CN212045616U

CN212045616U - 一种塑料膜成型装置

Info

Publication number: CN212045616U
Application number: CN202020407584.5U
Authority: CN
Inventors: 冯福顺
Original assignee: Tianjin Deli Plastic Products Co ltd
Current assignee: Tianjin Deli Plastic Products Co ltd
Priority date: 2020-03-26
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2030-03-26

Abstract

本实用新型公开了一种塑料膜成型装置，包括箱体，箱体顶端的中部相连通设置有呈锥形的进料口，箱体内与进料口的底端相连通设置有出料通道，出料通道底端的两侧均相配合设置有对出料通道进行阻挡的挡块，两个挡块上设置有同一对两个挡块的位置进行调节的调节组件。本实用新型一种塑料膜成型装置，若需要对塑料膜的成型宽度进行改变，可通过改变出料通道出料口的宽度，这时可以转动摇把带动丝杆进行转动，丝杆转动并通过其外部两端设有的旋向相反的外螺纹，实现带动位于同一侧的两个固定块发生相对或相向运动，固定块移动进而带动挡块发生运动，通过挡块对出料通道的出料口宽度进行调节，进而能够实现对塑料膜的成型宽度进行调节。

Description

一种塑料膜成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，具体为一种塑料膜成型装置。

背景技术

塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

目前现有的塑料膜成型机在对塑料膜成型时，塑料膜的宽度大多是固定不变的，不便于根据需求对塑料膜的成型宽度进行调节改变。因此我们对此做出改进，提出一种塑料膜成型装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料膜成型装置，包括箱体，所述箱体顶端的中部相连通设置有呈锥形的进料仓，所述箱体内与进料仓的底端相连通设置有出料通道，所述出料通道底端的两侧均相配合设置有对出料通道进行阻挡的挡块，两个所述挡块上设置有同一对两个挡块的位置进行调节的调节组件，所述箱体内位于出料通道的正下方设置有对塑料膜进行成型的成型组件，所述箱体内，位于成型组件的底部设置有导向辊，所述箱体的正面和背面分别对称设置有两个排风扇，两个所述排风扇的一端均与箱体相连通，且两个所述排风扇均与成型组件相对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡块通过顶端开设的开槽相配合套设在出料通道底端的外部，且两个所述挡块两侧的中部均固定设置有固定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括丝杆和限位杆，所述丝杆分别与位于同一侧的两个固定块内，所述限位杆位于另一侧两个固定块内并与两个固定块滑动插接，且所述限位杆的两端均与箱体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆两端的外部设置有旋向相反的外螺纹，且所述丝杆通过两端设有的旋向相反的外螺纹分别与两个固定块螺纹插接，且所述丝杆的两端均通过轴承与箱体转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件还包括摇把，所述摇把一端穿过箱体与丝杆的一端固定连接，且所述摇把的握把上相配合套设有柔性橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型组件包括两个相对设置的压膜辊和驱动电机两个所述压膜辊的两端分别通过轴承与箱体内设有的连接块转动连接，所述驱动电机设置在箱体的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的底端固定设在有支撑座，所述支撑座与箱体固定连接，且所述驱动电机的输出端穿过箱体与其中一个压膜辊的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向辊的两端分别通过轴承与箱体内设有的连接块转动连接，所述箱体的正面与导向辊相对贯穿开设有用于塑料膜穿出开槽。

本实用新型的有益效果是：该种塑料膜成型装置，若需要对塑料膜的成型宽度进行改变，可通过改变出料通道出料口的宽度，这时可以转动摇把带动丝杆进行转动，丝杆转动并通过其外部两端设有的旋向相反的外螺纹，实现带动位于同一侧的两个固定块发生相对或相向运动，固定块移动进而带动挡块发生运动，通过挡块对出料通道的出料口宽度进行调节，进而能够实现对塑料膜的成型宽度进行调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种塑料膜成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种塑料膜成型装置的箱体内部结构示意图；

图3是本实用新型一种塑料膜成型装置的挡块与调节组件连接结构示意图；

图4是本实用新型一种塑料膜成型装置的成型组件结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料仓；3、出料通道；4、挡块；5、调节组件；501、丝杆；502、限位杆；503、摇把；6、成型组件；601、压膜辊；602、驱动电机；603、支撑座；7、导向辊；8、排风扇；9、固定块；10、开槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种塑料膜成型装置，包括箱体1，箱体1顶端的中部相连通设置有呈锥形的进料仓2，箱体1内与进料仓2的底端相连通设置有出料通道3，出料通道3底端的两侧均相配合设置有对出料通道3进行阻挡的挡块4，两个挡块4上设置有同一对两个挡块4的位置进行调节的调节组件5，箱体1内位于出料通道3的正下方设置有对塑料膜进行成型的成型组件6，箱体1内，位于成型组件6的底部设置有导向辊7，箱体1的正面和背面分别对称设置有两个排风扇8，两个排风扇8的一端均与箱体1相连通，且两个排风扇8均与成型组件6相对应设置。

