CN220970423U - 一种可变规格方矩管矫直机 - Google Patents

Abstract

一种可变规格方矩管矫直机，用于矫直多种规格的方矩管,其设有入料装置，出料装置和矫直机组，所述矫直机组还设有第一矫正机架，所述第一矫正机架上还设有第一可调竖辊，第一可调横辊和中部具有孔洞的第一架体，所述第一可调竖辊设置在第一架体的第一侧且设有中心对称的两个竖辊和第一竖辊调节装置，所述第一可调横辊设置在第一架体的第二侧上方并设有一个移动横辊和第一横辊调节装置，且其下方还设有固定横辊,所述方矩管沿着固定横辊穿过孔洞通过第一可调竖辊和第一可调横辊的轧制作用来实施矫直。本技术方案补偿了传统方矩管轧制生产线加工精度的不足且结构简单且操作方便。

Description

一种可变规格方矩管矫直机

技术领域

本实用新型涉及用于多种规格方矩管成品矫正矫直的技术领域，具体涉及到一种可变规格方矩管矫直机。

背景技术

在现代化全自动高效生产线领域中，方矩管的轧制生产线已经趋于成熟，客户可以选着的配套化生产线也是多种多样，但是现阶段现有的方矩管生产线中仍然存在一些技术较为古老的传统机型，那么这些传统机型在方矩管的成品成型后具有较低的精度，即其加工生产的方矩管产品已经无法适应当代社会的需求，那么轧制方矩管的厂商又不想废除这些尚可继续使用的传统机型，那么为了使这些传统机型加工生产的方矩管能够满足当代社会的需求，即使其加工生产的方矩管具备较高的精度，本领域技术人员开发一种可以脱离生产线独立运行的方矩管矫直机成为了一种必要的需求，那么由于传统机型的型号众多，所对应的方矩管型号也是多种多样，那么开发一种能够用于多种规格方矩管矫正矫直工作的一种可变规格方矩管矫直机成为了必然的趋势。

实用新型内容

本实施方式提供了一种补偿传统方矩管轧制生产线加工精度不足，即能矫正矫直多种规格方矩管来提高精度的一种可变规格方矩管矫直机，通过设置第一矫正机架和第二矫正机架并使其相互交替的排列成一排且布置多个来实现矫正矫直工作，本技术方案结构简单且操作方便。

具体的，一方面，一种可变规格方矩管矫直机，用于矫直多种规格的方矩管f,其设有入料装置r，出料装置c和矫直机组j，所述矫直机组j还设有第一矫正机架j1，所述第一矫正机架j1上还设有第一可调竖辊j1s，第一可调横辊j1h和中部具有孔洞的第一架体j1a，所述第一可调竖辊j1s设置在第一架体j1a的第一侧且设有中心对称的两个竖辊sg和第一竖辊调节装置sgt，所述第一可调横辊j1h设置在第一架体j1a的第二侧上方并设有一个移动横辊hy和第一横辊调节装置hyt，且其下方还设有固定横辊hg,所述方矩管f沿着固定横辊hg穿过孔洞通过第一可调竖辊j1s和第一可调横辊j1h的轧制作用来实施矫直。

根据本实用新型实施例的具体实施方式的一个方面，所述第一竖辊调节装置sgt设置为组合螺纹传动系统且能够带动两个竖辊sg相对于孔洞的中心同步相对靠近或者远离，所述第一横辊调节装置hyt设置为螺纹传动系统且能够带动移动横辊hy在第一架体j1a上上下滑动来实现相对于固定横辊hg的靠近和远离。

根据本实用新型实施例的具体实施方式的一个方面，还设有第二矫正机架j2，所述第二矫正机架j2上还设有第二可调竖辊j2s和中部具有孔洞的第二架体j2a，所述第二可调竖辊j2s设置在第二架体j2a的第一侧且设有中心对称的两个竖辊sg和第二竖辊调节装置sgt2。

根据本实用新型实施例的具体实施方式的一个方面，所述第二矫正机架j2上还设有调高机架tg，所述调高机架tg上还设有调高装置tgz，所述调高机架tg设置在所述第二架体j2a的第二侧且能够在调高装置tgz的作用下实现相对于第二架体j2a做上下滑动。

根据本实用新型实施例的具体实施方式的一个方面，所述第二矫正机架j2上还设有第二可调横辊j2h，所述第二可调横辊j2h通过竖直滑动装置设置在调高机架tg的上方，所述第二可调横辊j2h还设有一个移动横辊hy和第二横辊调节装置hyt2，所述调高机架tg的下方与移动横辊hy相对的位置上还固定设置有固定横辊hg。

