，通过定型筒和折弯辊二的设置以及挤出机、拉伸模组、定型筒以及覆膜辊的分布设置，使基膜在定型筒外壁卷绕且卷绕弧度大于270°，而使挤出拉伸后的基膜快速卷绕冷却定型再进行覆膜，而保证基膜稳定覆膜效果，并利用送出材料的热量对腹膜前的基膜进行预热，从而通过提高基膜定型效率以及覆膜效率以提高一体化生产线的集成化处理效率且提高一体化生产增亮膜的工作质量。

2、本发明实施例中，在定型筒随着基膜转动时，摆动板交替摆动，以增加气流在定型筒内的轴向和径向上的流动交互效果，以提高定型筒内外换热的作业效果从而提高对定型筒外基膜的冷却卷绕定型效率，使连接条处于穿孔两侧的连接片交替进入穿孔内，从而使固定板两侧的气流交互流动，以提高固定管外壁附近的气体交互效果，以进一步提高一体化生产线的生产作业效果。

3、本发明实施例中，使抚平辊二水平往复运动且在移动抚平时增加对基膜的挤压效果，而使抚平组件与定型组件的运动进行配合作业，从而提高对基膜卷绕定型和覆膜的作业效果以及作业效率，以提高一体化生产线的工作效率以及提高生产成品质量。

4、本发明实施例中，使叶板一带着叶板二往复摆动，而使定型筒外侧气流和覆膜辊位置的基膜下方气流交互流动，以提高定型筒外基膜周围的散热降温效果，以及提高覆膜辊位置基膜下方气流运动来提高覆膜稳定的作业效率，从而进一步增强一体化生产线的作业效果以及工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的增亮膜生产一体成型生产线的整体结构示意图；

图2为本发明提出的增亮膜生产一体成型生产线的延压辊位置结构示意图；

图3为本发明提出的增亮膜生产一体成型生产线的定型组件结构示意图；

图4为本发明提出的增亮膜生产一体成型生产线的固定管结构示意图；

图5为本发明提出的增亮膜生产一体成型生产线的固定板和摆动板结构示意图；

图6为本发明提出的增亮膜生产一体成型生产线的定型组件和抚平组件分布结构示意图；

图7为本发明提出的增亮膜生产一体成型生产线的抚平组件结构示意图；

图8为本发明提出的增亮膜生产一体成型生产线的定位架结构示意图；

图9为本发明提出的增亮膜生产一体成型生产线的叶板一和叶板二结构示意图。

图中：1安装架、2拉伸模组、3挤出机、301进料口、4基膜、5延压辊、6折弯辊一、7定型组件、701固定管、702转动管、703定型筒、704固定架、705筒盖、706风孔、8折弯辊二、9折弯辊三、10覆膜辊、11固化辊、12折弯辊四、13卷绕辊、14承载板、15隔热板、16风扇、17连接板一、18连接板二、19固定板、191穿孔、20固定块、21摆动板、22磁块、23磁吸块一、24连接条、25连接片、26抚平组件、261限位架、262滑块、263弹簧、264定位轴、265定位架、266抚平辊一、267抚平辊二、268稳定架、27安装板、28磁吸块二、29连接齿轮、30辅助轴、31辅助块、32叶板一、33磁吸块三、34叶板二。

具体实施方式

实施例

参照图1-图5，增亮膜生产一体成型生产线，包括安装架1以及设置于安装架1上的挤出机3、拉伸模组2、覆膜辊10和卷绕辊13，还包括有定型组件7；拉伸模组2固定于安装架1的一侧位置，拉伸模组2的底端送出基膜4，拉伸模组2下方位于基膜4的两侧均转动设置有延压辊5；挤出机3与拉伸模组2的顶部连接，且挤出机3上连通有进料口301；定型组件7设置有与安装架1固定的固定管701，固定管701外设置有转动的定型筒703，定型筒703位于拉伸模组2的一侧底部位置，固定管701的外壁开设有风孔706，固定管701的两端连接有风机，定型筒703靠近拉伸模组2的一侧底部转动设置有折弯辊二8，折弯辊二8贴近定型筒703设置，基膜4从定型筒703的底部绕着定型筒703外壁移动至折弯辊二8下方，基膜4在定型筒703外壁的卷绕弧度大于270°，基膜4从折弯辊二8远离定型筒703的一侧向上送出；拉伸模组2下方转动设置有折弯辊一6，基膜4自折弯辊一6朝着定型筒703的底部移动，位于折弯辊一6和定型筒703之间的基膜4下方设置有与安装架1固定的承载板14，承载板14的顶部与基膜4的底部滑动接触，以辅助稳定刚挤出拉伸的基膜4材料，避免刚挤出拉伸的基膜4在过热情况下垂落弯折而影响后续的覆膜作业效果；

