CN206690428U - 一种压延覆膜成型一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于橡胶加工技术领域，尤其是涉及一种压延覆膜成型一体机。所述的固定底座的上表面设置有成品输送带，成品输送带的右侧上端设置有固定支架，固定支架的顶端设置有一对压延成型辊，压延成型辊的两侧连接有间距调节轴；所述的压延成型辊的上端设置有一对限宽挡料板，限宽挡料板的左右两侧连接有刮料辊；所述的压延成型辊的下端设置有覆膜辊，覆膜辊的右侧通过卡接支架连接有云母薄膜辊；所述的覆膜辊的下端分别设置有波纹碾压辊、冷却辊；所述的冷却辊的左侧连接有循环装置。它采用可调节的压延辊配合覆膜辊，能够有效的控制成品的厚度并且将防护薄膜贴附在半成品表面，同时配合冷却和压实辊，能够使半成品迅速冷却定性，避免发生损坏影响品质。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶加工技术领域，尤其是涉及一种压延覆膜成型一体机。
背景技术
压延成型是将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使溶体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。
压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。
但是传统的压延机对加工过程中的薄膜宽度很能控制，而且成品采用自然冷却的方式进行定性，但是在未完全定性状态下，容易发生破损影响品质，另外，在后期覆膜加工时，需要通过胶水进行粘贴覆膜，中间可能存在气泡影响品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种压延覆膜成型一体机，它采用可调节的压延辊配合覆膜辊，能够有效的控制成品的厚度并且将防护薄膜贴附在半成品表面，同时配合冷却和压实辊，能够使半成品迅速冷却定性，避免发生损坏，影响品质。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定底座、成品输送带、固定支架、压延成型辊、间距调节轴、限宽挡料板、刮料辊、覆膜辊、卡接支架、云母薄膜辊、波纹碾压辊、冷却辊、冷却液循环装置；所述的固定底座的上表面设置有成品输送带，成品输送带的右侧上端设置有固定支架，固定支架的顶端设置有一对压延成型辊，压延成型辊的两侧连接有间距调节轴；所述的压延成型辊的上端设置有一对限宽挡料板，限宽挡料板的左右两侧连接有刮料辊；所述的压延成型辊的下端设置有覆膜辊，覆膜辊的右侧通过卡接支架连接有云母薄膜辊；所述的覆膜辊的下端分别设置有波纹碾压辊、冷却辊；所述的冷却辊的左侧连接有循环装置。
作为优选，所述的限宽挡料板的上端通过伸缩调节支架进行连接。
作为优选，所述的压延成型辊、覆膜辊、云母薄膜辊、波纹碾压辊、冷却辊的一端通过旋转连接件与旋转驱动箱连接。
作为优选，所述的冷却辊的左右两端设置有冷却液缓存器，冷却液缓存器中间穿插有连接轴，连接轴上设置有进出料空洞。
本实用新型首先将熔融状态下的原料缓慢的加入到限宽挡料板的中，限宽挡料板能够很好的防止原料外漏，同时通过间距调节轴调节压延成型辊之间的间距，当原料压成薄膜之后，通过覆膜辊的作用将云母薄膜辊上的云母薄膜贴附在原料薄膜的一侧，然后在波纹碾压辊、冷却辊的作用下，将原料薄膜快速冷却定性，且将云母薄膜与原料薄膜融合在一起，最后通过成品输送带收集输出。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种压延覆膜成型一体机，它采用可调节的压延辊配合覆膜辊，能够有效的控制成品的厚度并且将防护薄膜贴附在半成品表面，同时配合冷却和压实辊，能够使半成品迅速冷却定性，避免发生损坏，影响品质，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的正面结构示意图。
图3是本实用新型冷却辊12结构示意图。
附图标记说明：