根据本实用新型实施例的具体实施方式的一个方面，所述第二竖辊调节装置sgt2设置为组合螺纹传动系统且能够带动两个竖辊sg相对于第二架体j2a上的孔洞的中心同步相对靠近或者远离，所述第二横辊调节装置hyt2设置为螺纹传动系统且能够带动移动横辊hy在调高机架tg上上下滑动来实现相对于固定横辊hg的靠近和远离。

根据本实用新型实施例的具体实施方式的一个方面，还设有底座d，所述第一矫正机架j1与第二矫正机架j2相互交替布置在底座d上且均设有多个。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。

序号说明：方矩管f、入料装置r、出料装置c、矫直机组j、第一矫正机架j1、第一可调竖辊j1s、第一可调横辊j1h、竖辊sg、第一竖辊调节装置sgt、移动横辊hy、第一横辊调节装置hyt、第一架体j1a、固定横辊hg、第二矫正机架j2、第二可调竖辊j2s、第二竖辊调节装置sgt2、第二架体j2a、调高机架tg、调高装置tgz、第二可调横辊j2h、第二横辊调节装置hyt2、底座d、动力装置dz。

图1是本实用新型实施例整体布局基本结构示意图。

图2是本实用新型实施例矫直机组j俯视示意图。

图3是本实用新型实施例第一矫正机架j1正视示意图。

图4是本实用新型实施例第一矫正机架j1俯视示意图。

图5是本实用新型实施例第一矫正机架j1改变规格正视示意图。

图6是本实用新型实施例第一矫正机架j1改变规格俯视示意图。

图7是本实用新型实施例第二矫正机架j2正视示意图。

图8是本实用新型实施例第二矫正机架j2俯视示意图。

图9是本实用新型实施例第二矫正机架j2改变规格正视示意图。

图10是本实用新型实施例第二矫正机架j2改变规格俯视示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的优选实施例，本实用新型的范围由权利要求书限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。

图1是本实用新型实施例整体布局基本结构示意图。

图2是本实用新型实施例矫直机组j俯视示意图。

如图1和图2所示，本实施方式提供了一种补偿传统方矩管轧制生产线加工精度不足，即能矫正矫直多种规格方矩管来提高精度的一种可变规格方矩管矫直机，通过设置第一矫正机架和第二矫正机架并使其相互交替的排列成一排且布置多个来实现矫正矫直工作，本技术方案结构简单且操作方便。其在具体实施方式的具体结构上可以设有入料装置r、出料装置c和矫直机组j。其中，所述入料装置r和出料装置c均设置为下部设有支架的多个导向辊子，所述导向辊子沿着直线方向整齐排列为一排，在本实施例中，其优选的可以设置为能够产生主动力的导向辊子，通过所有具有主动力的导向辊子的导向输送作用实现将方矩管f输入至后续工位。

图3是本实用新型实施例第一矫正机架j1正视示意图。

如图3所示，其中，所述矫直机组j固定设置在其下方的底座d上且其还设有第一矫正机架j1，所述第一矫正机架j1上还设有第一可调竖辊j1s、第一可调横辊j1h和中部具有孔洞的第一架体j1a。其中所述第一可调竖辊j1s设置在第一架体j1a的第一侧且设有中心对称的两个竖辊sg和第一竖辊调节装置sgt。所述第一架体j1a设置为竖直布置的板型且固定设置在底座d上，所述第一架体j1a中部设有的孔洞在本实施例中设置为方形孔洞且其外径尺寸大于最大规格的方矩管f的外径尺寸。

图4是本实用新型实施例第一矫正机架j1俯视示意图。

如图4所示，其中，所述第一竖辊调节装置sgt设置为组合螺纹传动系统，其在本实施例中具体优选的设置为蜗轮蜗杆传动装置与螺纹传动装置相结合的调节结构。其中还设有横移框架，所述横移框架通过横向布置的直线滑动装置安装在第一架体j1a上，所述蜗轮蜗杆传动装置设置在横移框架与第一架体j1a之间，所述蜗轮蜗杆传动装置能够带动横移框架在第一架体j1a上横向水平移动。其中，所述两个竖辊sg均设置在横移框架上，其中一个竖辊sg通过转轴固定在横移框架上且可以自由转动，另一个竖辊sg通过横移滑块与横移框架之间通过直线滑动的方式相互连接，所述螺纹传动装置设置在横移滑块与横移框架之间，通过螺纹传动装置的作用能够实现两个竖辊sg之间的靠近和远离。通过蜗轮蜗杆传动装置与螺纹传动装置相互配合的调节作用能够实现两个竖辊sg相对于第一架体j1a的中心相对的靠近和远离运动。