参照图1-图5，覆膜辊10设置于定型组件7远离拉伸模组2的一侧顶部位置，覆膜辊10靠近拉伸模组2的一侧设置有折弯辊三9，折弯辊三9位于折弯辊二8的正上方，覆膜辊10远离拉伸模组2的一侧设置有两个固化辊11，基膜4在折弯辊三9、覆膜辊10和固化辊11之间水平移动，覆膜辊10设置有两个，两个覆膜辊10和两个固化辊11分别位于基膜4的顶部和底部位置；卷绕辊13转动设置于固化辊11远离覆膜辊10的一侧下方位置，卷绕辊13的一端传动连接有电机，固化辊11和卷绕辊13之间转动设置有折弯辊四12；在工作时，将混合的材料从进料口301送入至挤出机3内，材料经由挤出机3和拉伸模组2而从拉伸模组2的底部出料送出基膜4，并通过拉伸模组2出料口下方位置的延压辊5对刚刚送出的基膜4进行初步延压定型；基膜4经由折弯辊一6和承载板14水平送入至定型筒703的底部位置，基膜4绕着定型筒703外壁移动，使基膜4在定型筒703外壁卷绕且卷绕弧度大于270°，并配合定型筒703内的固定管701循环流通空气进行换热以对定型筒703外的基膜4进行冷却，从而使连续运动的基膜4进行卷绕定型，从而避免直接送去覆膜而造成基膜4的形变且避免占用较大的空间，以使基膜4基础后快速卷绕定型而保证覆膜的有效性，以提高一体化生产线的工作效率以及覆膜工作质量；

经由定型筒703定型后的基膜4经由折弯辊二8和折弯辊三9且处于定型筒703和拉伸模组2之间的区域竖直上升，以在腹膜前利用拉伸送出材料时带出的热量对基膜4进行预热处理，以提高覆膜速率；基膜4在折弯辊三9上水平移动，依次经由覆膜辊10进行覆膜作业，经由固化辊11对腹膜后进行挤压固化作业；然后通过折弯辊四12送入至卷绕辊13进行收卷；

从而通过定型筒703和折弯辊二8的设置以及挤出机3、拉伸模组2、定型筒703以及覆膜辊10的分布设置，而使挤出拉伸后的基膜4快速卷绕冷却定型再进行覆膜，而保证基膜4稳定覆膜效果，并利用送出材料的热量对腹膜前的基膜4进行预热，而提高覆膜效率，从而通过提高基膜4定型效率以及覆膜效率以提高一体化生产线的集成化处理效率且提高一体化生产增亮膜的工作质量。

本发明中，参照图1-图5，拉伸模组2的两侧底部均设置有与安装架1固定的隔热板15，位于靠近定型筒703一侧的隔热板15与折弯辊二8的位置对应，使折弯辊二8和折弯辊三9之间竖直向上移动的基膜4处于两个隔热板15之间的位置，拉伸模组2远离定型筒703的一侧底部设置有与隔热板15固定的风扇16，风扇16朝着定型筒703方向吹风，承载板14远离定型筒703的一侧与隔热板15底部之间固定有连接板一17，两个隔热板15之间远离安装架1的一端固定有连接板二18，从而通过两个隔热板15、连接板一17和连接板二18以及安装架1将拉伸模组2的底部围设腔室，利用风扇16将拉伸模组2底部送出材料的热量吹向折弯辊二8和折弯辊三9之间的基膜4表面，以充分利用一体化生产先的热量。

本发明中，参照图1-图5，固定管701外壁的中间位置通过轴承转动连接有转动管702，转动管702的外壁与定型筒703之间固定连接有多个固定架704，固定管701内的中间位置设置有封堵块，风孔706分布于封堵块的两端区域，定型筒703的两端可拆卸连接有与固定管701转动设置的筒盖705，利用风机使固定管701一端进风并从一端分布的风孔706进入至定型筒703内，再另一端区域的风孔706进入至固定管701内并送出，以提高气体在定型筒703径向上的流动交互效果。

