CN112453242A - 一种引线框架生产用送料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种引线框架生产用送料装置,属于引线框架技术领域。包括支腿,所述支腿上设置较平框,所述较平框内活动设有若干相互平行的传送辊,所述传送辊上设有上压辊,所述上压辊通过皮带被电机带动,所述传送框左右两侧连接有向下倾斜的传送框,所述传送框内设置有若干相互平行的滚轴。本发明结构紧凑,调节方便,适应性强,可对铜带进行较平,可防止铜带的划伤破坏,便于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及引线框架技术领域,具体涉及一种引线框架生产用送料装置。
背景技术
引线框架作为半导体集成电路的芯片载体,是一种借助于键合金丝实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接,是实现芯片内外电路电气连接的关键结构件,它起到与外部导线连接的桥梁作用,引线框架是电子信息产业中重要的基础元件。引线框架的生产工艺有冲压法和蚀刻法两种,冲压法生产工艺主要有冲压、电镀、成型、分选四个工序,冲压工序是将卷式的原材料铜带经过模具冲制出产品外形结构的过程,然后将冲制的半成品收进料盘;随着引线框架向着材料更宽更薄、多排、高脚位方向的发展,产品质量的提高,原收料传送装置存在诸多隐患经常造成引线框架变形(引脚偏移、引脚翘起、载片偏移和载片倾斜、框架扭曲折弯等),严重影响到产品质量。
引线框架是半导体集成电路的芯片载体,是实现芯片内外电路电气连接的关键结构件,引线框架的制作有冲压法和蚀刻法两种,冲压成型工序是将电镀后的卷式半成品切断为条状成品,随着引线框架向着材料更宽、更薄、多排、高脚位方向发展,产品质量的提高,现有送料装置满足不了要求,比如现有冲压生产过程中由于送料机没有放松,定位导向不良比如定位块磨损使送距过长、导料板长度不对或导料间隙太大、制件产生变形等引起尺寸超差,从而引起引线框架变形,诸如:引角偏移、翘起、载片偏移、倾斜等,严重影响产品质量,因此极需予以改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种引线框架生产用送料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明采用的技术方案如下:
一种引线框架生产用送料装置,包括支腿1,所述支腿1上设置较平框2,所述较平框2内活动设有若干相互平行的传送辊3,所述传送辊3上设有上压辊 4,所述上压辊4通过皮带5被电机6带动,所述传送框2左右两侧连接有向下倾斜的传送框7,所述传送框7内设置有若干相互平行的滚轴8。
所述较平框2左右两端底部上设有长度沿前后方向的条形孔,所述条形孔内设有两个竖直的导向滚9,所述导向滚9包括固定轴及活动套在固定轴上的滚筒,所述固定轴下端上设有外螺纹,所述固定轴的螺纹段上较平框2底部两侧设有固定螺母。
所述较平框2后侧的传送框7后侧上铰接安装杆10,所述安装杆10与较平框2之间活动设有拉杆11,所述安装杆10端头上设开卷架14,所述开卷架14 通过电动马达带动转动。
所述传送框7的自由端头底部设有长度沿前后方向的条形孔,所述条形孔内设有两个竖直的导向滚9,所述导向滚9包括固定轴及活动套在固定轴上的滚筒,所述固定轴下端上设有外螺纹,所述固定轴的螺纹段上较平框2底部两侧设有固定螺母。
所述较平框2顶部通过轨道活动设置有盖板15。
所述支腿1底部设置有脚轮。
所述导向滚9的活动套上设有放置台。
所述较平框2底部的条形孔沿其长度方向旁侧设有刻度尺。
所述安装杆10上竖向设有连杆12,所述连杆12下端设有水平的挂杆13。
所述开卷架14包括转轴,所述转轴端头上等间距圆周设有可调支架,所述可调支架包括螺纹连接在转轴上的螺杆和螺杆端头设置撑板。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中设置的可调节距离的导向滚可根据原材料铜带的实际宽度进行调节前后两个导向滚之间的距离,调节方便,适应性强,同时导向滚方便铜带的顺利导向传送,可防止铜带的划伤破坏;
2、本发明中设置的开卷架,方便放置卷式的原材料铜带盘,并方便将铜带盘逐渐展开,方便后面的铜带顺利冲压;
3、本发明中设置的连杆及挂杆,方便对前面被开卷架展开的铜带进行支撑,避免了铜带落到地上被污染;
4、本发明中设置的传送辊及滚轴,使铜带线接触输送,避免了铜带的划伤破坏。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明的使用状态图。
图中标记:1-支腿;2-较平框;3-传送辊;4-上压辊;5-皮带;6-电机; 7-传送框;8-滚轴;9-导向滚;10-安装杆;11-拉杆;12-连杆;13-挂杆;14- 开卷架;15-盖板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。