图3是本实用新型实施例第一矫正机架j1正视示意图。

如图3所示，其中，所述第一可调横辊j1h设置在第一架体j1a的第二侧上方并设有一个移动横辊hy和第一横辊调节装置hyt，且其下方还设有固定横辊hg,所述方矩管f沿着固定横辊hg穿过孔洞通过第一可调竖辊j1s和第一可调横辊j1h的轧制作用来实施矫直。

其中，所述第一横辊调节装置hyt设置为螺纹传动系统，在本实施例中优选地还设有竖移滑块，所述竖移滑块通过竖直布置的直线滑动装置来设置在第一架体j1a上，所述移动横辊hy设置在竖移滑块上，所述第一横辊调节装置hyt设置在第一架体j1a与竖移滑块之间，所述固定横辊hg通过固定架设置安装在第一架体j1a上且位于移动横辊hy的正下方向，所述移动横辊hy能够通过第一横辊调节装置hyt的螺纹传动产生的伸缩运动来实现相对于其正下方的固定横辊hg的相对靠近或者远离。

图7是本实用新型实施例第二矫正机架j2正视示意图。

图8是本实用新型实施例第二矫正机架j2俯视示意图。

如图7和图8所示，根据本实用新型实施例的具体实施方式的一个方面，其还设有第二矫正机架j2，所述第二矫正机架j2上还设有第二可调竖辊j2s和中部具有孔洞的第二架体j2a，所述第二可调竖辊j2s设置在第二架体j2a的第一侧且设有中心对称的两个竖辊sg和第二竖辊调节装置sgt2。所述第二架体j2a设置为竖直布置的板型且固定设置在底座d上，所述第二架体j2a中部设有的孔洞在本实施例中设置为方形孔洞且其外径尺寸大于最大规格的方矩管f的外径尺寸。

其中，所述第二竖辊调节装置sgt2设置为组合螺纹传动系统，其在本实施例中具体优选的设置为蜗轮蜗杆传动装置与螺纹传动装置相结合的调节结构。其中还设有同样的横移框架，所述横移框架通过横向布置的直线滑动装置安装在第二架体j2a上，所述蜗轮蜗杆传动装置设置在横移框架与第二架体j2a之间，所述蜗轮蜗杆传动装置能够带动横移框架在第二架体j2a上横向水平移动。其中，所述两个竖辊sg均设置在横移框架上，其中一个竖辊sg通过转轴固定在横移框架上且可以自由转动，另一个竖辊sg通过横移滑块与横移框架之间通过直线滑动的方式相互连接，所述螺纹传动装置设置在横移滑块与横移框架之间，通过螺纹传动装置的作用能够实现两个竖辊sg之间的靠近和远离。通过蜗轮蜗杆传动装置与螺纹传动装置相互配合的调节作用能够实现两个竖辊sg相对于第二架体j2a的中心相对的靠近和远离运动。

根据本实用新型实施例的具体实施方式的一个方面，所述第二矫正机架j2上还设有板状结构的调高机架tg，所述调高机架tg通过竖直方向的直线滑动装置安装在第二架体j2a上且能够沿着第二架体j2a上下滑动。所述调高机架tg上还设有调高装置tgz，所述调高装置tgz设置为蜗轮蜗杆传动装置且设置在调高机架tg与第二架体j2a之间。所述调高机架tg设置在所述第二架体j2a的第二侧且能够在调高装置tgz的作用下实现相对于第二架体j2a做上下滑动。

根据本实用新型实施例的具体实施方式的一个方面，所述第二矫正机架j2上还设有第二可调横辊j2h，所述第二可调横辊j2h通过竖直滑动装置设置在调高机架tg的上方，所述第二可调横辊j2h还设有一个移动横辊hy和第二横辊调节装置hyt2，所述调高机架tg的下方与移动横辊hy相对的位置上还固定设置有固定横辊hg。

根据本实用新型实施例的具体实施方式的一个方面，其中，所述第二横辊调节装置hyt2设置为螺纹传动系统，在本实施例中优选地还设有同样的竖移滑块，所述竖移滑块通过竖直布置的直线滑动装置来设置在调高机架tg上，所述移动横辊hy设置在竖移滑块上，所述第二横辊调节装置hyt2设置在调高机架tg与竖移滑块之间，所述固定横辊hg通过固定架设置安装在调高机架tg上且位于移动横辊hy的正下方向，所述移动横辊hy能够通过第二横辊调节装置hyt2的螺纹传动产生的伸缩运动来实现相对于其正下方的固定横辊hg的相对靠近或者远离。