本发明中，参照图1-图5，固定管701外壁位于转动管702的两端位置均固定有两个固定板19，位于固定管701两端位置的固定板19之间呈交错设置，固定板19远离固定管701的一端通过扭簧转动连接有摆动板21，摆动板21可朝着固定架704方向摆动，固定板19端部与摆动板21对应的位置固定有两个固定块20，摆动板21靠近固定板19的一端固定有与固定管701切线方向平行设置的轴杆，轴杆两端与两个固定块20之间通过扭簧转动连接，固定架704远离转动管702的位置固定有磁块22，摆动板21远离固定板19的一端位置固定有磁吸块一23，从而在基膜4沿着定型筒703外移动过程中，定型筒703带着固定架704和转动管702转动，使固定架704上的磁块22交替靠近摆动板21上的磁吸块一23，从而在磁块22靠近摆动板21上的磁吸块一23时，摆动板21远离固定板19的端部朝着固定架704方向摆动，而在固定架704远离时在扭簧作用下摆动板21恢复且往复摆动，配合固定管701两端位置摆动板21的交错分布设置，从而在定型筒703随着基膜4转动时，摆动板21交替摆动，以增加气流在定型筒703内的轴向和径向上的流动交互效果，以提高定型筒703内外换热的作业效果从而提高对定型筒703外基膜4的冷却卷绕定型效率，以保证一体化生产线的生产作业效果。

本发明中，参照图1-图5，摆动板21上固定有环状结构的连接条24，连接条24的圆心与轴杆的轴心位置对应，固定板19的外壁开设有与连接条24位置对应的穿孔191，连接条24的外壁固定有多个与穿孔191内壁滑动连接的连接片25，在生产过程中，由于连接条24的圆心与摆动板21上轴杆的转动轴心对应，使摆动板21往复摆动的过程中，连接条24可绕着轴杆轴心进行往复转动，而使连接条24处于穿孔191两侧的连接片25交替进入穿孔191内，从而使固定板19两侧的气流交互流动，以提高固定管701外壁附近的气体交互效果，以增强定型筒703内气流交互的换热效率。

实施例

实施例2包括实施例1的所有结构和方法，参照图1-图9，增亮膜生产一体成型生产线，还包括有，安装架1上设置有两个抚平组件26，两个抚平组件26分别与两个覆膜辊10的位置对应，抚平组件26设置有定位轴264，定位轴264位于覆膜辊10远离基膜4的位置，定位轴264的外壁固定有定位架265，定位架265靠近拉伸模组2的一侧转动设置有抚平辊一266，抚平辊一266位于覆膜辊10靠近拉伸模组2的一侧位置，定位架265靠近卷绕辊13的一侧转动设置有抚平辊二267，抚平辊二267位于覆膜辊10靠近卷绕辊13的一侧位置，以通过抚平辊一266对覆膜前的基膜4进行抚平，通过抚平辊二267对腹膜后的基膜4进行抚平作业。

本发明中，参照图1-图9，安装架1上与定位轴264对应的位置固定有水平延伸的限位架261，限位架261中限位滑动有滑块262，滑块262的一侧外壁与限位架261的一侧内壁之间连接有弹簧263，滑块262的侧壁开设有固定孔，固定孔的内壁与定位轴264的外壁之间通过扭簧转动连接，限位架261的端部固定有稳定架268，稳定架268设置有两个与定位轴264平行设置的稳定杆一，两个稳定杆一之间远离限位架261的一端固定有稳定杆二，稳定杆二的顶部与定位轴264远离滑块262的一端底部滑动接触，从而使定位架265带着抚平辊一266和抚平辊二267在水平方向方向上移动，且利用稳定架268对定位轴264进行辅助支撑，以使移动的定位轴264稳定移动。