需要解释的是,术语“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为本发明的限制。
实施例1:
一种引线框架生产用送料装置,如图1至3,包括支腿1,所述支腿1上设置较平框2,所述较平框2内活动设有若干相互平行的传送辊3,所述传送辊3 上设有上压辊4,所述上压辊4通过皮带5被电机6带动,所述传送框2左右两侧连接有向下倾斜的传送框7,所述传送框7内设置有若干相互平行的滚轴8。
所述较平框2左右两端底部上设有长度沿前后方向的条形孔,所述条形孔内设有两个竖直的导向滚9,所述导向滚9包括固定轴及活动套在固定轴上的滚筒,所述固定轴下端上设有外螺纹,所述固定轴的螺纹段上较平框2底部两侧设有固定螺母。
所述较平框2后侧的传送框7后侧上铰接有安装杆10,所述安装杆10与较平框2之间活动设有拉杆11,所述安装杆10端头上设开卷架14,所述开卷架 14通过电动马达带动转动。
所述开卷架14包括转轴,所述转轴端头上等间距圆周设有可调支架,所述可调支架包括螺纹连接在转轴上的螺杆和螺杆端头设置撑板。
所述支腿1底部设置有脚轮。
实施例2:
在实施例1的基础上,所述传送框7的自由端头底部设有长度沿前后方向的条形孔,所述条形孔内设有两个竖直的导向滚9,所述导向滚9包括固定轴及活动套在固定轴上的滚筒,所述固定轴下端上设有外螺纹,所述固定轴的螺纹段上较平框2底部两侧设有固定螺母。
实施例3:
在实施例1的基础上,所述较平框2顶部通过轨道活动设置有盖板15。
实施例4:
在实施例1的基础上,所述导向滚9的活动套上设有放置台。
实施例5:
在实施例1的基础上,所述较平框2底部的条形孔沿其长度方向旁侧设有刻度尺。根据铜带调节导向滚9的位置时对照刻度尺使导向滚位置更准确。
实施例6:
在实施例1的基础上,所述安装杆10上竖向设有连杆12,所述连杆12下端设有水平的挂杆13。
如图3,本发明的使用原理为:将卷式的原材料铜带盘放在开卷架上被电动马达带动转动进行展开,将展开的铜带放入较平框内的传送辊与上压辊之间,展开的铜带在开卷架与较平框要松弛,松弛的铜带挂在挂杆上,防止展开的铜带落在地上,电机通过皮带带动上压辊逆时针转动,逆时针转动的上压辊与传送辊将夹持着铜带进行传输,在传输的过程中上压辊与传送辊将对铜带进行夹持较平,同时调节前后的两排导向滚,分别沿左右方向处于一条直线上,从而防止了在传输的过程中铜带跑偏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种引线框架生产用送料装置,其特征在于,包括支腿(1),所述支腿(1)上设置较平框(2),所述较平框(2)内活动设有若干相互平行的传送辊(3),所述传送辊(3)上设有上压辊(4),所述上压辊(4)通过皮带(5)被电机(6)带动,所述传送框(2)左右两侧连接有向下倾斜的传送框(7),所述传送框(7)内设置有若干相互平行的滚轴(8)。
2.根据权利要求1所述的一种引线框架生产用送料装置,其特征在于:所述较平框(2)左右两端底部上设有长度沿前后方向的条形孔,所述条形孔内设有两个竖直的导向滚(9),所述导向滚(9)包括固定轴及活动套在固定轴上的滚筒,所述固定轴下端上设有外螺纹,所述固定轴的螺纹段上较平框(2)底部两侧设有固定螺母。
3.根据权利要求1所述的一种引线框架生产用送料装置,其特征在于:所述较平框(2)后侧的传送框(7)后侧上铰接安装杆(10),所述安装杆(10)与较平框(2)之间活动设有拉杆(11),所述安装杆(10)端头上设开卷架(14),所述开卷架(14)通过电动马达带动转动。
4.根据权利要求1所述的一种引线框架生产用送料装置,其特征在于:所述传送框(7)的自由端头底部设有长度沿前后方向的条形孔,所述条形孔内设有两个竖直的导向滚(9),所述导向滚(9)包括固定轴及活动套在固定轴上的滚筒,所述固定轴下端上设有外螺纹,所述固定轴的螺纹段上较平框(2)底部两侧设有固定螺母。
5.根据权利要求1所述的一种引线框架生产用送料装置,其特征在于:所述较平框(2)顶部通过轨道活动设置有盖板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种引线框架生产用送料装置,其特征在于:所述支腿(1)底部设置有脚轮。
7.根据权利要求2所述的一种引线框架生产用送料装置,其特征在于:所述导向滚(9)的活动套上设有放置台。
8.根据权利要求2所述的一种引线框架生产用送料装置,其特征在于:所述较平框(2)底部的条形孔沿其长度方向旁侧设有刻度尺。
9.根据权利要求3所述的一种引线框架生产用送料装置,其特征在于:所述安装杆(10)上竖向设有连杆(12),所述连杆(12)下端设有水平的挂杆(13)。
10.根据权利要求3所述的一种引线框架生产用送料装置,其特征在于:所述开卷架(14)包括转轴,所述转轴端头上等间距圆周设有可调支架,所述可调支架包括螺纹连接在转轴上的螺杆和螺杆端头设置撑板。
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