图5是本实用新型实施例第一矫正机架j1改变规格正视示意图。

图6是本实用新型实施例第一矫正机架j1改变规格俯视示意图。

图9是本实用新型实施例第二矫正机架j2改变规格正视示意图。

图10是本实用新型实施例第二矫正机架j2改变规格俯视示意图。

如图5、图6、图9和图10所示，根据本实用新型实施例的具体实施方式的一个方面，当本装置需要改变轧制方矩管f的尺寸规格时，所述第一矫正机架j1与第二矫正机架j2通过调节分别设于其上的第一可调竖辊j1s与第一可调横辊j1h和第二可调竖辊j2s与第二可调横辊j2h来改变本装置的轧制尺寸来适应需要轧制方矩管f的尺寸。

根据本实用新型实施例的具体实施方式的一个方面，所述第一矫正机架j1与第二矫正机架j2相互交替布置在底座d上且均设有多个。所述方矩管f穿过所有的第一矫正机架j1与第二矫正机架j2后在第一矫正机架j1与第二矫正机架j2的轧制作用下实现矫正矫直。

应当理解，说明书对于本实用新型的具体实施方式的描述是示例性的，而不应当解释为对于本实用新型保护范围的不当限制。本实用新型的保护范围由其权利要求限定，并涵盖落入其范围内的所有实施方式及其明显的等同变例。

Claims (7)

1.一种可变规格方矩管矫直机，用于矫直多种规格的方矩管（f）,其设有入料装置（r），出料装置（c）和矫直机组（j），其特征在于所述矫直机组（j）还设有第一矫正机架（j1），所述第一矫正机架（j1）上还设有第一可调竖辊（j1s），第一可调横辊（j1h）和中部具有孔洞的第一架体（j1a），所述第一可调竖辊（j1s）设置在第一架体（j1a）的第一侧且设有中心对称的两个竖辊（sg）和第一竖辊调节装置（sgt），所述第一可调横辊（j1h）设置在第一架体（j1a）的第二侧上方并设有一个移动横辊（hy）和第一横辊调节装置（hyt），且其下方还设有固定横辊（hg）,所述方矩管（f）沿着固定横辊（hg）穿过孔洞通过第一可调竖辊（j1s）和第一可调横辊（j1h）的轧制作用来实施矫直。

2.根据权利要求1所述的一种可变规格方矩管矫直机，其特征在于所述第一竖辊调节装置（sgt）设置为组合螺纹传动系统且能够带动两个竖辊（sg）相对于孔洞的中心同步相对靠近或者远离，所述第一横辊调节装置（hyt）设置为螺纹传动系统且能够带动移动横辊（hy）在第一架体（j1a）上上下滑动来实现相对于固定横辊（hg）的靠近和远离。

3.根据权利要求2所述的一种可变规格方矩管矫直机，其特征在于还设有第二矫正机架（j2），所述第二矫正机架（j2）上还设有第二可调竖辊（j2s）和中部具有孔洞的第二架体（j2a），所述第二可调竖辊（j2s）设置在第二架体（j2a）的第一侧且设有中心对称的两个竖辊（sg）和第二竖辊调节装置（sgt2）。

4.根据权利要求3所述的一种可变规格方矩管矫直机，其特征在于所述第二矫正机架（j2）上还设有调高机架（tg），所述调高机架（tg）上还设有调高装置（tgz），所述调高机架（tg）设置在所述第二架体（j2a）的第二侧且能够在调高装置（tgz）的作用下实现相对于第二架体（j2a）做上下滑动。

5.根据权利要求4所述的一种可变规格方矩管矫直机，其特征在于所述第二矫正机架（j2）上还设有第二可调横辊（j2h），所述第二可调横辊（j2h）通过竖直滑动装置设置在调高机架（tg）的上方，所述第二可调横辊（j2h）还设有一个移动横辊（hy）和第二横辊调节装置（hyt2），所述调高机架（tg）的下方与移动横辊（hy）相对的位置上还固定设置有固定横辊（hg）。

6.根据权利要求5所述的一种可变规格方矩管矫直机，其特征在于所述第二竖辊调节装置（sgt2）设置为组合螺纹传动系统且能够带动两个竖辊（sg）相对于第二架体（j2a）上的孔洞的中心同步相对靠近或者远离，所述第二横辊调节装置（hyt2）设置为螺纹传动系统且能够带动移动横辊（hy）在调高机架（tg）上上下滑动来实现相对于固定横辊（hg）的靠近和远离。

7.根据权利要求6所述的一种可变规格方矩管矫直机，其特征在于还设有底座（d），所述第一矫正机架（j1）与第二矫正机架（j2）相互交替布置在底座（d）上且均设有多个。