本发明中，参照图1-图9，两个抚平组件26分别设置成上抚平件和下抚平件，上抚平件位于基膜4上方，下抚平件位于基膜4下方，下抚平件靠近定型筒703的一侧位置设置有安装板27，安装板27的两端与定位架265的外壁固定连接，安装板27上与磁块22对应的位置固定有磁吸块二28；定位轴264远离限位架261的一端固定有连接齿轮29，两个连接齿轮29之间啮合，连接齿轮29外壁与覆膜辊10对应的位置开设有活动穿槽，从而在生产过程中，定型筒703内的固定架704会带着磁块22随着定型筒703转动；当磁块22转动靠近下抚平件侧边的磁吸块二28时，在磁吸作用下使定位架265和定位轴264摆动倾斜，配合两个连接齿轮29的啮合使上抚平件和下抚平件反向摆动，从而使两个抚平辊一266朝着远离基膜4的方向摆动，两个抚平辊二267朝着靠近基膜4的方向摆动而挤压覆膜后的基膜4；

并且随着磁块22朝着靠近拉伸模组2的方向转动，使下抚平件朝着拉伸模组2方向水平移动，通过与定位轴264的连接齿轮29以及两个连接齿轮29的啮合使上抚平件同样朝着拉伸模组2方向移动，从而使两个抚平辊二267朝着覆膜辊10方向水平移动，以此对腹膜后的基膜4进行挤压抚平；

当磁块22远离后，定位架265随着定位轴264摆动复位，使两个抚平辊二267稍远离基膜4，且在弹簧263的作用下，使抚平辊一266和抚平辊二267随着定位架265快速水平复位；从而使抚平辊二267水平往复运动且在移动抚平时增加对基膜4的挤压效果，而使抚平组件26与定型组件7的运动进行配合作业，从而提高对基膜4卷绕定型和覆膜的作业效果以及作业效率，以提高一体化生产线的工作效率以及提高生产成品质量。

本发明中，参照图1-图9，位于下抚平件的两端位置均设置有气流引导组件，气流引导组件设置有与定位轴264水平固定的辅助轴30，辅助轴30的两端均通过扭簧转动连接有辅助块31，两个辅助块31之间的底部固定有叶板一32，叶板一32的底部固定有磁吸块三33，两个辅助块31之间的顶部固定有叶板二34，通过辅助轴30和辅助块31的转动设置，使叶板一32和叶板二34可随着辅助块31转动，在磁块22靠近抚平组件26时，叶板一32底部的磁吸块三33在磁吸作用下带着叶板一32的底部朝着定位轴264的中间位置摆动，并在磁块22远离后摆动恢复，从而使叶板一32带着叶板二34往复摆动，而使定型筒703外侧气流和覆膜辊10位置的基膜4下方气流交互流动，以提高定型筒703外基膜4周围的散热降温效果，以及提高覆膜辊10位置基膜4下方气流运动来提高覆膜稳定的作业效率，从而进一步增强一体化生产线的作业效果以及工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.增亮膜生产一体成型生产线，包括安装架（1）以及设置于安装架（1）上的挤出机（3）、拉伸模组（2）、覆膜辊（10）和卷绕辊（13），其特征在于，还包括有定型组件（7）；

所述拉伸模组（2）的底端送出基膜（4），拉伸模组（2）下方位于基膜（4）的两侧均转动设置有延压辊（5）；

所述挤出机（3）与拉伸模组（2）的顶部连接，且挤出机（3）上连通有进料口（301）；

所述定型组件（7）设置有与安装架（1）固定的固定管（701），固定管（701）外设置有转动的定型筒（703），定型筒（703）位于拉伸模组（2）的一侧底部位置，所述固定管（701）的外壁开设有风孔（706），固定管（701）的两端连接有风机，所述定型筒（703）靠近拉伸模组（2）的一侧底部转动设置有折弯辊二（8），所述基膜（4）从定型筒（703）的底部绕着定型筒（703）外壁移动至折弯辊二（8）下方，基膜（4）在定型筒（703）外壁的卷绕弧度大于270°，基膜（4）从折弯辊二（8）远离定型筒（703）的一侧向上送出；

所述覆膜辊（10）设置于定型组件（7）远离拉伸模组（2）的一侧顶部位置，覆膜辊（10）靠近拉伸模组（2）的一侧设置有折弯辊三（9），所述覆膜辊（10）远离拉伸模组（2）的一侧设置有两个固化辊（11），基膜（4）在覆膜辊（10）和固化辊（11）之间水平移动，所述覆膜辊（10）设置有两个；