固定底座1、成品输送带2、固定支架3、压延成型辊4、间距调节轴5、限宽挡料板6、刮料辊7、覆膜辊8、卡接支架9、云母薄膜辊10、波纹碾压辊11、冷却辊12、冷却液循环装置13、伸缩调节支架14、旋转连接件15、旋转驱动箱16、冷却液缓存器17、进出料空洞18。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图3示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含固定底座1、成品输送带2、固定支架3、压延成型辊4、间距调节轴5、限宽挡料板6、刮料辊7、覆膜辊8、卡接支架9、云母薄膜辊10、波纹碾压辊11、冷却辊12、冷却液循环装置13；所述的固定底座1的上表面设置有成品输送带2，成品输送带2的右侧上端设置有固定支架3，固定支架3的顶端设置有一对压延成型辊4，压延成型辊4的两侧连接有间距调节轴5；所述的压延成型辊4的上端设置有一对限宽挡料板6，限宽挡料板6的左右两侧连接有刮料辊7；所述的压延成型辊4的下端设置有覆膜辊8，覆膜辊8的右侧通过卡接支架9连接有云母薄膜辊10；所述的覆膜辊8的下端分别设置有波纹碾压辊11、冷却辊12；所述的冷却辊12的左侧连接有循环装置13；所述的限宽挡料板6的上端通过伸缩调节支架14进行连接；所述的压延成型辊4、覆膜辊8、云母薄膜辊10、波纹碾压辊11、冷却辊12的一端通过旋转连接件15与旋转驱动箱16连接；所述的冷却辊12的左右两端设置有冷却液缓存器17，冷却液缓存器17中间穿插有连接轴，连接轴上设置有进出料空洞18。
本具体实施方式的工作原理：首先将熔融状态下的原料缓慢的加入到限宽挡料板6的中，限宽挡料板6能够很好的防止原料外漏，同时通过间距调节轴5调节压延成型辊4之间的间距，当原料压成薄膜之后，通过覆膜辊8的作用将云母薄膜辊10上的云母薄膜贴附在原料薄膜的一侧，然后在波纹碾压辊11、冷却辊12的作用下，将原料薄膜快速冷却定性，且将云母薄膜与原料薄膜融合在一起，最后通过成品输送带2收集输出。
本具体实施方式有益效果为：它采用可调节的压延辊配合覆膜辊，能够有效的控制成品的厚度并且将防护薄膜贴附在半成品表面，同时配合冷却和压实辊，能够使半成品迅速冷却定性，避免发生损坏，影响品质。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种压延覆膜成型一体机，其特征在于：它包含固定底座(1)、成品输送带(2)、固定支架(3)、压延成型辊(4)、间距调节轴(5)、限宽挡料板(6)、刮料辊(7)、覆膜辊(8)、卡接支架(9)、云母薄膜辊(10)、波纹碾压辊(11)、冷却辊(12)、冷却液循环装置(13)；所述的固定底座(1)的上表面设置有成品输送带(2)，成品输送带(2)的右侧上端设置有固定支架(3)，固定支架(3)的顶端设置有一对压延成型辊(4)，压延成型辊(4)的两侧连接有间距调节轴(5)；所述的压延成型辊(4)的上端设置有一对限宽挡料板(6)，限宽挡料板(6)的左右两侧连接有刮料辊(7)；所述的压延成型辊(4)的下端设置有覆膜辊(8)，覆膜辊(8)的右侧通过卡接支架(9)连接有云母薄膜辊(10)；所述的覆膜辊(8)的下端分别设置有波纹碾压辊(11)、冷却辊(12)；所述的冷却辊(12)的左侧连接有循环装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种压延覆膜成型一体机，其特征在于：所述的限宽挡料板(6)的上端通过伸缩调节支架(14)进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种压延覆膜成型一体机，其特征在于：所述的压延成型辊(4)、覆膜辊(8)、云母薄膜辊(10)、波纹碾压辊(11)、冷却辊(12)的一端通过旋转连接件(15)与旋转驱动箱(16)连接。
4.根据权利要求1所述的一种压延覆膜成型一体机，其特征在于：所述的冷却辊(12)的左右两端设置有冷却液缓存器(17)，冷却液缓存器(17)中间穿插有连接轴，连接轴上设置有进出料空洞(18)。
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