其中，挡块4通过顶端开设的开槽相配合套设在出料通道3底端的外部，且两个挡块4两侧的中部均固定设置有固定块9，调节组件5包括丝杆501和限位杆502，丝杆501分别与位于同一侧的两个固定块9内，限位杆502位于另一侧两个固定块9内并与两个固定块9滑动插接，且限位杆502的两端均与箱体1固定连接，丝杆501两端的外部设置有旋向相反的外螺纹，且丝杆501通过两端设有的旋向相反的外螺纹分别与两个固定块9螺纹插接，且丝杆501的两端均通过轴承与箱体1转动连接，调节组件5还包括摇把503，摇把503一端穿过箱体1与丝杆501的一端固定连接，且摇把503的握把上相配合套设有柔性橡胶套，当需要对塑料膜的成型宽度进行改变时，可通过改变出料通道3出料口的宽度，这时可以转动摇把503带动丝杆501进行转动，丝杆501转动并通过其外部两端设有的旋向相反的外螺纹，实现带动位于同一侧的两个固定块9发生相对或相向运动，固定块9移动进而带动挡块4发生运动，通过挡块4对出料通道3的出料口宽度进行调节，进而能够实现对塑料膜的成型宽度进行调节。

其中，成型组件6包括两个相对设置的压膜辊601和驱动电机602两个压膜辊601的两端分别通过轴承与箱体1内设有的连接块转动连接，驱动电机602设置在箱体1的外部，驱动电机602的底端固定设在有支撑座603，支撑座603与箱体1固定连接，且驱动电机602的输出端穿过箱体1与其中一个压膜辊601的一端固定连接，驱动电机602通过外接电机开关与外接电源电性连接，驱动电机602工作带动压膜辊601，通过两个压膜辊601转动对塑料膜进行辊压成型。

其中，导向辊7的两端分别通过轴承与箱体1内设有的连接块转动连接，箱体1的正面与导向辊7相对贯穿开设有用于塑料膜穿出开槽10，通过设有的导向辊7能够对成型后的塑料膜沿着开槽10输送至箱体1的外部。

工作原理：若需要对塑料膜的成型宽度进行改变，可通过改变出料通道3出料口的宽度，出料通道3的出料口呈细长状，这时可以转动摇把503带动丝杆501进行转动，丝杆501转动并通过其外部两端设有的旋向相反的外螺纹，实现带动位于同一侧的两个固定块9发生相对或相向运动，固定块9移动进而带动挡块4发生运动，通过挡块4对出料通道3的出料口宽度进行调节，进而能够实现对塑料膜的成型宽度进行调节，这时把外部挤出机挤出的熔融状的塑料与进料仓2内，塑料沿着出料通道3流入至成型组件6，这时驱动电机602工作带动压膜辊601，通过两个压膜辊601转动对塑料膜进行辊压成型，成型后的塑料膜然后通过导向辊7沿着开槽10输送至箱体1外部进行收卷，通过设有的两个排风扇8，能够对两个压膜辊601和箱体1的内部进行快速散热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种塑料膜成型装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶端的中部相连通设置有呈锥形的进料仓（2），所述箱体（1）内与进料仓（2）的底端相连通设置有出料通道（3），所述出料通道（3）底端的两侧均相配合设置有对出料通道（3）进行阻挡的挡块（4），两个所述挡块（4）上设置有同一对两个挡块（4）的位置进行调节的调节组件（5），所述箱体（1）内位于出料通道（3）的正下方设置有对塑料膜进行成型的成型组件（6），所述箱体（1）内，位于成型组件（6）的底部设置有导向辊（7），所述箱体（1）的正面和背面分别对称设置有两个排风扇（8），两个所述排风扇（8）的一端均与箱体（1）相连通，且两个所述排风扇（8）均与成型组件（6）相对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜成型装置，其特征在于，所述挡块（4）通过顶端开设的开槽相配合套设在出料通道（3）底端的外部，且两个所述挡块（4）两侧的中部均固定设置有固定块（9）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料膜成型装置，其特征在于，所述调节组件（5）包括丝杆（501）和限位杆（502），所述丝杆（501）分别与位于同一侧的两个固定块（9）内，所述限位杆（502）位于另一侧两个固定块（9）内并与两个固定块（9）滑动插接，且所述限位杆（502）的两端均与箱体（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料膜成型装置，其特征在于，所述丝杆（501）两端的外部设置有旋向相反的外螺纹，且所述丝杆（501）通过两端设有的旋向相反的外螺纹分别与两个固定块（9）螺纹插接，且所述丝杆（501）的两端均通过轴承与箱体（1）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料膜成型装置，其特征在于，所述调节组件（5）还包括摇把（503），所述摇把（503）一端穿过箱体（1）与丝杆（501）的一端固定连接，且所述摇把（503）的握把上相配合套设有柔性橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种塑料膜成型装置，其特征在于，所述成型组件（6）包括两个相对设置的压膜辊（601）和驱动电机（602）两个所述压膜辊（601）的两端分别通过轴承与箱体（1）内设有的连接块转动连接，所述驱动电机（602）设置在箱体（1）的外部。

7.根据权利要求6所述的一种塑料膜成型装置，其特征在于，所述驱动电机（602）的底端固定设在有支撑座（603），所述支撑座（603）与箱体（1）固定连接，且所述驱动电机（602）的输出端穿过箱体（1）与其中一个压膜辊（601）的一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑料膜成型装置，其特征在于，所述导向辊（7）的两端分别通过轴承与箱体（1）内设有的连接块转动连接，所述箱体（1）的正面与导向辊（7）相对贯穿开设有用于塑料膜穿出开槽（10）。