所述卷绕辊（13）转动设置于固化辊（11）远离覆膜辊（10）的一侧下方位置，卷绕辊（13）的一端传动连接有电机，固化辊（11）和卷绕辊（13）之间转动设置有折弯辊四（12），所述固定管（701）外壁的中间位置通过轴承转动连接有转动管（702），转动管（702）的外壁与定型筒（703）之间固定连接有多个固定架（704），所述固定管（701）内的中间位置设置有封堵块，风孔（706）分布于封堵块的两端区域，所述定型筒（703）的两端可拆卸连接有与固定管（701）转动设置的筒盖（705），所述固定管（701）外壁的两端位置均固定有两个固定板（19），位于固定管（701）两端位置的固定板（19）之间呈交错设置，所述固定板（19）远离固定管（701）的一端通过扭簧转动连接有摆动板（21），摆动板（21）可朝着固定架（704）方向摆动，固定板（19）端部与摆动板（21）对应的位置固定有两个固定块（20），摆动板（21）靠近固定板（19）的一端固定有与固定管（701）切线方向平行设置的轴杆，轴杆两端与两个固定块（20）之间通过扭簧转动连接，所述固定架（704）远离转动管（702）的位置固定有磁块（22），所述摆动板（21）远离固定板（19）的一端位置固定有磁吸块一（23）；

所述拉伸模组（2）的两侧底部均设置有与安装架（1）固定的隔热板（15），位于靠近定型筒（703）一侧的隔热板（15）与折弯辊二（8）的位置对应，所述拉伸模组（2）远离定型筒（703）的一侧底部设置有与隔热板（15）固定的风扇（16），风扇（16）朝着定型筒（703）方向吹风，拉伸模组（2）下方转动设置有折弯辊一（6），基膜（4）自折弯辊一（6）朝着定型筒（703）的底部移动，位于折弯辊一（6）和定型筒（703）之间的基膜（4）下方设置有与安装架（1）固定的承载板（14），所述承载板（14）远离定型筒（703）的一侧与隔热板（15）底部之间固定有连接板一（17），两个所述隔热板（15）之间远离安装架（1）的一端固定有连接板二（18），所述摆动板（21）上固定有环状结构的连接条（24），连接条（24）的圆心与轴杆的轴心位置对应，所述固定板（19）的外壁开设有与连接条（24）位置对应的穿孔（191），所述连接条（24）的外壁固定有多个与穿孔（191）内壁滑动连接的连接片（25），所述安装架（1）上设置有两个抚平组件（26），两个抚平组件（26）分别与两个覆膜辊（10）的位置对应，所述抚平组件（26）设置有定位轴（264），定位轴（264）的外壁固定有定位架（265），定位架（265）靠近拉伸模组（2）的一侧转动设置有抚平辊一（266），定位架（265）靠近卷绕辊（13）的一侧转动设置有抚平辊二（267）；

所述安装架（1）上与定位轴（264）对应的位置固定有水平延伸的限位架（261），限位架（261）中限位滑动有滑块（262），滑块（262）的一侧外壁与限位架（261）的一侧内壁之间连接有弹簧（263），所述滑块（262）的侧壁开设有固定孔，固定孔的内壁与定位轴（264）的外壁之间通过扭簧转动连接，限位架（261）的端部固定有稳定架（268），稳定架（268）设置有两个与定位轴（264）平行设置的稳定杆一，两个稳定杆一之间远离限位架（261）的一端固定有稳定杆二，稳定杆二的顶部与定位轴（264）远离滑块（262）的一端底部滑动接触，两个所述抚平组件（26）分别设置成上抚平件和下抚平件，下抚平件靠近定型筒（703）的一侧位置设置有安装板（27），安装板（27）的两端与定位架（265）的外壁固定连接，安装板（27）上与磁块（22）对应的位置固定有磁吸块二（28）；所述定位轴（264）远离限位架（261）的一端固定有连接齿轮（29），两个连接齿轮（29）之间啮合，连接齿轮（29）外壁与覆膜辊（10）对应的位置开设有活动穿槽，位于所述下抚平件的两端位置均设置有气流引导组件，气流引导组件设置有与定位轴（264）水平固定的辅助轴（30），辅助轴（30）的两端均通过扭簧转动连接有辅助块（31），两个辅助块（31）之间的底部固定有叶板一（32），叶板一（32）的底部固定有磁吸块三（33），两个辅助块（31）之间的顶部固定有叶板二（34）。